本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法，以焦化粗苯為原料提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶，同時得到苯、甲苯、二甲苯，加大了對原料焦化粗苯的利用率，提高了收率；本發(fā)明專利技術(shù)工藝流程先進，在整個生產(chǎn)過程中脫鹽水可以重復(fù)循環(huán)使用，無廢棄物產(chǎn)生，不存在環(huán)境問題，環(huán)保；物料對設(shè)備腐蝕小，成本低，收益效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工提純領(lǐng)域，具體地說，涉及。
技術(shù)介紹
2-甲基吡唆、3-甲基吡啶，是重要的化工原料和有機中間體，廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、染料、日用化學(xué)品、飼料添加劑等精細(xì)化工行業(yè)，其中2-甲基吡啶主要用于生產(chǎn)農(nóng)藥中間體、除草劑百草枯和殺草快以及用于合成特種樹脂聚乙烯吡啶和2-乙烯基吡啶中間體；3-甲基吡啶主要用于生產(chǎn)煙酸和煙酰胺，還用于合成多種系列化的衍生產(chǎn)品，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的新用途將不斷被開發(fā)應(yīng)用。2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的生產(chǎn)工藝較多，可以從煤焦油中提取，也可以通過多種工藝進行合成，目前較為廣泛采用的工藝是醛氨法。采用乙醛、甲醛和氨作為原料，于400-500°C的條件下，在裝有催化劑的流化床或固定床的反應(yīng)器中進行催化合成；還可以采用乙烯、氨合成法，丙稀丙酮合成法等。現(xiàn)有的煤焦油提取工藝中先用硫酸洗滌，再用氨水中和，然后進行精制，在工藝工程中出現(xiàn)的酸水、中和水都難以處理；而合成工藝是一套成熟的工藝，但其存在反應(yīng)溫度高、反應(yīng)收率低等缺點；因此，開發(fā)一種工藝環(huán)保、操作條件簡單的提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法是必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的 技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種工藝環(huán)保、操作條件簡單以及收益率高的由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法。為解決上述問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將焦化粗苯放入脫二甲苯塔，負(fù)壓蒸餾，塔頂采出焦化粗苯負(fù)壓蒸餾后的輕組分、苯、甲苯；塔底采出焦化粗苯負(fù)壓蒸餾后的二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯；二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡唆、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收；(2)將二甲苯塔的塔頂采出物料放入兩苯脫輕塔，常壓蒸餾脫除苯、甲苯中的輕組分；(3)將步驟(2)中兩苯脫輕塔的塔底采出物料放入兩苯分離塔，負(fù)壓蒸餾分離苯與甲苯，分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分，苯窄餾分進入苯精制單元進行提純，甲苯窄餾分進入甲苯精致單元進行提純；(4)將步驟(I)中二甲苯塔的塔底采出物料進入二甲苯脫重塔，從二甲苯脫重塔的塔頂采出二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶等餾分，從二甲苯脫重塔的塔底采出重苯；(5)將步驟(4)中二甲苯脫重塔的塔頂采出物料進入水萃取塔，常壓萃取，將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離，二甲苯進入二甲苯精制單元進行提純；(6)將步驟(5)中得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入苯共沸蒸餾塔，共沸蒸餾塔的塔頂?shù)玫綆в猩倭克值?