一種油茶籽浸出料的脫溶烘干方法技術

本發明專利技術公開了一種浸出油茶籽濕粕脫溶的方法，其包括：（1）從浸出器出來的含溶濕粕，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕粕送入油茶籽濕粕烘干機；濕粕烘干機進料之前應進行預熱。（2）油茶籽濕粕烘干機的結構為8層以上，第一層和第二層為預脫溶段，采用夾套間接蒸汽進行加熱；3-7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進行加熱；第8層為冷卻段。濕粕進入濕粕烘干機后，開啟加熱。（3）濕粕經過濕粕烘干機烘干后，經過冷卻層進入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蛟龍，加水調質后進入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進入出料刮板或者絞龍送至茶籽粕包裝車間。本發明專利技術不僅解決了物料結塊的難題，也提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油茶籽浸出料的脫溶烘干方法，具體地說是將來自浸出器的濕柏，通過一臺8層以上多料層烘干機，進行茶籽濕柏脫溶烘干的一種方法。
技術介紹
現有的浸濕柏的脫溶烘干方法，是將來自浸出器的濕柏，通過一臺5層烘干機，再通入飽和蒸汽蒸餾，然后在出料口調節水分到12%左右，再將物料輸送進入包裝車間。現有的五層烘干機，第一和第二層為預脫段，三、四、五層為烘干段，沒有冷卻段。采用現有的方法，不僅烘干柏殘溶高，而且由于烘干機料層較高，蒸餾蒸汽含水大，使得物料經常結塊堵塞，茶籽柏燃爆實驗合格率低。由于茶籽柏中的溶劑殘留很高，因此也使得茶籽柏儲存的安全隱患加大。因烘干過程中經常結塊，也使得烘干機經常堵塞，生產效率低下，設備故障不斷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種油茶籽浸出柏的烘干方法，使得浸出后的物料，較現在的常用工藝可以有效降低殘溶 ，有效解決濕柏烘干機的堵塞問題，并解決烘干機出料結塊的問題，從而提聞生廣效率。本專利技術是這樣實現的(I)從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機；濕柏烘干機進料之前應進行預熱。(2)油茶籽濕柏烘干機的結構為8層以上，第一層和第二層為預脫溶段，采用夾套間接蒸汽進行加熱；3_7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進行加熱；第8層為冷卻段。濕柏進入濕柏烘干機后，開啟加熱。(3)濕柏經過濕柏烘干機烘干后，經過冷卻層進入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蚊龍，加水調質后進入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進入出料刮板或者絞龍送至茶籽柏包裝車間；(4)所采用的過熱直接蒸汽是通過一臺列管換熱器實現的。上述烘干前的物料，為從浸出器出來的含有溶劑的濕柏，溶劑為正己烷或者是6號溶劑油。從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機；濕柏烘干機進料之前應進行預熱，預熱的溫度要超過80° C。濕柏進入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達到60-65° C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進入第二層后，再將第二層加熱到65-75° C。濕柏進入第三層到第八層之間時，調節直接和間接加熱，使得第七層柏溫達到110°左右。烘干機各層的物料高度為20-30cm。目前茶籽柏烘干機的料層高度為50cm左右。在濕柏烘干的過程中，動態調節直接和間接蒸汽，使得烘干機的氣相溫度保持在82。C-88。Co直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為IMPa左右的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達到過熱狀態。換熱器的面積按照每小時烘干物料的設計能力(噸/小時)，乘以4計算。如，烘干機設計能力為4噸/小時，那么換熱器的面積為4*4=16平方米。從烘干機出來的物料，進入雙螺旋絞龍(現有技術采用的是單螺旋絞龍或刮板)，并在烘干機出料口調節茶籽柏的水分，使得水分維持在12%左右(12± 1%)。再通過一臺立式絞龍或者彎曲刮板(選絞龍效果好)，送入出料輸送機(絞龍或者刮板)，輸送到包裝車間定量包裝。本專利技術與現有的技術相比，本專利技術采用超過8層的多料層烘干機，各層的料層高度較低。采用現有的技術，浸出后茶籽柏的溶劑消耗6-12kg/噸柏；采用本專利技術后，不僅使得浸出烘干后的溶劑消耗降低到2-3kg/噸柏，而且茶籽柏燃爆實驗合格。與現有的飽和蒸汽蒸餾相比，采用過飽和蒸汽蒸餾，出料用雙絞龍，不僅解決了物料結塊的難題，也提高了生產效率。本專利技術濕柏脫溶系統，同時適用于茶葉籽浸出濕柏的脫溶。附圖說明圖1為本專利技術工藝流程框圖。