一種碳化渣的破磨方法及系統技術方案

本發明專利技術提供了一種碳化渣的破磨方法及系統。碳化渣的破磨方法包括下述步驟：使用顎式破碎機對尺寸≤300mm的碳化渣進行粗破；通過第一傳輸裝置將粗破后的碳化渣輸送至對輥破碎機進行細破；利用第二傳輸裝置將細破后的碳化渣輸送至球磨機進行研磨，從而得到成品碳化渣。根據本發明專利技術的破磨方法/系統，可保證過程碳化渣的粒度范圍均勻可控，成品碳化渣能夠滿足下步工序的粒度使用要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于礦渣破碎領域，具體地講，本專利技術涉及一種碳化渣的破磨方法及系統。
技術介紹
在利用釩鈦磁鐵礦冶煉鋼鐵的過程中，由于排放的高爐渣通常含有較多的鈦資源，為了回收利用高爐渣中的這些鈦資源，已經開發出利用高爐渣來制備TiCl4的工藝。在該工藝中，最為重要的原料即是碳化渣(通過電爐配碳冶煉高爐渣而得)；然而，在碳化渣生產TiCl4的工藝過程中，對碳化渣的粒度要求較為苛刻，允許范圍為+80目 -200目，很明顯僅僅靠單一破碎設備是無法實現這一粒度要求的。同時，鑒于碳化渣生產流程的特殊性以及物料本身的特性，這就需要對現有的成熟破碎設備進行改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種適用于破碎碳化渣所獨有的、成熟的、可靠的破碎方法及系統，以保證碳化渣的粒度適用于下游生產廠家。根據本專利技術的一方面，提供了一種碳化渣的破磨方法，其中，所述破磨方法包括下述步驟使用顎式破碎機對尺寸< 300_的碳化渣進行粗破；通過第一傳輸裝置將粗破后的碳化渣輸送至對輥破碎機進行細破；利用第二傳輸裝置將細破后的碳化渣輸送至球磨機進行研磨，從而得到成品碳化渣。根據本專利技術的一方面，顎式破碎機粗破后的碳化渣粒度< 40mm。根據本專利技術的一方面，對輥破碎機細破后的碳化渣粒度< 20mm。根據本專利技術的一方面,所述成品碳化洛的粒度在O. 074mm至O. 450mm的范圍內。根據本專利技術的一方面，所述破磨方法還可以包括在將細破渣輸送至球磨機之前，利用除鐵器對細破渣中的雜質鐵進行揀選。根據本專利技術的一方面，第一傳輸裝置可以為皮帶機。根據本專利技術的一方面，第二傳輸裝置可以由皮帶機和斗提機組成。根據本專利技術的另一方面，提供了一種碳化渣的破磨系統，其中，所述破磨系統包括顎式破碎機，將尺寸< 300_的碳化渣擠壓破碎成粗破渣；對輥式破碎機，將粗破渣碾壓破碎成細破渣；球磨機，將細破渣粉磨至成品碳化渣。根據本專利技術的另一方面，所述破磨系統還可以包括對顎式破碎機喂料的進料斗。根據本專利技術的另一方面，所述破磨系統還可以包括第一皮帶機，設置在顎式破碎機和對輥式破碎機之間，以將來自顎式破碎機的粗破渣輸送至對輥式破碎機；第二皮帶機和斗提機，設置在對輥式破碎機與球磨機之間，以將來自對輥式破碎機的細破渣輸送至球磨機。根據本專利技術的另一方面，所述破磨系統還可以包括設置在第二皮帶機上方的除鐵器，用于對雜質鐵的揀選。根據本專利技術的另一方面，球磨機可以包括位于進料端的料倉，用于存儲細破渣；位于出料端的高速篩分機，將出料碳化渣的粒度控制在O. 074mm至O. 450mm的范圍內。根據本專利技術的優選實施例，所述高速篩分機設置在球磨機的外部。根據本專利技術的另一方面，所述破磨系統還可以包括儲料罐，設置并連接在球磨機與斗提機之間，以將來自斗提機的細破渣輸送至球磨機。根據本專利技術的碳化渣的破磨系統和破磨方法的有益效果是當尺寸< 300_的碳化洛經本專利技術的系統/方法破磨后可形成粒度為O. 074mm至O. 450mm的成品碳化洛,完全可以滿足下游生產廠家對碳化渣粒度的要求，并通過生產實踐證明此套系統可以擴大化，以滿足將來更大規模生產碳化渣的要求。附圖說明通過參照以下結合附圖考慮時的詳細描述，對本專利技術的更完整的理解及其許多附帶的優點將容易明白，同時變得更好理解，在附圖中同樣的標號指示相同或相似的組件，其中圖1是示意性地示出了根據本專利技術的碳化渣的破磨方法的工藝流程圖；圖2是示出了根據本專利技術的碳化渣的破磨系統的結構示意圖。具體實施例方式下面將參照附圖結合實施例來描述本專利技術。附圖中示出了本專利技術的示例性實施例，然而提供這些實施例僅僅是為了使本專利技術的公開是徹底的和完全的，并將把本專利技術的原理充分地傳達給本領域技術人員，而不是出于限制本專利技術的目的。由于碳化渣生產流程的特殊性以及物料本身的特性，所以現有的破碎設備無法滿足碳化洛的O. 074mm至O. 450mm(即，+80目至-200目)的粒度要求。本申請的專利技術人經過前期考察和生產實踐，通過將2種或幾種設備進行組合成套，形成一套破碎碳化渣所獨有的、成熟的、可靠的破碎方法及系統，即顎式破碎機(粗破)一對輥式破碎機(細破)一球磨機(研磨)。