本發(fā)明專利技術(shù)及一種金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，所述底座上設(shè)有擠光機構(gòu)、上料機構(gòu)、分料機構(gòu)、輸送帶、拉削機構(gòu)和驅(qū)動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設(shè)置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構(gòu)設(shè)置在上料輸送帶末端，所述下料機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶末端，所述擠光機構(gòu)設(shè)置在上料機構(gòu)下方并與上料機構(gòu)電連接，所述分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)上方一側(cè)并與擠光機構(gòu)電連接，所述拉削機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶一側(cè)并與分料機構(gòu)電連接。本發(fā)明專利技術(shù)實現(xiàn)了“一擠雙拉”的功能，適用于大批量的工件的連續(xù)作業(yè)，可利用機械手實現(xiàn)自動上下料，操作簡單、靈活，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種擠光拉削組合機床。
技術(shù)介紹
目前的四通閥閥體加工通常采用的是一臺機床擠光、一臺機床拉削，人工上下料的方式，這種生產(chǎn)方式存在以下不足 1、每臺機床需要配備一名操作工，人工成本和管理成本很大； 2、工件從擠光機床到拉削機床，造成搬運上的浪費； 3、操作工需不斷的上下料，勞動強度較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決上述現(xiàn) 有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供一種自動上下料，自動化程度高，操作簡單、靈活，生產(chǎn)效率高的擠光拉削組合機床。本專利技術(shù)的技術(shù)方案一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，所述底座上設(shè)有擠光機構(gòu)、上料機構(gòu)、分料機構(gòu)、輸送帶、拉削機構(gòu)和驅(qū)動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設(shè)置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構(gòu)設(shè)置在上料輸送帶末端，所述下料機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶前端，所述擠光機構(gòu)設(shè)置在上料機構(gòu)下方并與上料機構(gòu)連接，所述分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)上方一側(cè)并與擠光機構(gòu)連接，所述拉削機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶一側(cè)并與分料機構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述下料輸送帶包括相互平行的第一下料輸送帶和第二下料輸送帶，所述拉削機構(gòu)包括第一拉削機構(gòu)和第二拉削機構(gòu)，所述第一拉削機構(gòu)設(shè)置在第一下料輸送帶一側(cè)，所述第二拉削機構(gòu)設(shè)置在第二下料輸送帶一側(cè)。優(yōu)選地，所述分料機構(gòu)包括第一分料機構(gòu)和第二分料機構(gòu)，所述第一分料機構(gòu)和第二分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)兩側(cè)上方，所述第一分料機構(gòu)與第一拉削機構(gòu)連接，所述第二分料機構(gòu)與第二拉削機構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述下料機構(gòu)包括第一下料機構(gòu)和第二下料機構(gòu)，所述第一下料機構(gòu)設(shè)置在第一下料輸送帶前端，所述第二下料機構(gòu)設(shè)置在第二下料輸送帶前端。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在擠光機構(gòu)上，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置在第一拉削機構(gòu)上，所述第三驅(qū)動裝置設(shè)置在第二拉削機構(gòu)上。第一驅(qū)動裝置驅(qū)動擠光機構(gòu)的擠光桿往復(fù)運動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第一拉削機構(gòu)的拉刀往復(fù)運動，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動第二拉削機構(gòu)的拉刀往復(fù)運動。優(yōu)選地，所述擠光機構(gòu)、第一拉削機構(gòu)和第二拉削機構(gòu)呈“品”字形布置，分別固定在底座上。