具體實施例方式以下結合附圖和實施例進一步說明本專利技術實施例1 :將從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機；濕柏烘干機進料之前應進行預熱，預熱的溫度大約85° C。濕柏進入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達到60° C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進入第二層后，再將第二層加熱到65° C。濕柏進入第三層到第八層之間時，調節直接和間接蒸汽加熱，使得第七層柏溫達到108°左右。烘干機各層的物料高度為30cm。在濕柏烘干的過程中，動態調節加熱蒸汽，使得烘干機的氣相溫度保持在88° C。直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為1.1MPa的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達到過熱狀態。烘干機設計能力為4噸/小時，換熱器的面積為4*4=16平方米。從烘干機出來的物料，進入雙螺旋絞龍，并在烘干機出料口調節茶籽柏的水分，使得水分維持在11. 5%左右。再通過一臺立式絞龍，送入出料絞龍，輸送到包裝車間定量包裝。實施例2 :從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機；濕柏烘干機進料之前應進行預熱，預熱的溫度要80° C。濕柏進入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達到65° C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進入第二層后，再將第二層加熱到75° C。濕柏進入第三層到第八層之間時，調節直接和間接加熱，使得第七層柏溫達到112左右。烘干機各層的物料高度為20cm。在濕柏烘干的過程中，動態調節直接和簡介蒸汽，使得烘干機的氣相溫度保持在82。Co直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為1. OMPa左右的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達到過熱狀態。烘干機設計能力為4噸/小時，換熱器的面積為4*4=16平方米。從烘干機出來的物料，進入雙螺旋絞龍，并在烘干機出料口調節茶籽柏的水分，使得水分維持在12%左右。再通過一臺彎曲刮板，送入出料刮板，輸送到包裝車間定量包裝。采用本工藝浸出后的茶籽柏主要指標如下燃爆實驗合格溶劑消耗2. 0 -3. Okg/噸柏。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種浸出油茶籽濕粕脫溶的方法，其特征在于：?（1）從浸出器出來的含溶濕粕，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕粕送入油茶籽濕粕烘干機；濕粕烘干機進料之前應進行預熱；?（2）油茶籽濕粕烘干機的結構為8層以上，第一層和第二層為預脫溶段，采用夾套間接蒸汽進行加熱；3?7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進行加熱；第8層為冷卻段；濕粕進入濕粕烘干機后，開啟加熱；?（3）濕粕經過濕粕烘干機烘干后，經過冷卻層進入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蛟龍，加水調質后進入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進入出料刮板或者絞龍送至茶籽粕包裝車間。

【技術特征摘要】
1.一種浸出油茶籽濕柏脫溶的方法，其特征在于(1)從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設備，經過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機；濕柏烘干機進料之前應進行預熱；(2)油茶籽濕柏烘干機的結構為8層以上，第一層和第二層為預脫溶段，采用夾套間接蒸汽進行加熱；3_7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進行加熱;第8層為冷卻段；濕柏進入濕柏烘干機后，開啟加熱；(3)濕柏經過濕柏烘干機烘干后，經過冷卻層進入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蚊龍， 加水調質后進入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進入出料刮板或者絞龍送至茶籽柏包裝車間。2.按照權利要求1所述的一種浸出油茶籽濕柏脫溶的方法，其特征在于所說的油茶籽濕柏為經過浸出器浸出提取茶籽油后的物料。3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中，濕柏烘干機進料之前應進行預熱，預熱的溫度要超過80° C ;濕柏進入烘干機第一層后，將第一、二層間接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭少海，楊冬青，
申請(專利權)人：郭少海，蘇秀珍，
類型：發明
國別省市：