干混砂漿站廢砂再利用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種干混砂漿站廢砂再利用裝置，包括篩分機、第一輸送機構和破碎機，其中：大粒徑物料由篩分機篩選出來輸送給破碎機，經破碎機破碎好的物料通過第一輸送機構再次輸送給篩分機；還包括料斗，料斗設有上限檢測機構和下限檢測機構；料斗的出口連接破碎機的進口，大粒徑物料通過料斗輸送給破碎機；當上限檢測機構檢測到有物料的時候，破碎機和第一輸送機構開始得電并均處于工作狀態，直到當下限檢測機構檢測不到物料的時候，破碎機和第一輸送機構失電并均處于停止工作狀態。本實用新型專利技術不僅能夠節約大量的能源，還能節約成本，本實用新型專利技術不僅適用于廢砂之類的物料，還適用于石子、塊煤等物料的再利用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及砂漿加工機械領域，尤其涉及一種干混砂漿站廢砂再利用裝置。
技術介紹
干混砂漿站是通過對各種原料如砂子、水泥、粉煤灰、稠化粉、添加劑等進行計量，并將計量后的各種原料放入混合機中進行攪拌，生產出干混商品砂漿的生產線。干混砂漿站用砂經過篩分后的廢砂一般有三種處理方法第一種是直接作為廢料處理，這種方法既浪費資源又增加成本。第二種是作為混凝土攪拌站用砂，這種方法是建立在用戶既有砂漿站又有混凝土攪拌站的前提下，雖沒有浪費資源，但增加了成本。第三種是增加一套破碎系統，廢砂經破碎后再利用，既節省資源同時又降低了成本。因此，目前干混砂漿站通常會采用第三種處理方法對廢砂進行處理。圖1是現有的干混砂漿站廢砂再利用裝置的結構示意圖。如圖1所示，現有的干混砂漿站廢砂再利用裝置包括帶振動電機5的篩分機1、破碎機4、第一皮帶機12以及第二皮帶機13。其中，大粒徑物料A (圖2中A表示大粒徑物料，B表示預期粒徑范圍之內的物料)由篩分機I篩選出來，經由第一皮帶機12輸送給破碎機4進行破碎處理，破碎后的物料再通過第二皮帶機13和管道11輸送給篩分機1，由篩分機I繼續進行篩選，如此循環，直至將大粒徑物料A破碎至預期粒徑為止。但是，上述干混砂漿站廢砂再利用裝置中只要篩分機I工作，則破碎機4就一直處于工作狀態，非常浪費能源。此外，現有的干混砂漿站廢砂再利用裝置采用皮帶機作為提升輸送機構，其所占用的場地非常大。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種干混砂漿站廢砂再利用裝置，其能夠解決現有技術中篩分機工作的同時破碎機也處于工作狀態而造成能源浪費的技術問題。為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案一種干混砂漿站廢砂再利用裝置，包括篩分機、第一輸送機構和破碎機，其中大粒徑物料由所述篩分機篩選出來輸送給所述破碎機，經所述破碎機破碎好的物料通過所述第一輸送機構再次輸送給所述篩分機；其特征在于還包括料斗，所述料斗設有上限檢測機構和下限檢測機構；所述料斗的出口連接所述破碎機的進口，大粒徑物料通過所述料斗輸送給所述破碎機；當所述上限檢測機構檢測到有所述物料的時候，所述破碎機和第一輸送機構開始得電并均處于工作狀態，直到當所述下限檢測機構檢測不到所述物料的時候，所述破碎機和第一輸送機構失電并均處于停止工作狀態。進一步地，所述上限檢測機構位于自所述料斗頂端算起位于所述料斗的總長的10-15%。進一步地，所述下限檢測機構位于自所述料斗底端算起位于所述料斗的總長的5% ο進一步地，還包括第二輸送機構，大粒徑物料由所述篩分機篩選出來輸送給所述第二輸送機構，再由所述第二輸送機構輸送給所述料斗。進一步地，所述第一輸送機構和第二輸送機構均為斗式提升機或皮帶機。進一步地,還包括給料機,所述料斗的出口通過所述給料機連接所述破碎機的進□。進一步地，還包括流量調節閥，其設在所述料斗的出口端，用于控制所述料斗的下料流量。進一步地，所述流量調節閥為手動閘板閥。進一步地，所述第二輸送機構的出口通過管道與所述篩分機的進口相連接。進一步地，所述上限檢測機構和下限檢測機構均為阻旋式料位控制儀。基于上述技術方案中的任一技術方案，本技術實施例至少可以產生如下技術效果由于本技術增設了一料斗，并在料斗上設置上限檢測機構和下限檢測機構，而且料斗的出口連接破碎機的進口，大粒徑物料由篩分機篩選出來輸送給料斗，再由料斗輸送給破碎機，經破碎機破碎好的物料通過第一輸送機構再次輸送給篩分機，由篩分機繼續進行篩選，如此循環，直至將大粒徑物料破碎至預期粒徑為止，上述過程中，篩分后的不合格物料經過提升輸送機構提升至料斗，當上限檢測機構報警才啟動破碎機及提升輸送機構，破碎后的物料經提升輸送機構提升至篩分機再進行篩分處理；當下限檢測機構報警時，停止破碎機及提升機，所以與現有的廢砂再利用裝置只要篩分機工作則破碎機就一直工作而浪費能源相比，可以節約大量的能源。除此之外，本技術的優選技術方案至少還存在以下優點1、由于本技術采用斗式提升機對物料進行垂直提升，與現有的廢砂再利用裝置使用皮帶機作為提升輸送機構相比，本技術具有節約場地的優點。