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    一種高耐磨耐高溫陶瓷制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8652048 閱讀:188 留言:0更新日期:2013-05-01 17:42
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高耐磨耐高溫陶瓷,按重量份數(shù)計,它包括90~95份三氧化二鋁、2~5份碳酸鈣、1~3份高嶺土、1.2~2.5份硅微粉、10~15份石蠟及0.2~0.6份油酸。本發(fā)明專利技術(shù)的高耐磨耐高溫陶瓷,采用特殊最佳的原料配方,從而具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐高溫等性能。適用于研磨材、切削材等各種機(jī)械部件及高溫環(huán)境下使用的坩堝、耐火爐管等器件。本發(fā)明專利技術(shù)的制造工藝簡單,易于實現(xiàn)。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種陶瓷,尤其涉及一種高耐磨耐高溫陶瓷
    技術(shù)介紹
    氧化鋁陶瓷是電子陶瓷的主要門類,也是真空開光、真空電容器的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。氧化鋁具有較高的導(dǎo)熱率、高熔點、高絕緣、低介電常數(shù)、低介質(zhì)損耗以及良好的封裝工藝,適應(yīng)性等特點,廣泛用于微波電真空、微電子,也是大功率1C、H2C半導(dǎo)體器件,大功率微波電真空器件,核動力中一直是制備需求高導(dǎo)熱元器件的重要陶瓷材料。而國內(nèi)制備的氧化鋁陶瓷在耐磨、耐高溫等性能方面不夠理想,生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷合格率低。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)正是為了克服上述不足,所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單的高耐磨耐高溫陶瓷。為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:一種高耐磨耐高溫陶瓷,它包括如下重量份數(shù)的組分:三氧化二鋁 90 95份碳酸韓2 5份 高嶺土I 3份娃微粉1.2 2.5份石臘10 15份油酸0.2 0.6份。其中,作為優(yōu)選方案,它包括如下重量份數(shù)的組分:三氧化二鋁 92 94份碳酸鈣2 4份 高嶺土I 2份娃微粉1.2 2份石臘12 14份油酸0.2 0.6份 其中,進(jìn)一步優(yōu)選地,其還包括氧化鉻,所述的氧化鉻按重量份數(shù)計為0.2 2份。更進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的氧化鉻按重量份數(shù)計為0.5 1.2份。有益效果:本專利技術(shù)的高耐磨耐高溫陶瓷,采用特殊最佳的原料配方,從而具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐高溫等性能。適用于研磨材、切削材等各種機(jī)械部件及高溫環(huán)境下使用的坩堝、耐火爐管等器件。本專利技術(shù)的制造工藝簡單,易于實現(xiàn)。具體實施例方式實施例1一種高耐磨耐高溫陶瓷,它包括如下重量份數(shù)的組分: 三氧化二招 90kg 碳酸韓2 kg高嶺土I kg硅微粉1.2 kg氧化鉻0.2 kg石臘10 kg 油酸0.2 kg。上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟:1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300 400 目。2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化。3、將步驟I中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸,混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型。4、排蠟、燒成即得成品。實施例2一種高耐磨耐高溫陶瓷,它包括如下重量份數(shù)的組分: 三氧化二鋁 92 kg 碳酸韓2 kg高嶺土I kg硅微粉1.2 kg氧化鉻0.5 kg石臘12 kg油酸0.2 kg上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟:1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300 400 目。2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化。3、將步驟I中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸,混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C 條件下成型。4、排蠟、燒成即得成品。實施例3一種高耐磨耐高溫陶瓷,它包括如下重量份數(shù)的組分: 三氧化二招 94 kg 碳酸韓4 kg高嶺土2 kg硅微粉2 kg氧化鉻1.2 kg石臘14 kg 油酸0.6 kg上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟:1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300 400 目。2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化。3、將步驟I中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸,混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型。4、排蠟、燒成即得成品。實施例4一種高耐磨耐高溫陶瓷,它包括如下重量份數(shù)的組分: 三氧化二鋁 95 kg 碳酸韓5 kg高嶺土3 kg硅微粉2.5 kg氧化鉻2 kg石臘15 kg油酸0.6 kg ο上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟:1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300 400 目。2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化。3、將步驟I中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸,混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型。4、排蠟、燒成即得成品。上述實施例不以任何方式限制本專利技術(shù),凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種高耐磨耐高溫陶瓷,其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分:FDA0000110055140000011.tif

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高耐磨耐高溫陶瓷,其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分:三氧化二鋁 90 95份 碳酸韓2 5份 高嶺土I 3份 娃微粉1.2 2.5份 石臘10 15份 油酸0.2 0.6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨耐高溫陶瓷,其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分:三氧化二鋁 92 94份碳酸鈣2 4份 高嶺土I 2份 娃微粉1...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:龔成張新元張祖洪
    申請(專利權(quán))人:常熟市創(chuàng)新陶瓷有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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