下面將參照附圖詳細地描述根據本專利技術的碳化渣的破磨方法。圖1是示意性地示出了根據本專利技術的碳化渣的破磨方法的工藝流程圖。如圖1所示，根據本專利技術的碳化渣的破磨方法包括以下步驟使用顎式破碎機對尺寸< 300_的碳化渣進行粗破；通過傳輸裝置(例如，皮帶機)將粗破后的碳化渣輸送至對輥破碎機進行細破；采用“皮帶機+斗提機”的方式將細破后的碳化渣輸送至球磨機進行研磨。參照圖1，根據本專利技術的碳化渣的破磨方法還可以包括通過進料斗將待破碎的碳化渣送至顎式破碎機內。根據本專利技術的實施例，顎式破碎機粗破后的碳化渣粒度< 40mm，對輥破碎機細破后的碳化渣粒度< 20mm，球磨機研磨后的碳化渣粒度在+80目 -200目的范圍內。另外，根據本專利技術，破磨方法還可以包括在將細破渣輸送至球磨機之前，利用除鐵器對細破渣中的雜質鐵進行揀選，以減少雜質鐵在球磨過程中對碳化渣粒度的影響。本專利技術還提供了一種碳化渣的破磨系統。下面將參照圖2來詳細地描述根據本專利技術的碳化渣的破磨系統。圖2是示出了根據本專利技術的碳化渣的破磨系統的結構示意圖。如圖2所示，根據本專利技術的碳化渣的破磨系統包括顎式破碎機2，用于將尺寸(300mm的碳化渣擠壓破碎成粗破渣(例如為粒度< 40mm的碳化渣)；對輥式破碎機4，用于將粗破后的碳化渣碾壓破碎成細破渣(例如為粒度< 20_的碳化渣);球磨機9，用于將細破后的碳化渣粉磨至成品碳化渣，以供下游生產廠使用。根據本專利技術，參照圖2，碳化渣的破磨系統還可以包括進料斗1，用于對顎式破碎機喂料；第一傳輸裝置3，設置在顎式破碎機2和對輥式破碎機4之間，以將來自顎式破碎機2的粗破渣輸送至對輥式破碎機4 ;第二傳輸裝置，設置在對輥式破碎機4與球磨機9之間，以將來自對輥式破碎機4的細破渣輸送至球磨機9。根據本專利技術的實施例，第一傳輸裝置3可以為皮帶機；然而，本專利技術不限于此，只要能夠實現顎式破碎機2與對輥式破碎機4之間的物料運輸即可。根據本專利技術的另一實施例，參照圖2，第二傳輸裝置可以由皮帶機6和斗提機7構成；然而，本專利技術不限于此，只要能夠實現對輥式破碎機4與球磨機9之間的物料運輸即可。另外，根據本專利技術的碳化渣的破磨系統，還設置了與斗提機7連接的儲料罐8，以儲存由斗提機7運送的物料，儲料罐8還連接至球磨機9,以將所儲存的物料供給球磨機9。具體地講，經對輥式破碎機4細破后的碳化渣經皮帶機6運輸至斗提機7，斗提機7將細破渣運輸至儲料罐8，通過儲料罐8向球磨機9喂送碳化渣。這里，采用斗提機和皮帶機的組合一方面可以避免受到場地的限制，另一方面能夠減少中間運輸過程中粉塵量，設置的儲料罐是為了可以均勻對球磨機給料。另外，根據本專利技術的碳化渣的破磨系統，在對輥式破碎機4與球磨機9之間的皮帶機6上方設有除鐵器5，用于雜質鐵的揀選，以減少雜質鐵在球磨過程中對碳化渣粒度的影響。此外，在根據本專利技術的碳化渣的破磨系統中，球磨機9單獨有套系統，包括進料端的料倉和出料端的高速篩分機，`其中，進料端的料倉用于儲存細破渣，保證球磨機的進料量均勻可調，出料端的高速篩分機，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碳化渣的破磨方法，其特征在于所述破磨方法包括下述步驟：使用顎式破碎機對尺寸≤300mm的碳化渣進行粗破；通過第一傳輸裝置將粗破后的碳化渣輸送至對輥破碎機進行細破；以及利用第二傳輸裝置將細破后的碳化渣輸送至球磨機進行研磨，從而得到成品碳化渣。

【技術特征摘要】
1.一種碳化渣的破磨方法，其特征在于所述破磨方法包括下述步驟使用顎式破碎機對尺寸< 300mm的碳化洛進行粗破；通過第一傳輸裝置將粗破后的碳化渣輸送至對輥破碎機進行細破；以及利用第二傳輸裝置將細破后的碳化渣輸送至球磨機進行研磨，從而得到成品碳化渣。2.根據權利要求1所述的破磨方法，其特征在于顎式破碎機粗破后的碳化渣粒度 ^ 40mmη3.根據權利要求1所述的破磨方法，其特征在于對輥破碎機細破后的碳化渣粒度 ^ 20mm。4.根據權利要求1所述的破磨方法，其特征在于所述成品碳化渣的粒度在O.074mm至O.450mm的范圍內。5.根據權利要求1所述的破磨方法，其特征在于所述破磨方法還包括在將細破渣輸送至球磨機之前，利用除鐵器對細破渣中的雜質鐵進行揀選。6.根據權利要求1所述的破磨方法，其特征在于第一傳輸裝置為皮帶機。7.根據權利要求1所述的破磨方法，其特征在于第二傳輸裝置由皮帶機和斗提機組成。8.一種碳化渣的破磨系統，其特征在于所述破磨系統包括顎式破碎機，將尺寸< 300_的碳化渣擠壓破碎成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃家旭，李良，陸平，張繼東，楊仰軍，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：