一種加強型散熱管及加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種加強型散熱管，包括由半管體和蓋體圍成的管體，所述半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強翻邊的平板，所述加強翻邊包括自所述平板側(cè)邊依次進行五次折彎形成的垂直于平板的第一彎邊、垂直于所述第一彎邊且向內(nèi)延伸的第二彎邊、緊貼所述第二彎邊內(nèi)側(cè)的第三彎邊、垂直于第三彎邊且緊貼第一彎邊內(nèi)側(cè)的第四彎邊和緊貼所述平板內(nèi)側(cè)的第五彎邊。本發(fā)明專利技術(shù)通過半管體提高兩側(cè)強度并增大有效傳熱面積，提高散熱效果和焊接強度，利用加強翻邊代替長封條，減少了焊縫數(shù)量，降低了焊接要求，減小了人工擺放的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種加強型散熱管及加工工藝
本專利技術(shù)涉及內(nèi)燃機散熱器
，尤其涉及一種加強型散熱管及加工工藝。
技術(shù)介紹
在內(nèi)燃機散熱器中，散熱管是關(guān)鍵的部件之一，其結(jié)構(gòu)決定了散熱效率的高低和散熱器的使用可靠性，也對生產(chǎn)效率產(chǎn)生顯著影響。目前使用的散熱管按形式可分為三種：第一種是擠壓扁管，不同寬度規(guī)格內(nèi)腔有數(shù)個隔斷分成多個孔，形成多孔形管；第二種是高頻焊接管，由相應(yīng)寬度的鋁箔經(jīng)制管設(shè)備成形、高頻焊接、再成形、切斷而成。前兩種可單排或多排組合使用，散熱管間需留出空檔，因此散熱器芯體體積較大，散熱效率較低。第三種是兩片平板之間放置翅片，兩平板的側(cè)邊放置長封條，平板與平板之間再放置短封條和外翅片，這種結(jié)構(gòu)稱作板翅式，此種方式需要人工逐層擺放，精度要求高，需要不斷的修整，散熱效率高但生產(chǎn)效率非常低，修整后須在真空爐中進行焊接，且需要在620℃左右的高溫下保溫焊接，運行成本高，耗費時間長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加強型散熱管，既保證了好的散熱效果，又減小了加工難度，大大提高了生產(chǎn)效率，可以替代一定領(lǐng)域內(nèi)的管帶式和板翅式結(jié)構(gòu)散熱器。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種加強型散熱管，包括由半管體和蓋體圍成的管體，所述半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強翻邊的平板，所述加強翻邊包括自所述平板側(cè)邊依次進行五次折彎形成的垂直于平板的第一彎邊、垂直于所述第一彎邊且向內(nèi)延伸的第二彎邊、緊貼所述第二彎邊內(nèi)側(cè)的第三彎邊、垂直于第三彎邊且緊貼第一彎邊內(nèi)側(cè)的第四彎邊和緊貼所述平板內(nèi)側(cè)的第五彎邊。本方案在滿足密封強度及提高散熱效果的前提下，利用加強翻邊代替長封條，減少了焊縫數(shù)量和零件數(shù)量，同時使加工工藝得到優(yōu)化，在普通氮氣保護釬焊爐內(nèi)進行即可，對于各零件的擺放精度要求降低，從而使生產(chǎn)效率得到大幅提高。作為優(yōu)化，所述管體內(nèi)固定有與所述半管體、蓋體緊密接觸的翅片，保證好的散熱效果。作為優(yōu)選，所述蓋體結(jié)構(gòu)與所述半管體相同，且與半管體相對設(shè)置，可適用于波高較大的翅片，散熱效率非常好。作為優(yōu)選，所述蓋體為平蓋板，可適用于熱通道較大的散熱管，有良好的散熱效率。作為優(yōu)化，所述蓋體為壓凸板，即將板材平面壓出凸起，凸起頂端與所述半管體內(nèi)壁接觸，適用于通道較薄的散熱管，每層骨架上只需一排即可滿足組成散熱管的要求，同時可利用凸起代替翅片，凸起保證對散熱媒介起到擾流作用。作為優(yōu)化，所述半管體與蓋體的長度、寬度均相等，方便焊接，減小占用空間。