自動式調節焊架制造技術

本實用新型專利技術的一種自動式調節焊架，包括架座（１）、通過與其固定連接的轉軸（６）安裝在所述架座（１）上的框形焊臺（２），分開水平設置在所述焊臺（２）上的、裝設有焊夾具的第一夾具座（３）和第二夾具座（４），以及與所述轉軸（６）連接的、并控制所述轉軸（６）旋轉定位的旋轉控制機構；從而，免去了人工扳動焊臺旋轉的操作，從而具有勞動強度低、生產效率高、生產工藝簡單、成本低的優點。另外，所述自動式調節焊架還設有調整夾具座距離的調節機構，從而方便不同型號、尺寸的工件的夾持，而無需重新制造或搬運不同尺寸的焊架，具有使用方便、成本低、效率高的優點。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管件焊接裝配的工藝裝置，特別涉及銅鋁復合散熱器橫向銅管和豎向銅管焊接裝配的工藝裝置。
技術介紹
工業生產的產品管件與管件的焊接中，必須進行焊接裝配。例如，現有的散熱器通常包括水平設置的橫向水管、垂直連通固定在所述橫向水管上的多個垂直水管、以及套設在垂直水管上的散熱片。而橫向水管與垂直水管必須要通過焊接的裝配。由于散熱器生產是根據客戶的房屋面積和安放位置的不同，而需要設計制作不同中心距及片數的散熱器，現有技術是焊接每種不同中心距(即兩橫向水管之間的距離不同)的散熱器，都需要制作一套焊接夾具。在焊接時，將焊接夾具斜靠成一定角度，然后進行焊接，焊接完成一面后，要通過人工將其翻轉，完成另一面的焊接。在使用此種生產工藝生產不同散熱器時，需要人工翻轉焊接夾具；另外，在焊接不同中心距的散熱器時，需要搬運不同中心距的焊接夾具，因而工人的勞動強度大，生產效率低，生產成本高，產品沒有市場競爭力，不能滿足現代化大生產的需要。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，提供一種的自動式調節焊架，利用自動式可調裝置生產設備，以解決現有技術銅鋁復合散熱器生產工藝復雜、成本高、生產效率低、勞動強度大的技術難題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種自動式調節焊架，包括架座、通過與其固定連接的轉軸安裝在所述架座上的框形焊臺，分開水平設置在所述焊臺上的、裝設有焊夾具的第一夾具座和第二夾具座，以及與所述轉軸連接的、并控制所述轉軸旋轉定位的旋轉控制機構。上述自動式調節焊架所述的旋轉控制機構包括電控渦輪蝸桿機構、以及控制所述電控渦輪蝸桿機構的開關按鈕。上述自動式調節焊架還包括設在所述焊臺和夾具座上的調節機構；所述調節機構帶動調整所述第一夾具座和第二夾具座的距離。上述自動式調節焊架所述的調節機構包括設置在所述焊臺兩側的同步轉動的第一絲桿，以及設置在所述第一夾具座兩端的、與所述第一絲桿配合傳動的螺紋孔。上述自動式調節焊架所述的調節機構還包括設置在所述焊臺兩側的同步轉動的第二絲桿，以及設置在所述第二夾具座兩端的、與所述第二絲桿配合傳動的螺紋孔。上述自動式調節焊架所述的同一側的第一絲桿和第二絲桿固定連接，并且其螺紋方向相反；在所述第一絲桿或第二絲桿上設有帶動所述第一絲桿和第二絲桿同時轉動的把手。或者，所述第一絲桿和第二絲桿通過電機帶動旋轉。與現有技術相比，本技術的自動式調節焊架，通過旋轉控制機構帶動旋轉軸旋轉定位框形焊臺，免去了人工扳動焊臺旋轉的操作，從而具有勞動強度低、生產效率高、生產工藝簡單、成本低的優點。另外，本技術的自動式調節焊架還設有調整夾具座距離的調節機構，從而方便不同型號、尺寸的工件的夾持，而無需重新制造或搬運不同尺寸的焊架，具有使用方便、成本低、效率高的優點。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本技術自動式調節焊架作進一步說明，附圖中圖1是本技術自動式調節焊架的正面示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的自動式調節焊架作進一步詳細的描述。如圖1所示，是本技術的自動式調節焊架的一個具體實施例的示意圖。所述自動式調節焊架包括架座1、通過轉軸6安裝在所述架座1上的框形焊臺2，控制所述轉軸旋轉定位的旋轉控制機構、分開水平設置在所述焊臺2上的第一夾具座3和第二夾具座4、以及設在所述焊臺2和夾具座上的調節機構。所述架座1固定用于支撐整個可調節中心距焊架，可以通過螺釘5等固定在地面上。