-甲基吡啶、3-甲基吡啶，共沸蒸餾塔的塔底采出水萃取劑，經(jīng)處理后的水進入水萃取塔循環(huán)使用；(7)將步驟(6)中得到的帶有少量水分的2-甲基吡唆、3-甲基吡啶進入脫水塔，脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分，得到2-甲基吡唆、3-甲基吡啶成品。作為一種改進步驟(I)中粗苯脫二甲苯塔為負(fù)壓蒸餾，壓力為10-20KPa，頂溫60-80°C，底溫150-170°C，回流比為 2-5。步驟(2)中兩苯脫輕塔為常壓蒸餾，塔頂溫度50_60°C，塔底溫度為100_105°C，回流比為3-6。步驟(3)中兩苯分離塔為負(fù)壓蒸餾，壓力為10-20 KPa，頂溫40_50°C，底溫70-80°C，回流比為4-6。步驟(4)中二甲苯脫重塔為負(fù)壓蒸餾，控制壓力為5-10KPa，頂溫60-70，底溫100-120，回流比 1-3。 步驟(5)中水萃取塔為常壓操作，2-甲基吡啶、3-甲基吡啶與二甲苯組分從水萃取塔萃取段下部進料，萃取劑水從萃取塔萃取段上部進料，水將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶萃取后從底部采出，二甲甲苯從水萃取塔頂部溢出，進入二甲苯精制單元進行提純。步驟(6)中共沸蒸餾塔為常壓蒸餾，控制塔頂溫度80_90°C，塔底溫度90_110°C，回流比為4-6。作為進一步的改進脫水塔中裝有的吸水劑為無水氯化鈣、無水碳酸鈉、氧化鈣其中的一種或幾種。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的優(yōu)點及有益效果是1、本專利技術(shù)工藝流程先進，在整個生產(chǎn)過程中脫鹽水可以循環(huán)使用，無廢棄物產(chǎn)生，不存在環(huán)境污染問題，環(huán)保；2、本專利技術(shù)工藝流程簡單，物料對設(shè)備腐蝕小，成本低，收益效率高；3、本專利技術(shù)通過對焦化粗苯中2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的提取，同時可得到苯、甲苯、二甲苯，加大了原料的有效利用；4、本專利技術(shù)由于工藝連續(xù)且運行平穩(wěn)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定均一。具體實施例方式實施例1 :將焦化粗苯放入脫二甲苯塔，負(fù)壓蒸餾，控制壓力為lOKPa，脫二甲苯塔的塔頂溫度為60°C，塔底溫度為150°C，回流比為2，從脫二甲苯塔的塔頂采出輕組分、苯和甲苯，從塔底采出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯，二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡啶、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收。將從脫二甲苯塔的塔頂采出的物料放入兩苯脫輕塔，常壓蒸餾，控制兩苯脫輕塔的塔頂溫度在50°C，塔底的溫度在100°C，回流比為3，脫除苯、甲苯中的輕組分；將從兩苯脫輕塔的塔底物料放入兩苯分離塔，負(fù)壓蒸餾，控制兩苯分離塔的塔內(nèi)壓力在lOKPa，塔頂溫度在40°C，塔底溫度在70°C，回流比為4，分離苯與甲苯，分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分，苯窄餾分進入苯精制單元進行提純，甲苯窄餾分進入甲苯精致單元進行提純。將從脫二甲苯塔的塔底采集的物料進入二甲苯脫重塔，控制二甲苯脫重塔的塔內(nèi)壓力在5KPa，塔頂溫度在60°C，塔底溫度在100°C，回流比為1，從二甲苯脫重塔的塔頂采出二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶等餾分，塔底采出重苯； 將二甲苯脫重塔中塔頂采出物料進入水萃取塔，常壓萃取，將2-甲基吡唆、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離，二甲苯進入二甲苯精制單元進行提純。將得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入共沸蒸餾塔，控制共沸蒸餾塔的塔頂溫度在80°C，塔底溫度在90°C，回流比為4，從共沸蒸餾塔的塔頂?shù)玫綆в猩倭克值?-甲基吡啶、3-甲基吡啶，從塔底采出水萃取劑，經(jīng)處理后的水進入水萃取塔循環(huán)使用；將得到的帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶進入脫水塔，脫水塔中裝有脫水劑無水碳酸鈉，以脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分，得到2-甲基吡唆、3-甲基批淀成品。 