一種膨化處理油茶籽預(yù)浸出料的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種膨化工藝處理油茶籽預(yù)浸出料的方法，其包括：（1）將油茶籽剝殼烘干后，用烘干機(jī)將水分烘到10%以下；（2）采用冷榨或者熱榨的方法進(jìn)行榨油，本工藝推薦使用冷榨法，榨油后的茶籽餅含油不超過(guò)12%；（3）榨油后的茶籽餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)鍋；（4）調(diào)質(zhì)后的預(yù)榨餅，從第三層下料口進(jìn)入長(zhǎng)螺桿膨化機(jī)，進(jìn)行膨化；（5）膨化后的預(yù)榨餅，用空氣逆流烘干機(jī)將水分降到8%以下，進(jìn)入浸出車間浸出取油。采用本發(fā)明專利技術(shù)后，不僅使得浸出后的茶籽粕殘油大幅下降到1.2%以下，而且溶劑消耗也降低到3.5kg/噸粕左右，茶籽粕燃爆實(shí)驗(yàn)合格。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及油茶籽預(yù)浸出料的處理方法，具體地說(shuō)是將預(yù)榨餅或者收購(gòu)的茶籽餅，進(jìn)行調(diào)質(zhì)膨化，再進(jìn)行烘干的一種方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的預(yù)浸出料的制備方法，是將預(yù)榨茶籽餅或者是收購(gòu)的茶籽餅，進(jìn)行粉碎，粉碎粒度5mm左右，然后采用平板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，將水分烘干到8%左右，再將物料輸送進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器，采用正己烷或者6號(hào)溶劑油進(jìn)行萃取取油。采用現(xiàn)有的方法，不僅浸出取油殘油高，而且溶劑消耗也偏高；所萃取出的毛油色澤深，品質(zhì)差，使得后道精煉工藝難度較大。由于茶籽柏中的溶劑殘留較高，因此也使得茶籽柏儲(chǔ)存的安全隱患加大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種油茶籽餅浸出前的預(yù)處理方法，使得浸出后的物料，較常規(guī)壓榨法工藝殘油低，且溶劑殘留下降。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種膨化工藝處理油茶籽預(yù)浸出料的方法，包括如下步驟(I)將油茶籽剝殼后，用烘干機(jī)將水分烘到10%以下，以確保榨油機(jī)的出油率；(2)采用冷榨或者熱榨的方法進(jìn)行榨油；其中，使用冷榨法，對(duì)油的品質(zhì)較好，榨油后的茶籽餅含油不超過(guò)12%;(3)榨油后的茶籽餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)鍋，調(diào)質(zhì)的目的是控制物料的水分并提高進(jìn)入膨化機(jī)物料的溫度，使得膨化效果更好。調(diào)質(zhì)鍋是帶有夾層加熱和直接加熱的三層裝置的設(shè)備(如圖1)，加熱的同時(shí)，在第一和第二層向物料噴入蒸汽，使得物料的水分不超過(guò)13%，第三層進(jìn)料口噴入熱水；若采用收購(gòu)的大塊茶籽餅進(jìn)行膨化，需對(duì)茶籽餅進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度直徑應(yīng)小于2毫米；(4)調(diào)質(zhì)后的預(yù)榨餅，從第三層下料口進(jìn)入長(zhǎng)螺桿膨化機(jī)，進(jìn)行膨化；(5)膨化后的預(yù)榨餅，用空氣逆流烘干機(jī)將水分降到8%以下，進(jìn)入浸出車間浸出取油。上述的膨化前的物料，預(yù)榨餅為生產(chǎn)線連續(xù)冷榨或者熱榨的物料；以上步驟(I)和(2)也可采用直接收購(gòu)的茶籽餅，經(jīng)過(guò)粉碎使得粉碎粒度小于2_的物料。預(yù)膨化料的處理將油茶籽剝殼后進(jìn)行烘干，烘干的水分小于10%，采用冷榨或者熱榨的方法進(jìn)行榨油。榨油后的預(yù)榨餅，(或者是收購(gòu)的茶餅，經(jīng)過(guò)粉碎后，使得粒度不超過(guò)2_)經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)鍋進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)鍋第一層和第二層依次噴入壓 力為O.1MPa的直接蒸汽，在調(diào)質(zhì)鍋的第三層下料口處噴入溫度為80° C以上的熱水，熱水的加入量以物料水分不超過(guò)14%為標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)榨餅的膨化經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的預(yù)榨餅或者是直接收購(gòu)的茶籽餅，進(jìn)入長(zhǎng)螺桿膨化機(jī)的炸膛。膨化時(shí)，加入壓力為O. 3-0. 5MPa的直接蒸汽，加入蒸汽的目的是對(duì)物料進(jìn)行加熱并控制平膨化機(jī)出料口壓力；同時(shí)控制下料量，使得膨化機(jī)電機(jī)的電流為額定電流的70-80%。膨化料經(jīng)過(guò)彎曲刮板輸送至逆流烘干機(jī)，使得烘干后的預(yù)浸出料水分為5-8%。本專利技術(shù)的原理為利用蒸汽和熱水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，并用膨化機(jī)進(jìn)行膨化，使油茶籽餅顆粒完整，粒度均勻，細(xì)胞破碎更完全，且物料表面積更大，所以浸出更完全，從而使得出油率提高，茶籽柏殘溶有效降低。本專利技術(shù)與現(xiàn)有的技術(shù)相比，采用了加熱調(diào)質(zhì)的方法，進(jìn)行膨化前的預(yù)處理，并對(duì)預(yù)浸出料采用膨化技術(shù)，并用逆流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。采用現(xiàn)有的技術(shù)，浸出后茶籽柏的殘油超過(guò)1.5%，溶劑消耗6-12kg/噸柏；采用本專利技術(shù)后，不僅使得浸出后的茶籽柏殘油大幅下降到1.2%以下，而且溶劑消耗也降低到3. 