所述框形焊臺2通過轉軸6可旋轉固定在所述架座1上，并且所述轉軸6與所述框形焊臺2固定連接，從而可以在所述轉軸6的帶動下旋轉所述焊臺2到水平位置方便安裝管材。所述的旋轉控制機構安裝在所述架座1上，包括電控渦輪蝸桿機構11、以及控制所述電控渦輪蝸桿機構11的開關按鈕12。所述開關按鈕12包括了控制電控渦輪蝸桿機構停止的停止按鈕、控制電控渦輪蝸桿機構旋轉的旋轉按鈕。在需要轉動所述焊臺2時，打開所述電控渦輪蝸桿機構11的電源；然后按下旋轉按鈕，使得電控渦輪蝸桿機構11帶動轉軸6旋轉，從而帶動所述焊臺2旋轉；在所述焊臺2到達需要的位置時，按下停止按鈕，使得所述電控渦輪蝸桿機構11停止工作，在電控渦輪蝸桿機構的自動鎖緊作用下，定位所述焊臺2，然后調整所述第一夾具座3和第二夾具座4夾緊需要焊接的工件；然后，按下旋轉按鈕，使得電控渦輪蝸桿機構11帶動轉軸6旋轉，帶動所述焊臺2旋轉；當所述焊臺2到達焊接位置時，按下停止按鈕，使得電控渦輪蝸桿機構11停止工作，而定位所述焊臺2，再進行焊接。本技術的自動式調節焊架通過旋轉控制機構帶動旋轉軸6旋轉定位框形焊臺2，免去了人工扳動焊臺旋轉的操作，從而具有勞動強度低、生產效率高、生產工藝簡單、成本低的優點。而所述第一夾具座3和第二夾具座4通過所述調節機構安裝在所述焊臺2上，并由所述調節機構帶動調整所述第一夾具座3和第二夾具座4的距離，以適應不同中心距散熱器的管材的夾持焊接。所述第一夾具座3和第二夾具座4上還設有多個焊夾具7，用于夾持水平放置的管材。所述的調節機構包括垂直設置在所述焊臺2兩側的同步轉動的第一絲桿8，以及設置在所述第一夾具座3兩端的、與所述第一絲桿8配合傳動的螺紋孔(圖未示)。在轉動第一絲桿8時，在螺紋孔的配合下，帶動所述第一夾具座3上下移動，從而使得所述第一夾具座3和第二夾具座4的距離產生變化，來適應不同中心距的散熱器。在本實施例中，所述的調節機構還包括設置在所述焊臺2兩側同步轉動的第二絲桿9，以及設置在所述第二夾具座4兩端的、與所述第二絲桿9配合傳動的螺紋孔(圖未示)。在所述第二絲桿9的作用下，同樣可以調節第二夾具座4與第一夾具座3的距離。可以理解的，所述第一絲桿8和第二絲桿9可以同時存在，也可以擇一選擇設置。在本實施例中，所述的同一側的第一絲桿8和第二絲桿9固定連接，并且其螺紋方向相反；在所述第一絲桿8或第二絲桿9上設有帶動所述第一絲桿8和第二絲桿9同時轉動的把手10。通過轉動所述把手10，而使得所述第一絲桿8和第二絲桿9同時轉動，從而分別帶動所述第一夾具座3和第二夾具座4同時對向或反向移動。可以理解的，同一側的第一絲桿和第二絲桿也可以分離設置，而在每一絲桿上都設有把手，從而可以單獨控制第一絲桿或第二絲桿工作，從而使得所述第一夾具座或第二夾具座單獨移動。或者，所述第一絲桿和第二絲桿通過電機帶動旋轉，從而免去了人工轉動絲桿的操作。所述框形焊臺2的中央位置還設有保證所述第一夾具座3和第二夾具座4同步移動的護套14，防止由于兩側的第一絲桿8或第二絲桿9的移動不一致，避免了錯位帶來的鎖緊狀況。權利要求1.一種自動式調節焊架，包括架座(1)、通過與其固定連接的轉軸(6)安裝在所述架座(1)上的框形焊臺(2)，以及分開水平設置在所述焊臺(2)上的、裝設有焊夾具的第一夾具座(3)和第二夾具座(4)，其特征在于，所述自動式調節焊架還包括與所述轉軸(6)連接的、并控制所述轉軸(6)旋轉定位的旋轉控制機構。2.根據權利要求1所述的自動式調節焊架，其特征在于，所述旋轉控制機構包括帶動所述轉軸(6)旋轉的電控渦輪蝸桿機構(11)、以及控制所述電控渦輪蝸桿機構(11)的開關按鈕(12)。3.根據權利要求2所述的自動式調節焊架，其特征在于，所述自動式調節焊架還包括設在所述焊臺(2)和夾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動式調節焊架，包括架座（１）、通過與其固定連接的轉軸（６）安裝在所述架座（１）上的框形焊臺（２），以及分開水平設置在所述焊臺（２）上的、裝設有焊夾具的第一夾具座（３）和第二夾具座（４），其特征在于，所述自動式調節焊架還包括與所述轉軸（６）連接的、并控制所述轉軸（６）旋轉定位的旋轉控制機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李秀清，鄧文，張懷安，
申請(專利權)人：方大集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]