2、由于本技術在料斗的出口端還設置了流量調節閥，通過調節流量調節閥，可以控制料斗的下料流量，使之與破碎機的生產力相匹配。本技術不僅適用于廢砂之類的物料，還適用于石子、塊煤等物料的再利用。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖1為現有的干混砂漿站廢砂再利用裝置的結構示意圖；圖2為本技術提供的干混砂漿站廢砂再利用裝置的結構示意圖；圖中標記1、篩分機；2、第一輸送機構；3、料斗；4、破碎機；5、振動電機；6、上限檢測機構；7、下限檢測機構；8、第二輸送機構；9、給料機；10、流量調節閥；11、管道;A、粒徑物料、預期粒徑范圍之內的物料；12、第一皮帶機；13、第二皮帶機。具體實施方式下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。圖2為本技術提供的干混砂漿站廢砂再利用裝置的結構示意圖。如圖2所示，本技術提供的干混砂漿站廢砂再利用裝置包括篩分機1、第一輸送機構2、料斗3和破碎機4，其中篩分機I將一種物料通過過濾分級，分選出兩種或兩種以上粒徑的物料。本技術的目的在于將大粒徑A的物料篩選出來，進行破碎處理，以將篩選出來的大粒徑物料A破碎至預期粒徑為止。大粒徑物料A (圖2中A表示大粒徑物料，B表示預期粒徑范圍之內的物料)由篩分機I篩選出來。從圖2中可以看出篩分機I底部設置有振動電機5，通過振動電機5提供的振動將物料從高處往低處輸送。大粒徑物料A輸送給料斗3，由于料斗3的出口連接破碎機4的進口，因此大粒徑物料A可以通過料斗3的出口進入破碎機4中，破碎機4便可以通過沖擊或碾壓的方式對進入其中的大粒徑物料A進行破碎處理，將大粒徑物料A變成小粒徑物料。經破碎機4破碎好的物料通過第一輸送機構2再次輸送給篩分機1，由篩分機I繼續進行篩選。本技術在料斗3設置上限檢測機構6和下限檢測機構7，當上限檢測機構6檢測到有物料的時候，破碎機4和第一輸送機構2開始得電并均處于工作狀態；直到當下限檢測機構7檢測不到有物料的時候，破碎機4和第一輸送機構2失電并均處于停止工作狀態。與現有的廢砂再利用裝置只要篩分機I工作則破碎機4就一直工作而浪費能源相比，可以節約大量的能源。本實施例中，上限檢測機構6和下限檢測機構7均可以采用阻旋式料位控制儀，該控制儀可以從市場直接購置，阻旋式料位控制儀具有以下優點1、可水平、傾斜與垂直安裝，安裝使用方便。2、抗干擾，即安即用。3、超強防抖性能設計。4、料位顯示功能。5、雙重保護功能。6、優良的測量再現性和環境工況適應性。7、超強防塵密封性能，即使IMPa壓力，粉塵也無法進入。8、抗震性及防松結構設計，有效避免部件松動及滑脫；采用優質不銹鋼材料，使其具有優良的抗腐蝕性及耐磨性能。9、價格低，性價比優良。實質上，上限檢測機構6和下限檢測機構7也可以采用稱重檢測的方式進行檢測，也就是說，當上限檢測機構6檢測到一個預設的上限重量的時候，破碎機4和第一輸送機構2開始得電并均處于工作狀態；直到當本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干混砂漿站廢砂再利用裝置，包括篩分機、第一輸送機構和破碎機，其中：大粒徑物料由所述篩分機篩選出來輸送給所述破碎機，經所述破碎機破碎好的物料通過所述第一輸送機構再次輸送給所述篩分機；其特征在于：還包括料斗，所述料斗設有上限檢測機構和下限檢測機構；所述料斗的出口連接所述破碎機的進口，大粒徑物料通過所述料斗輸送給所述破碎機；當所述上限檢測機構檢測到有所述物料的時候，所述破碎機和第一輸送機構開始得電并均處于工作狀態，直到當所述下限檢測機構檢測不到所述物料的時候，所述破碎機和第一輸送機構失電并均處于停止工作狀態。

【技術特征摘要】
1.一種干混砂漿站廢砂再利用裝置，包括篩分機、第一輸送機構和破碎機，其中大粒徑物料由所述篩分機篩選出來輸送給所述破碎機，經所述破碎機破碎好的物料通過所述第一輸送機構再次輸送給所述篩分機；其特征在于還包括料斗，所述料斗設有上限檢測機構和下限檢測機構；所述料斗的出口連接所述破碎機的進口，大粒徑物料通過所述料斗輸送給所述破碎機；當所述上限檢測機構檢測到有所述物料的時候，所述破碎機和第一輸送機構開始得電并均處于工作狀態，直到當所述下限檢測機構檢測不到所述物料的時候，所述破碎機和第一輸送機構失電并均處于停止工作狀態。2.如權利要求1所述的廢砂再利用裝置，其特征在于所述上限檢測機構位于自所述料斗頂端算起位于所述料斗的總長的10-15%。3.如權利要求1所述的廢砂再利用裝置，其特征在于所述下限檢測機構位于自所述料斗底端算起位于所述料斗的總長的5%。4.如權利要求1或...

【專利技術屬性】
技術研發人員：章躍，田知英，陳超，張文強，
申請(專利權)人：徐工集團工程機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：