5kg/噸柏左右，茶籽柏燃爆實(shí)驗(yàn)合格。與現(xiàn)有的平板烘干技術(shù)相比，采用逆流烘干技術(shù)，不僅節(jié)約了成本和場(chǎng)地，也提高了烘干效率。附圖說(shuō)明圖1為調(diào)質(zhì)鍋的示意圖；圖中的左側(cè)箭頭(箭頭向右，深色)為蒸汽管線，右側(cè)箭頭(箭頭向左，淺色)是水管。圖2為膨化料直接榨油后連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的物料的工藝流程圖；圖3為收購(gòu)的油茶餅的工藝流程框圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例1 :將油茶籽剝殼后，進(jìn)行烘干，烘干料測(cè)定含油為45%，烘干的水分為8%，烘干后的油茶籽采用雙螺 桿冷榨榨油機(jī)進(jìn)行榨油。榨油后的預(yù)榨餅，殘油為7. 6%，通過(guò)刮板進(jìn)入提升機(jī)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)鍋進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)鍋第一層和第二層依次噴入壓力為O.1MPa的直接蒸汽，在調(diào)質(zhì)鍋的第三層下料口處噴入溫度為80° C以上的熱水，熱水的加入量以物料水分不超過(guò)14%為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)測(cè)水分為12. 8%。不噴入熱水，經(jīng)過(guò)檢側(cè)后出料水分合乎要求，可以關(guān)閉熱水。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的預(yù)榨餅，進(jìn)入長(zhǎng)螺桿膨化機(jī)的炸膛。膨化時(shí)，加入壓力為O. 30MPa的直接蒸汽，同時(shí)控制下料量，使得膨化機(jī)電機(jī)的電流為額定電流的80%。膨化料經(jīng)過(guò)彎曲刮板輸送至逆流烘干機(jī)，烘干后的預(yù)浸出料水分為5. 6%。實(shí)施例2 :將收購(gòu)的茶籽餅，進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度的不超過(guò)2mm，物料的含油實(shí)測(cè)為42%。粉碎出料后，通過(guò)刮板進(jìn)入提升機(jī)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)鍋進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)鍋第一層和第二層依次噴入壓力為O.1MPa的直接蒸汽，在調(diào)質(zhì)鍋的第三層下料口處噴入溫度為80° C以上的熱水，熱水的加入量以物料水分不超過(guò)14%為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)測(cè)水分為13. 4%。如果如果不噴入熱水，經(jīng)過(guò)檢側(cè)后出料水分合乎要求，可以關(guān)閉熱水。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的直接收購(gòu)的茶籽餅，進(jìn)入長(zhǎng)螺桿膨化機(jī)的炸膛。膨化時(shí)，加入壓力為O.4MPa的直接蒸汽，同時(shí)控制下料量，使得膨化機(jī)電機(jī)的電流為額定電流的70%。膨化料經(jīng)過(guò)彎曲刮板輸送至逆流烘干機(jī)，使得烘干后的預(yù)浸出料水分為7. 2%。采用本工藝浸出后的茶籽柏主要指標(biāo)如下殘油彡1. 2%燃爆實(shí)驗(yàn)合格 溶劑消耗2. 8-4. 9kg /噸柏。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種膨化工藝處理油茶籽預(yù)浸出料的方法，包括如下步驟：（1）將油茶籽剝殼烘干后，用烘干機(jī)將水分烘到10%以下；（2）烘干后的油茶籽進(jìn)行榨油；（3）榨油后的茶籽餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)鍋，調(diào)質(zhì)鍋是帶有夾層加熱和直接加熱的三層裝置的設(shè)備，加熱的同時(shí)，在第一和第二層向物料噴入蒸汽，第三層進(jìn)料口噴入熱水；調(diào)質(zhì)鍋第一層和第二層依次噴入壓力為0.1MPa的直接蒸汽，在調(diào)質(zhì)鍋的第三層下料口處噴入溫度為80°C以上的熱水，熱水的加入量以物料水分不超過(guò)14%為準(zhǔn)，調(diào)質(zhì)后成為預(yù)膨化料；（4）調(diào)質(zhì)后的預(yù)榨餅，用膨化機(jī)進(jìn)行膨化；（5）膨化后的預(yù)榨餅，用空氣逆流烘干機(jī)將水分降到8%以下，進(jìn)入浸出車間浸出取油。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種膨化工藝處理油茶籽預(yù)浸出料的方法，包括如下步驟 (1)將油茶籽剝殼烘干后，用烘干機(jī)將水分烘到10%以下； (2)烘干后的油茶籽進(jìn)行榨油； (3)榨油后的茶籽餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)鍋，調(diào)質(zhì)鍋是帶有夾層加熱和直接加熱的三層裝置的設(shè)備，加熱的同時(shí)，在第一和第二層向物料噴入蒸汽，第三層進(jìn)料口噴入熱水；調(diào)質(zhì)鍋第一層和第二層依次噴入壓力為O.1MPa的直接蒸汽，在調(diào)質(zhì)鍋的第三層下料口處噴入溫度為80° C以上的熱水，熱水的加入量以物料水分不超過(guò)14%為準(zhǔn)，調(diào)質(zhì)后成為預(yù)膨化料； (4)調(diào)質(zhì)后...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭少海，楊冬青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：郭少海，蘇秀珍，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：