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓機構(gòu)、機械機構(gòu)或氣動機構(gòu)的一種。優(yōu)選地，所述液壓站設(shè)置在底座一側(cè)，所述上料輸送帶設(shè)置在液壓站上方，上料輸送帶末端通過支架固定在底座上。優(yōu)選地，所述上料機構(gòu)和下料機構(gòu)均包括支撐座和送料座，所述支撐座上設(shè)置有導(dǎo)軌副，所述送料座設(shè)置在導(dǎo)軌副上，所述支撐座一側(cè)自下而上依次設(shè)有A驅(qū)動裝置和B驅(qū)動裝置，所述A驅(qū)動裝置與送料座連接，所述送料座上還設(shè)有工件定位座、導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧和C驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上部設(shè)有控制面板，底座底部設(shè)有若干支撐腳。本專利技術(shù)的有益效果如下本專利技術(shù)的機床實現(xiàn)了 “一擠雙拉”的功能，適用于大批量的工件的連續(xù)作業(yè)，可利用機械手實現(xiàn)自動上下料，操作簡單、靈活，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主視示意 圖2是本專利技術(shù)的俯視示意 圖3是本專利技術(shù)中上料機構(gòu)和下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上料輸送帶，2.上料機構(gòu)，3.第一分料機構(gòu)，4.第二分料機構(gòu)，5.防護(hù)罩，6.擠光機構(gòu)，7.第一拉削機構(gòu),8.第二拉削機構(gòu),9.底座，10.液壓站，11.為控制面板，12.第一下料機構(gòu)，13.第二下料機構(gòu)，14.第一驅(qū)動裝置，15.第二驅(qū)動裝置，16.第三驅(qū)動裝置，17.支撐腳，18.第一下料輸送帶，19.第二下料輸送帶，20.支撐座，21. A驅(qū)動裝置，22. B驅(qū)動裝置，23. C驅(qū)動裝置，24.送料座，25.導(dǎo)軌副，26.工件定位座，27.導(dǎo)柱，28.復(fù)位彈簧。具體實施方法 下面結(jié)合附圖對專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1和2所示，一種擠光拉削組合機床，包括底座9和液壓站10，底座9上設(shè)有擠光機構(gòu)6、上料機構(gòu)2、分料機構(gòu)、輸送帶、拉削機構(gòu)和驅(qū)動裝置，輸送帶包括上料輸送帶I和下料輸送帶，上料輸送帶I末端設(shè)置在下料輸送帶前端的上方，上料機構(gòu)2設(shè)置在上料輸送帶I末端，下料機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶前端，擠光機構(gòu)6設(shè)置在上料機構(gòu)2下方并與上料機構(gòu)2連接,分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)6上方一側(cè)并與擠光機構(gòu)6連接,拉削機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶一側(cè)并與分料機構(gòu)連接。下料輸送帶包括相互平行的第一下料輸送帶18和第二下料輸送帶19，拉削機構(gòu)包括第一拉削機構(gòu)7和第二拉削機構(gòu)8，第一拉削機構(gòu)7設(shè)置在第一下料輸送帶18 —側(cè)，第二拉削機構(gòu)8設(shè)置在第二下料輸送帶19 一側(cè)。分料機構(gòu)包括第一分料機構(gòu)3和第二分料機構(gòu)4，第一分料機構(gòu)3和第二分料機構(gòu)4設(shè)置在擠光機構(gòu)6兩側(cè)上方,第一分料機構(gòu)3與第一拉削機構(gòu)7連接,第二分料機構(gòu)4與第二拉削機構(gòu)8連接。下料機構(gòu)包括第一下料機構(gòu)12和第二下料機構(gòu)13，第一下料機構(gòu)12設(shè)置在第一下料輸送帶18前端，第二下料機構(gòu)13設(shè)置在第二下料輸送帶19前端。驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動裝置14、第二驅(qū)動裝置15和第三驅(qū)動裝置16，第一驅(qū)動裝置14設(shè)置在擠光機構(gòu)6上，第二驅(qū)動裝置15設(shè)置在第一拉削機構(gòu)7上，第三驅(qū)動裝置16設(shè)置在第二拉削機構(gòu)8上。擠光機構(gòu)6、第一拉削機構(gòu)7和第二拉削機構(gòu)8呈“品”字形布置，分別固定在底座9上。驅(qū)動機構(gòu)為液壓機構(gòu)。液壓站10設(shè)置在底座9 一側(cè)，上料輸送帶I設(shè)置在液壓站10上方，上料輸送帶I末端通過支架固定在底座9上。底座9上設(shè)有防護(hù)罩5，防護(hù)罩5上部設(shè)有控制面板11，底座9底部設(shè)有若干支撐腳17。 如圖3所示，上料機構(gòu)2和下料機構(gòu)均包括支撐座20和送料座24，支撐座20上設(shè)置有導(dǎo)軌副25，送料座24設(shè)置在導(dǎo)軌副25上，所述支撐座一側(cè)自下而上依次設(shè)有A驅(qū)動裝置21和B驅(qū)動裝置22，A驅(qū)動裝置21與送料座24連接，送料座24上還設(shè)有工件定位座26、導(dǎo)柱27、復(fù)位彈簧28和C驅(qū)動裝置23。