一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，其機架設置固定基臺和固定立柱，固定基臺的上方依次裝設床鞍和刀架托座，固定立柱裝設主軸安裝座，固定立柱的上端部裝設通過滾珠絲桿以及滾珠螺母驅動主軸安裝座上下移動的垂向電機，主軸安裝座的主軸安裝孔嵌裝主軸，主軸由主電機驅動，主軸的前端部配裝卡盤，刀架托座的上端部裝設車刀架和銑刀架，銑刀架裝設銑削頭和鉆削頭。工作時，卡盤裝夾工件，主電機驅動主軸轉動，垂向電機驅動主軸實現Z軸方向進給，移動刀架托座并完成相應的車削、銑削以及鉆削工序，床鞍和刀架托座移動以實現相應的Y軸方向和X軸方向進給；本實用新型專利技術具有節約時間、工作效率高且結構新穎的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機床設備
，尤其涉及一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床。
技術介紹
在零件機加工過程中，車削、銑削以及鉆削都是非常重要的加工工序；對于結構較為復雜的零件而言，其往往要經過車削、銑削以及鉆削工序，現有技術在完成上述車削、銑削以及鉆削工序時往往采用不同的機床設備，即車削工序通過車床來完成，銑削工序通過銑床來完成，鉆削工序通過鉆床來完成，針對不同的工序，工件均需要通過獨立的裝夾；故而，對于結構較為復雜的零件，其加工過程需根據加工流程重復裝夾多次，浪費時間且工作效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足而提供一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，該車、銑、鉆多功能一體化加工機床能夠實現一次裝夾并完成多遍工序，節約時間、工作效率高且結構新穎。為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現。一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，包括有機架，機架的下端部設置有固定基臺，機架于固定基臺的上方設置有固定立柱，固定基臺的上方裝設有可相對水平前后滑動的床鞍，床鞍的上方裝設有可相對水平左右滑動的刀架托座，固定立柱裝設有可相對豎向滑動的主軸安裝座，固定立柱的上端部對應主軸安裝座裝設有垂向電機，垂向電機的動力輸出軸連設有豎向布置的滾珠絲桿，主軸安裝座對應滾珠絲桿裝設有滾珠螺母，滾珠絲桿與滾珠螺母配合，主軸安裝座開設有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔，主軸安裝孔內可相對轉動地嵌裝有主軸，主軸安裝座對應主軸裝設有主電機，主電機的動力輸出軸與主軸的后端部驅動連接，主軸的前端部配裝有不可相對轉動且用于夾持工件的卡盤，刀架托座的上端部于主軸的下方裝設有用于橫向安裝車刀的車刀架，刀架托座的上端部于車刀架的車刀安裝側裝設有銑刀架，銑刀架于正對車刀架的端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝銑刀的銑削頭，銑刀架的上端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭。其中，所述主軸安裝座的前端側裝設有托架，托架的后端部與主軸安裝座的前端部連接，托架的前端部裝設有與所述主軸同軸設置的頂尖。其中，所述床鞍與所述固定基臺之間裝設有第一導向機構，第一導向機構包括有水平布置且沿從前至后方向延伸的第一導軌以及與第一導軌配合的第一滑塊，第一導軌固定于固定基臺的上端部，第一滑塊固定于床鞍的下端部。其中，所述床鞍與所述刀架托座之間裝設有第二導向機構，第二導向機構包括有水平布置且沿從左至右方向延伸的第二導軌以及與第二導軌配合的第二滑塊，第二導軌固定于床鞍的上端部，第二滑塊固定于刀架托座的下端部。其中，所述主電機的動力輸出軸裝設有主動皮帶輪，所述主軸的后端部裝設有從動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間繞裝有傳動皮帶。