高純鋁酸鈣水泥的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種特殊耐火材料結合劑的加工工藝。本發明專利技術采用進口γ-氧化鋁和高純石灰石為原料，配以有機分散劑，使得產品純度高、質量穩定、耐火性能好；本發明專利技術原料成型部分采用連續式成球機，解決了半干法、濕法原料成型難實現自動化的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種特殊耐火材料結合劑的加工工藝，特別是一種高純鋁酸鈣水泥的加工工藝。
技術介紹
高純鋁酸鈣水泥早強性能好，中溫殘存強度高，耐火度高(>1 650°C )，如將水泥中W (Al2 03，)提高到80%，耐火度能達到I 790°C，且耐磨，抗剝落、抗還原性介質侵蝕能力強，適合作為膠結料或配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料。目前國內外大部分高純鋁酸鈣水泥的生產廠家均以電熔法生產，生產成本高，難度較大，雖然有一部分也是采用的燒結法，但是煅燒設備均采用梭式窯或者回轉窯燒成。梭式窯屬于間歇式窯爐，其生產能力低，能源浪費嚴重；而回轉窯的基建投資大，設備重量大，且占地面積較大，另外回轉窯的廢氣含塵量較大，需配套耐高溫收塵裝備，單位產品的原料和燃料較多。
技術實現思路
本專利技術提供了一種以Y-氧化鋁為主晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，直接生產高純鋁酸鈣水泥的加工工藝。本專利技術的技術方案是以Y-氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al2O3含量> 98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工 1)、按重量百分比，將50%-70%工業氧化鋁和30%-50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%-0. 05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為1-10微米； 2)、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為 70-90 :10-30 0. 5-3. 5 ； 3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350°C-1500°C，時間為10-24小時； 4 )、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。所述的研磨加工設備為振動磨、球磨、攪拌磨。所述分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復合分散劑。本專利技術采用進口 Y-氧化鋁和高純石灰石為原料，配以有機分散劑，使得產品純度高、質量穩定、耐火性能好；本專利技術原料成型部分采用連續式成球機，解決了半干法、濕法原料成型難實現自動化的問題。具體實施例方式實施例一 以Y -氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工1)、按重量百分比，將50%工業氧化鋁和30%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為I微米； 2)、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為 70 10 0. 5 ； 3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350°C，時間為10小時； 4 )、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。實施例二 以Y -氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工 1)、按重量百分比，將70%工業氧化鋁和50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為10微米； 2)、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為 90 30 3. 5 ； 3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1500°C，時間為24小時； 4 )、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。實施例三 以Y -氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工 1)、按重量百分比，將60%工業氧化鋁和40%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 02%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為6微米； 2)、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為 80 20 2. 5 ； 3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1400°C，時間為18小時； 4 )、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。上述三種實施中研磨加工設備為振動磨、球磨、攪拌磨；分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復合分散劑。權利要求1.高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，以Y-氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工 1)、按重量百分比，將50%-70%工業氧化鋁和30%-50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%-0. 05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為1-10微米； 2)、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為 70-90 :10-30 0. 5-3. 5 ； 3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350°C-1500°C，時間為10-24小時； 4 )、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。2.根據權利要求I所述的高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，研磨加工設備為振動磨、球磨、攪拌磨。3.根據權利要求I所述的高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，所述分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復合分散劑。全文摘要本專利技術涉及一種特殊耐火材料結合劑的加工工藝。本專利技術采用進口γ-氧化鋁和高純石灰石為原料，配以有機分散劑，使得產品純度高、質量穩定、耐火性能好；本專利技術原料成型部分采用連續式成球機，解決了半干法、濕法原料成型難實現自動化的問題。文檔編號C04B7/32GK102863162SQ20111018509公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日專利技術者王世林 申請人:王世林本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，以γ？氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al2O3含量＞98.5%，高純石灰石的主成分為CaO，？然后按以下步驟加工：1）、按重量百分比，將50%？70%工業氧化鋁和30%？50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.01%？0.05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為1？10微米；2）、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為70？90：10？30：0.5？3.5；3）、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350℃？1500℃，時間為10？24小時；4）、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王世林，
申請(專利權)人：王世林，
類型：發明
國別省市：