本專利技術(shù)的工作原理 工件四通閥通過上料輸送帶到達(dá)指定位置，檢測機構(gòu)感應(yīng)到工件后，上料機構(gòu)將四通閥送到擠光機構(gòu)的擠光位，擠光完成后； 第一分料機構(gòu)將四通閥送到拉削位，A驅(qū)動裝置將四通閥送入導(dǎo)套由第一拉削機構(gòu)進(jìn)行拉削，拉削完成后由A驅(qū)動裝置將四通閥送回拉削位，再通過第一分料機構(gòu)將四通閥放到第一下料輸送帶上，實現(xiàn)四通閥的下料。第二分料機構(gòu)將四通閥送到拉削位，A驅(qū)動裝置將四通閥送入導(dǎo)套由第二拉削機構(gòu)進(jìn)行拉削，拉削完成后由A驅(qū)動裝置將四通閥送回拉削位，再通過第二分料機構(gòu)將四通閥放到第二下料輸送帶上，實現(xiàn)四通閥的下料，實現(xiàn)“一擠雙拉”。本專利技術(shù)“一擠雙拉”結(jié)構(gòu)的專用機床，整套擠光機構(gòu)可以更換，以適應(yīng)各種零件生產(chǎn)的需要，通過機械手和輸送帶自動上下料，操作者只需將工件放上輸送帶或從輸送帶上拿下，減輕了操作者的勞動強度，而且可以實現(xiàn)自動化管理，更大程度上提高生產(chǎn)率。以上所述的僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
中的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，其特征在于：所述底座上設(shè)有擠光機構(gòu)、上料機構(gòu)、分料機構(gòu)、輸送帶、拉削機構(gòu)和驅(qū)動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設(shè)置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構(gòu)設(shè)置在上料輸送帶末端，所述下料機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶末端，所述擠光機構(gòu)設(shè)置在上料機構(gòu)下方并與上料機構(gòu)連接，所述分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)上方一側(cè)并與擠光機構(gòu)連接，所述拉削機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶一側(cè)并與分料機構(gòu)連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，其特征在于所述底座上設(shè)有擠光機構(gòu)、上料機構(gòu)、分料機構(gòu)、輸送帶、拉削機構(gòu)和驅(qū)動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設(shè)置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構(gòu)設(shè)置在上料輸送帶末端，所述下料機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶末端，所述擠光機構(gòu)設(shè)置在上料機構(gòu)下方并與上料機構(gòu)連接，所述分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)上方ー側(cè)并與擠光機構(gòu)連接，所述拉削機構(gòu)設(shè)置在下料輸送帶一側(cè)并與分料機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種擠光拉削組合機床，其特征在于所述下料輸送帶包括相互平行的第一下料輸送帶和第二下料輸送帶，所述拉削機構(gòu)包括第一拉削機構(gòu)和第二拉削機構(gòu)，所述第一拉削機構(gòu)設(shè)置在第一下料輸送帶ー側(cè)，所述第二拉削機構(gòu)設(shè)置在第二下料輸送帶ー側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種擠光拉削組合機床，其特征在于所述分料機構(gòu)包括第一分料機構(gòu)和第二分料機構(gòu)，所述第一分料機構(gòu)和第二分料機構(gòu)設(shè)置在擠光機構(gòu)兩側(cè)上方，所述第一分料機構(gòu)與第一拉削機構(gòu)連接，所述第二分料機構(gòu)與第二拉削機構(gòu)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種擠光拉削組合機床，其特征在于所述下料機構(gòu)包括第一下料機構(gòu)和第二下料機構(gòu)，所述第一下料機構(gòu)設(shè)置在第一下料輸送帶末端，所述第二下料機構(gòu)設(shè)置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林綠高，
申請(專利權(quán))人：縉云縣高新機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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