作為優(yōu)化，第二彎邊、第三彎邊以及第五彎邊的寬度為4mm~8mm，在應(yīng)用于工作環(huán)境惡劣而機器設(shè)計空間較小的內(nèi)燃機散熱器時，既保證足夠的焊接強度而又不會損失導(dǎo)熱效率。一種散熱管加工工藝，包括以下步驟：1）半管體的制備；2）蓋體的制備；3）將制備的蓋體蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體；所述1）半管體的制備包括下列步驟：A、將待用的鋁板壓平整，表面不得有明顯翹曲和褶皺；B、將鋁板兩側(cè)邊向同側(cè)進行第一次折彎，將折彎的彎邊與鋁板的平板部貼合壓緊；C、將兩側(cè)的貼合壓緊部向同側(cè)折起形成第二次折彎，折至第二次折彎邊與鋁板的平板部垂直，折彎角位于所述的貼合壓緊部上；D、以兩側(cè)的第二次折彎邊末端為活動端進行第三次折彎，折至第三次折彎邊與鋁板的平板部平行，形成半管體。作為優(yōu)化，所述步驟2）蓋體的制備與步驟1）相同，步驟D之后在半管體內(nèi)擺放翅片，本步驟中形成的半管體作為蓋體，與步驟D中半管體相對設(shè)置圍成管體。作為優(yōu)化，所述步驟2）蓋體的制備包括下列步驟：a、將板材壓平整，表面無劃痕、無褶皺；b、在壓平整的板材上向同側(cè)壓出若干凸起,為提高效率，可使用打凸模具進行，凸起不得有裂口、裂紋等缺陷，邊緣無褶皺；c、裁剪出與半管體尺寸一致的部分，形成蓋體，裁剪邊斷面不得有毛刺、變形。本專利技術(shù)的有益效果為：通過半管體提高兩側(cè)強度并增大有效傳熱面積，提高散熱效果和焊接強度，利用加強翻邊代替長封條，減少了焊縫數(shù)量，降低了焊接要求，減小了人工擺放的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例三結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中壓凸板局部俯視圖；圖中所示：1、壓凸板，2、凸起，3、第二彎邊，4、第三彎邊，5、第一彎邊，6、第四彎邊，7、第五彎邊，8、平板，9、平蓋板，10、翅片。具體實施方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。實施例一：如圖1所示一種加強型散熱管，包括由半管體和蓋體圍成的管體，半管體與蓋體的長度、寬度均相等，方便焊接，減小占用空間。本實施例中蓋體為壓凸板1，壓凸板1通過將板材平面壓出凸起2得到，凸起2頂端與半管體內(nèi)壁接觸，凸起2在使用時起到散熱翅片的作用，利于散熱。半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強翻邊的平板8，加強翻邊包括自平板8側(cè)邊依次進行五次折彎形成的垂直于平板8的第一彎邊5、垂直于第一彎邊5且向內(nèi)延伸的第二彎邊3、緊貼第二彎邊3內(nèi)側(cè)的第三彎邊4、垂直于第三彎邊4且緊貼第一彎邊5內(nèi)側(cè)的第四彎邊6和緊貼平板8內(nèi)側(cè)的第五彎邊7。本實施例散熱管加工工藝，包括下列步驟：1）半管體的制備：A、將待用的鋁板壓平整，表面不得有明顯翹曲和褶皺；B、將鋁板兩側(cè)邊向同側(cè)進行第一次折彎，將折彎的彎邊與鋁板的平板部貼合壓緊；C、將兩側(cè)的貼合壓緊部向同側(cè)折起形成第二次折彎，折至第二次折彎邊與鋁板的平板部垂直，折彎角位于所述的貼合壓緊部上；D、以兩側(cè)的第二次折彎邊末端為活動端進行第三次折彎，折至第三次折彎邊與鋁板的平板部平行，形成半管體；2）蓋體的制備：a、將板材壓平整，表面無劃痕、無褶皺；b、在壓平整的板材上向同側(cè)壓出若干凸起；c、裁剪出與半管體尺寸一致的部分，形成蓋體，裁剪邊斷面不得有毛刺、變形。3）將制備的蓋體蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體。為了在應(yīng)用于工作環(huán)境惡劣而機器設(shè)計空間較小的內(nèi)燃機散熱器時，既保證足夠的焊接強度而又不會損失導(dǎo)熱效率，第二彎邊3、第三彎邊4以及第五彎邊7的寬度為4mm~8mm。該實施例中的加強型散熱管充分利用了散熱器厚度空間，增大向外的導(dǎo)熱面積，壓凸板1與半管體自焊接成一體，增大了導(dǎo)熱系數(shù)，也提高了耐壓強度和可靠性。