六軸多工位數(shù)控鉆銑機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及六軸多工位數(shù)控鉆銑機(jī)床。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機(jī)連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導(dǎo)軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機(jī)，并在床身的導(dǎo)軌上；左工作臺(tái)連接左十字滑座，由左縱向伺服電機(jī)連接，在左十字滑座的導(dǎo)軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右立柱的導(dǎo)軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機(jī)，在床身的導(dǎo)軌上；右工作臺(tái)連接右十字滑座，由右縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右十字滑座的導(dǎo)軌上。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)解決了勞動(dòng)效率低下、重復(fù)裝夾、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等缺陷。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)一次裝夾分別對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、粗銑、精銑加工，效率提高，加工精度高，可靠性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，特別涉及一種六軸多工位數(shù)控鉆銑機(jī)床。
技術(shù)介紹
現(xiàn)行機(jī)械加工過(guò)程中，大多數(shù)工件都是要鉆小孔，銑大孔，且孔與孔之間的形位關(guān)系又都是有具體要求的，這就導(dǎo)致工序復(fù)雜、繁多，且加工時(shí)質(zhì)量難以保證。例如左、右鉗體是一種使用場(chǎng)合非常廣泛的鉗子組成部分，鉗子左、右鉗體有兩個(gè)重要孔，加工過(guò)程包括鉆小孔、粗銑大孔、精銑大孔等。在本專(zhuān)利技術(shù)之前，需要多孔加工的工件在加工過(guò)程中，一次裝夾加工一個(gè)孔，無(wú)法避免重復(fù)裝夾、頻繁的調(diào)換刀具。例如在加工鉗子左、右鉗體的過(guò)程中，兩個(gè)孔的加工分兩道工序，兩次裝夾，這必然要造成工件的重復(fù)裝夾，上上下下，且工序需要周轉(zhuǎn)。這樣的過(guò)程導(dǎo)致一、勞動(dòng)效率低下，時(shí)間耗費(fèi)在工件的裝夾上；二、由于工件的重復(fù)裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。這些缺點(diǎn)使得加工出來(lái)的工件在使用時(shí)不能滿(mǎn)足需要，在處理特殊情況時(shí)尤其如此。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種六軸多工位數(shù)控鉆銑機(jī)床。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是六軸多工位數(shù)控鉆銑機(jī)床，其主要技術(shù)特征在于左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機(jī)連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導(dǎo)軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機(jī)，并在床身的導(dǎo)軌上；左工作臺(tái)連接左十字滑座，由左縱向伺服電機(jī)連接，在左十字滑座的導(dǎo)軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右立柱的導(dǎo)軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機(jī)，在床身的導(dǎo)軌上；右工作臺(tái)連接右十字滑座，由右縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右十字滑座的導(dǎo)軌上。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于兩個(gè)加工單元對(duì)稱(chēng)布置在同一個(gè)機(jī)床床身上，一次裝夾分別對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、粗銑、精銑加工，生產(chǎn)效率提高一倍以上，工件一次裝夾，完成以往需要兩次裝夾的工作量。如左、右鉗體的加工，原本需要兩次裝夾才能完成的三道工序，現(xiàn)在兩次裝夾即可完成加工。由于其加工精度高，可靠性強(qiáng)。本專(zhuān)利技術(shù)其他優(yōu)點(diǎn)和效果將在下面繼續(xù)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1——本專(zhuān)利技術(shù)主視圖。圖2——本專(zhuān)利技術(shù)俯視圖。圖3——本專(zhuān)利技術(shù)中左鉗體示意圖。圖4——本專(zhuān)利技術(shù)中左鉗體鉆小孔示意圖。圖5本專(zhuān)利技術(shù)中左鉗體粗銑大孔示意圖。圖6——本專(zhuān)利技術(shù)中左鉗體精銑大孔示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表:左立軸伺服電機(jī)1、左立柱2、左立軸主軸箱3、左側(cè)左銑刀4-1、右側(cè)左銑刀4-2、左鉆頭5-1、右鉆頭5-2、左側(cè)右銑刀6-1、右側(cè)右銑刀6-2、左工作臺(tái)7、左十字滑座8、左橫向伺服電機(jī)9、床身10、右橫向伺服電機(jī)11、右十字滑座12、右工作臺(tái)13、右立軸主軸箱14、右立柱15、左立軸伺服電機(jī)16、左縱向伺服電機(jī)17、右縱向伺服電機(jī)18。具體實(shí)施方案如圖1、圖2、圖3、圖4所示左立軸主軸箱3通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與左立柱2聯(lián)接，并由左立軸伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng),在左立柱2的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))上做上下垂直運(yùn)動(dòng)，且左立柱2通過(guò)螺栓固定在床身10上。