本技術的有益效果為本技術所述的一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，其機架設置有固定基臺和固定立柱，固定基臺的上方依次裝設有床鞍和刀架托座，固定立柱裝設有主軸安裝座，固定立柱的上端部裝設有通過滾珠絲桿以及滾珠螺母驅動主軸安裝座上下移動的垂向電機，主軸安裝座的主軸安裝孔嵌裝有主軸，主軸由主電機驅動，主軸的前端部配裝有卡盤，刀架托座的上端部裝設有車刀架和銑刀架，銑刀架裝設有銑削頭和鉆削頭。在本技術工作過程中，卡盤裝夾工件，主電機驅動主軸、卡盤以及工件轉動，垂向電機驅動主軸安裝座以及主軸豎向移動并實現Z軸方向進給，移動刀架托座并選擇車刀、銑刀以及鉆頭完成相應的車削工序、銑削工序以及鉆削工序，其中，床鞍可帶動刀架托座前后移動并實現Y軸方向進給，刀架托座可帶動車刀架和銑刀架左右移動并實現X軸方向進給；綜合上述情況可知，本技術通過一次裝夾即可完成車削、銑削以及鉆削工序；另外，主軸隨主軸安裝座上下移動，打破了傳統的車床主軸不移動并通過其它軸移動的傳統結構；故而，本技術具有節約時間、工作效率高且結構新穎的優點。附圖說明下面利用附圖來對本技術進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的分解示意圖。在圖1和圖2中包括有1-機架11-固定基臺12-固定立柱2——床鞍3刀架托座40——主軸安裝座41——主軸42——主電機43——卡盤44——托架45——頂尖46——主動皮帶輪47——從動皮帶輪48——傳動皮帶50——垂向電機51——滾珠絲桿 6——車刀架7——銑刀架71—銑削頭 72—鉆削頭8——第一導向機構81——第一導軌 82——第一滑塊9——第二導向機構91——第二導軌 92——第二滑塊。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本技術進行說明。如圖1和圖2所示，一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，包括有機架1，機架I的下端部設置有固定基臺11，機架I于固定基臺11的上方設置有固定立柱12，固定基臺11的上方裝設有可相對水平前后滑動的床鞍2，床鞍2的上方裝設有可相對水平左右滑動的刀架托座3，固定立柱12裝設有可相對豎向滑動的主軸安裝座40，固定立柱12的上端部對應主軸安裝座40裝設有垂向電機50，垂向電機50的動力輸出軸連設有豎向布置的滾珠絲桿51，主軸安裝座40對應滾珠絲桿51裝設有滾珠螺母(圖中未示出)，滾珠絲桿51與滾珠螺母配合，主軸安裝座40開設有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔，主軸安裝孔內可相對轉動地嵌裝有主軸41，主軸安裝座40對應主軸41裝設有主電機42，主電機42的動力輸出軸與主軸41的后端部驅動連接，主軸41的前端部配裝有不可相對轉動且用于夾持工件的卡盤43，刀架托座3的上端部于主軸41的下方裝設有用于橫向安裝車刀的車刀架6，刀架托座3的上端部于車刀架6的車刀安裝側裝設有銑刀架7，銑刀架7于正對車刀架6的端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝銑刀的銑削頭71，銑刀架7的上端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭72。需進一步解釋，鉆削頭72可相對銑刀架7旋轉任意角度，即本技術的鉆削頭72可實現任意角度的鉆孔作業。進一步的，為便于工件穩定地裝夾于主軸41的卡盤43，本技術于主軸41的前端側增設相應的輔助夾持裝置，具體的主軸安裝座40的前端側裝設有托架44，托架44的后端部與主軸安裝座40的前端部連接，托架44的前端部裝設有與主軸41同軸設置的頂尖45。在工件裝夾于主軸41的卡盤43的過程中，卡盤43將工件的后端部夾緊，位于托架44前端部的頂尖45頂持工件前端部的中心位置，進而可以有效地避免工件在隨主軸41轉動的過程中不會出現振動。其中，本技術的主電機42與主軸41的后端部采用皮帶傳動機構連接，具體為主電機42的動力輸出軸裝設有主動皮帶輪46，主軸41的后端部裝設有從動皮帶輪47，主動皮帶輪46與從動皮帶輪47之間繞裝有傳動皮帶48。