實施例二：如圖2所示，本實施例與實施例一的不同在于，蓋體結(jié)構(gòu)與半管體相同，且與半管體相對設(shè)置，形成管體，管體內(nèi)固定有與半管體、蓋體緊密接觸的翅片10，翅片10達到擾流效果，提高散熱效率，該實施例中的散熱管節(jié)約了原長封條的使用，并在接合部位形成加強筋形式，提高強度，散熱管截面加大，可以降低內(nèi)部阻力，適宜于內(nèi)燃機中間冷卻器及壓力較高的散熱器。本實施例散熱管加工工藝，包括下列步驟：1）半管體的制備（與實施例一中相同）；2）蓋體的制備（蓋體與半管體的結(jié)構(gòu)相同，制備步驟也相同）；3）在半管體內(nèi)擺放翅片，將制備的蓋體相對蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體。實施例三：如圖3所示，本實施例與實施例一的不同在于，蓋體為平蓋板9，平蓋板9與半管體圍成的管體內(nèi)固定設(shè)置有翅片10，翅片10與半管體、平蓋板緊密接觸，該實施例的散熱管同樣節(jié)約了原長封條的使用，通過翅片連接平板8和平蓋板9，提高強度，散熱管截面較大，翅片達到擾流效果，散熱效率高，適宜于內(nèi)燃機中間冷卻器及壓力較高的散熱器。本實施例散熱管加工工藝，包括下列步驟：1）半本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種加強型散熱管，其特征在于：包括由半管體和蓋體圍成的管體，所述半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強翻邊的平板（8），所述加強翻邊包括自所述平板（8）側(cè)邊依次進行五次折彎形成的垂直于平板（8）的第一彎邊（5）、垂直于所述第一彎邊（5）且向內(nèi)延伸的第二彎邊（3）、緊貼所述第二彎邊（3）內(nèi)側(cè)的第三彎邊（4）、垂直于第三彎邊（4）且緊貼第一彎邊（5）內(nèi)側(cè)的第四彎邊（6）和緊貼所述平板（8）內(nèi)側(cè)的第五彎邊（7）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加強型散熱管，其特征在于：包括由半管體和蓋體圍成的管體，所述半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強翻邊的平板（8），所述加強翻邊包括自所述平板（8）側(cè)邊依次進行五次折彎形成的垂直于平板（8）的第一彎邊（5）、垂直于所述第一彎邊（5）且向內(nèi)延伸的第二彎邊（3）、緊貼所述第二彎邊（3）內(nèi)側(cè)的第三彎邊（4）、垂直于第三彎邊（4）且緊貼第一彎邊（5）內(nèi)側(cè)的第四彎邊（6）和緊貼所述平板（8）內(nèi)側(cè)的第五彎邊（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強型散熱管，其特征在于：所述管體內(nèi)固定有與所述半管體、蓋體緊密接觸的翅片（10）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加強型散熱管，其特征在于：所述蓋體結(jié)構(gòu)與所述半管體相同，且與半管體相對設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加強型散熱管，其特征在于：所述蓋體為平蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強型散熱管，其特征在于：所述蓋體為壓凸板，壓凸板的凸起頂端與所述半管體內(nèi)壁接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強型散熱管，其特征在于：所述半管體與蓋體的長度、寬度均相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋洪剛，安海波，
申請(專利權(quán))人：泰安福星汽車配件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37