左十字滑座8通過(guò)滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫(huà))與床身10聯(lián)接，并由左橫向伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，在床身10的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))上做橫向運(yùn)動(dòng)；左工作臺(tái)7通過(guò)滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫(huà))與左十字滑座8聯(lián)接，并由左縱向伺服電機(jī)17驅(qū)動(dòng)，在左十字滑座8的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))上做縱向運(yùn)動(dòng)。右立軸主軸箱14通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與右立柱15聯(lián)接，并由右立鉆伺服電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，在右立柱15的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))上做上下垂直運(yùn)動(dòng)，且右立柱15通過(guò)螺栓固定在床身10上。右十字滑座12通過(guò)滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫(huà))與床身10聯(lián)接，并由右橫向伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，在床身10的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))上做橫向運(yùn)動(dòng)；右工作臺(tái)13通過(guò)滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫(huà))與右十字滑座12聯(lián)接，并由右縱向伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，在右十字滑座12的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))上做縱向運(yùn)動(dòng)。本專(zhuān)利技術(shù)應(yīng)用過(guò)程說(shuō)明現(xiàn)以左單元的工作方式為例說(shuō)明工件裝夾在夾具上(液壓夾具未畫(huà)出，省略)，左十字滑座8通過(guò)左橫向伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，左工作臺(tái)7由左縱向伺服電機(jī)17驅(qū)動(dòng)縱向快速進(jìn)給到設(shè)定的位置；左立軸主軸箱3通過(guò)左立軸伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng)沿左立柱2的導(dǎo)軌(圖中省略，未畫(huà))向下垂直運(yùn)動(dòng)；此時(shí)左立軸主軸箱3上的主軸電機(jī)(圖中省略，未畫(huà))同時(shí)帶動(dòng)左側(cè)左銑刀4-1、左鉆頭5-1、左側(cè)右銑刀6-1旋轉(zhuǎn)，先由左立軸主軸箱3上的左鉆頭5-1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)工件鉆小孔(如圖4所示)，然后由左立軸主軸箱3上的左側(cè)左銑刀4-1對(duì)工件進(jìn)行粗銑大孔(如圖5所示)，最后由左立軸主軸箱3上的左側(cè)右銑刀6-1對(duì)工件進(jìn)行精銑大孔(如圖6所示)。實(shí)際操作時(shí)，右單元的工作方式與左單元的工作方式相同。左、右單元也可以單獨(dú)作為獨(dú)立機(jī)床，用于鉆銑，并且加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。并且左右端可同時(shí)完成復(fù)雜的二維及三維銑、鉆、搪、鉸等工序的加工。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
六軸多工位數(shù)控鉆銑機(jī)床，其特征在于左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機(jī)連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導(dǎo)軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機(jī)，并在床身的導(dǎo)軌上；左工作臺(tái)連接左十字滑座，由左縱向伺服電機(jī)連接，在左十字滑座的導(dǎo)軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右立柱的導(dǎo)軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機(jī)，在床身的導(dǎo)軌上；右工作臺(tái)連接右十字滑座，由右縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右十字滑座的導(dǎo)軌上。

【技術(shù)特征摘要】
1.六軸多エ位數(shù)控鉆銑機(jī)床，其特征在于左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機(jī)連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導(dǎo)軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機(jī)，并在床身的導(dǎo)軌上；左工作臺(tái)連接左十字滑座，由左縱向伺服電機(jī)連接，在左十字滑座的導(dǎo)軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右立柱的導(dǎo)軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機(jī)，在床身的導(dǎo)軌上；右工作臺(tái)連接右十字滑座，由右縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在右十字...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡晶，蔡國(guó)慶，林秋洪，張軍平，馮學(xué)勝，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：南京寧慶數(shù)控機(jī)床制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：