作為優選的實施方式，床鞍2與固定基臺11之間裝設有第一導向機構8，第一導向機構8包括有水平布置且沿從前至后方向延伸的第一導軌81以及與第一導軌81配合的第一滑塊82，第一導軌81固定于固定基臺11的上端部，第一滑塊82固定于床鞍2的下端部；床鞍2與刀架托座3之間裝設有第二導向機構9，第二導向機構9包括有水平布置且沿從左至右方向延伸的第二導軌91以及與第二導軌91配合的第二滑塊92，第二導軌91固定于床鞍2的上端部，第二滑塊92固定于刀架托座3的下端部。在本技術工作過程中，床鞍2通過第一導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，包括有機架（1），其特征在于：機架（1）的下端部設置有固定基臺（11），機架（1）于固定基臺（11）的上方設置有固定立柱（12），固定基臺（11）的上方裝設有可相對水平前后滑動的床鞍（2），床鞍（2）的上方裝設有可相對水平左右滑動的刀架托座（3），固定立柱（12）裝設有可相對豎向滑動的主軸安裝座（40），固定立柱（12）的上端部對應主軸安裝座（40）裝設有垂向電機（50），垂向電機（50）的動力輸出軸連設有豎向布置的滾珠絲桿（51），主軸安裝座（40）對應滾珠絲桿（51）裝設有滾珠螺母，滾珠絲桿（51）與滾珠螺母配合，主軸安裝座（40）開設有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔，主軸安裝孔內可相對轉動地嵌裝有主軸（41），主軸安裝座（40）對應主軸（41）裝設有主電機（42），主電機（42）的動力輸出軸與主軸（41）的后端部驅動連接，主軸（41）的前端部配裝有不可相對轉動且用于夾持工件的卡盤（43），刀架托座（3）的上端部于主軸（41）的下方裝設有用于橫向安裝車刀的車刀架（6），刀架托座（3）的上端部于車刀架（6）的車刀安裝側裝設有銑刀架（7），銑刀架（7）于正對車刀架（6）的端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝銑刀的銑削頭（71），銑刀架（7）的上端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭（72）。...

【技術特征摘要】
1.一種車、銑、鉆多功能一體化加工機床，包括有機架(1)，其特征在于機架(I)的下端部設置有固定基臺(11)，機架(I)于固定基臺(11)的上方設置有固定立柱(12)，固定基臺(11)的上方裝設有可相對水平前后滑動的床鞍(2)，床鞍(2)的上方裝設有可相對水平左右滑動的刀架托座(3)，固定立柱(12)裝設有可相對豎向滑動的主軸安裝座(40)，固定立柱(12)的上端部對應主軸安裝座(40)裝設有垂向電機(50)，垂向電機(50)的動力輸出軸連設有豎向布置的滾珠絲桿(51)，主軸安裝座(40)對應滾珠絲桿(51)裝設有滾珠螺母， 滾珠絲桿(51)與滾珠螺母配合，主軸安裝座(40)開設有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔， 主軸安裝孔內可相對轉動地嵌裝有主軸(41)，主軸安裝座(40)對應主軸(41)裝設有主電機(42)，主電機(42)的動力輸出軸與主軸(41)的后端部驅動連接，主軸(41)的前端部配裝有不可相對轉動且用于夾持工件的卡盤(43)，刀架托座(3)的上端部于主軸(41)的下方裝設有用于橫向安裝車刀的車刀架(6)，刀架托座(3)的上端部于車刀架(6)的車刀安裝側裝設有銑刀架(7)，銑刀架(7)于正對車刀架(6)的端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝銑刀的銑削頭(71)，銑刀架(7)的上端部裝設有可相對轉動且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭 (72)。2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：代志高，
申請(專利權)人：代志高，
類型：實用新型
國別省市：