【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鑰金屬材料加工
，具體涉及一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產工藝。
技術介紹
鑰絲一般由鑰桿加工而成，而國內傳統(tǒng)的鑰桿生產方法主要有“燒結鑰棒旋錘開坯一拉拔”法和“燒結鑰棒軋制開坯一拉拔”法。與國外同類鑰桿產品相比，采用“燒結鑰棒旋錘開坯一拉拔”法生產的鑰桿的單重即單根鑰桿的重量僅為Ikg左右，采用“燒結鑰棒軋制開坯一拉拔”法生產的鑰桿的單重小于14kg ；并且傳統(tǒng)方法生產的鑰桿由于單重小，加工得到的鑰絲長度短，導致大單重鑰絲的生產要進行多次對焊，由于焊點組織和正常鑰桿組織不一致及焊點質量問題，易引起鑰絲的質量問題。因此，亟需開發(fā)一種能夠穩(wěn)定生產高質量的大單重鑰桿的生產工藝。截止目前，尚未發(fā)現采用精鍛-連軋工藝生產單重為45kg 50kg的大單重鑰桿的相關研究見諸報道。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產工藝。該生產工藝通過對精鍛、加熱處理和連軋各工藝過程中各參數的設定和優(yōu)化，成功實現了對鑰棒還的深加工，最終制備出單重為45kg 50kg,且適用于后續(xù)拉絲的大單重鑰桿，生產效率顯著提高。采用該工藝生產的鑰桿的單重高達45kg 50kg,整體無焊點，內部組織均勻，產品質量高,適于大規(guī)模工業(yè)化生產。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、采用精鍛機將截面直徑為85mm 90mm的鑰棒坯進行開坯鍛造，得到截面直徑為48mm 49mm的精鍛棒坯；所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，所述開坯鍛造的始鍛溫度...
【技術保護點】
一種大單重鉬桿的精鍛?連軋生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：步驟一、采用精鍛機將截面直徑為85mm～90mm的鉬棒坯進行開坯鍛造，得到截面直徑為48mm～49mm的精鍛棒坯；所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，所述開坯鍛造的始鍛溫度為1450℃～1500℃，所述開坯鍛造的終鍛溫度為1150℃～1200℃；步驟二、采用中頻加熱爐將步驟一中所述精鍛棒坯加熱至溫度為1450℃～1500℃后保溫16min～17min；步驟三、采用Y型三輥連軋機將步驟二中加熱后的精鍛棒坯在始軋溫度為1450℃～1500℃的條件下進行第一軋制，得到軋制鉬桿；所述第一軋制的終軋溫度為1100℃～1150℃，所述軋制鉬桿的截面為正六邊形，所述正六邊形的內切圓直徑為14mm～16mm；步驟四、采用中頻加熱爐將步驟三中所述軋制鉬桿加熱至溫度為1250℃～1300℃后保溫1min～2min；步驟五、采用Y型三輥連軋機將步驟四中加熱后的軋制鉬桿在始軋溫度為1250℃～1300℃的條件下進行第二軋制，得到單重為45kg～50kg的大單重鉬桿；所述大單重鉬桿的截面為正六邊形，所述正六邊形的內切圓直徑為7mm～8mm。
【技術特征摘要】
1.一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、采用精鍛機將截面直徑為85mm 90mm的鑰棒坯進行開坯鍛造，得到截面直徑為48mm 49mm的精鍛棒坯；所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，所述開坯鍛造的始鍛溫度為1450°C 1500°C，所述開坯鍛造的終鍛溫度為1150°C 1200°C ；步驟二、采用中頻加熱爐將步驟一中所述精鍛棒坯加熱至溫度為1450°C 1500°C后保溫 16min 17min ；步驟三、采用Y型三輥連軋機將步驟二中加熱后的精鍛棒坯在始軋溫度為1450°C 1500°C的條件下進行第一軋制，得到軋制鑰桿；所述第一軋制的終軋溫度為1100°C 1150°C,所述軋制鑰桿的截面為正六邊形,所述正六邊形的內切圓直徑為14mm 16mm;步驟四、采用中頻加熱爐將步驟三中所述軋制鑰桿加熱至溫度為1250°C 1300°C后保溫Imin 2min ；步驟五、采用Y型三輥連軋機將步驟四中加熱后的軋制鑰桿在始軋溫度為1250°C 1300°C的條件下進行第二軋制，得到單重為45kg 50kg的大...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：任寶江，楊德武，吳興剛，惠保衛(wèi)，蘇曉，逯雷，仙斌華，高永軍，蒙笠，朱峰，楊政偉，
申請(專利權)人：金堆城鉬業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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