實施例2 :將焦化粗苯進入脫二甲苯塔，負(fù)壓蒸餾，控制脫二甲苯塔的塔內(nèi)壓力在15KPa，塔頂溫度在70°C，塔底溫度在160°C，回流比為4，從脫二甲苯塔的塔頂采出輕組分、苯和甲苯，從脫二甲苯塔的塔底采出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯。二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡唆、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收；將脫二甲苯塔的塔頂采出的物料放入兩苯脫輕塔，常壓蒸餾，控制兩苯脫輕塔的塔頂溫度在55°C，塔底溫度在103°C，回流比為4，脫除苯、甲苯中的輕組分；將從兩苯脫輕塔的塔底采出的物料放入兩苯分離塔，負(fù)壓蒸餾，控制兩苯分離塔的塔內(nèi)壓力在15KPa，塔頂?shù)臏囟仍?5 V，塔底的溫度在75°C，回流比為5，分離苯與甲苯，分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分，苯窄餾分進入苯精制單元進行提純，甲苯窄餾分進入甲苯精致單元進行提純。將從脫二甲苯塔的塔底采集的物料即二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯，放入二甲苯脫本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種由焦化粗苯提取2?甲基吡啶、3?甲基吡啶的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：將焦化粗苯放入脫二甲苯塔，負(fù)壓蒸餾，塔頂采出焦化粗苯負(fù)壓蒸餾后的輕組分、苯、甲苯；塔底采出焦化粗苯負(fù)壓蒸餾后的二甲苯、2?甲基吡啶、3?甲基吡啶及重苯；二甲苯、2?甲基吡啶、3?甲基吡啶及重苯進入2?甲基吡啶、3?甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收；將二甲苯塔的塔頂采出物料放入兩苯脫輕塔，常壓蒸餾脫除苯、甲苯中的輕組分；將步驟（2）中兩苯脫輕塔的塔底采出物料放入兩苯分離塔，負(fù)壓蒸餾分離苯與甲苯，分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分，苯窄餾分進入苯精制單元進行提純，甲苯窄餾分進入甲苯精致單元進行提純；將步驟（1）中二甲苯塔的塔底采出物料進入二甲苯脫重塔，從二甲苯脫重塔的塔頂采出二甲苯、2?甲基吡啶、3?甲基吡啶等餾分，從二甲苯脫重塔的塔底采出重苯；將步驟（4）中二甲苯脫重塔的塔頂采出物料進入水萃取塔，常壓萃取，將2?甲基吡啶、3?甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離，二甲苯進入二甲苯精制單元進行提純；將步驟（5）中得到的2?甲級吡啶、3?甲基吡啶水溶液進入苯共沸蒸餾塔，共沸蒸餾塔的塔頂?shù)玫綆в猩倭克值??甲基吡啶、3?甲基吡啶，共沸蒸餾塔的塔底采出水萃取劑，經(jīng)處理后的水進入水萃取塔循環(huán)使用；將步驟（6）中得到的帶有少量水分的2?甲基吡啶、3?甲基吡啶進入脫水塔，脫除2?甲基吡啶、3?甲基吡啶中的少量水分，得到2?甲基吡啶、3?甲基吡啶成品。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法，其特征在于該方法包括如下步驟將焦化粗苯放入脫二甲苯塔，負(fù)壓蒸餾，塔頂采出焦化粗苯負(fù)壓蒸餾后的輕組分、苯、 甲苯；塔底采出焦化粗苯負(fù)壓蒸餾后的二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶及重苯；二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡唆、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收；將二甲苯塔的塔頂采出物料放入兩苯脫輕塔，常壓蒸餾脫除苯、甲苯中的輕組分； 將步驟(2)中兩苯脫輕塔的塔底采出物料放入兩苯分離塔，負(fù)壓蒸餾分離苯與甲苯，分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分，苯窄餾分進入苯精制單元進行提純，甲苯窄餾分進入甲苯精致單元進行提純；將步驟(I)中二甲苯塔的塔底采出物料進入二甲苯脫重塔，從二甲苯脫重塔的塔頂采出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶等餾分，從二甲苯脫重塔的塔底采出重苯；將步驟(4)中二甲苯脫重塔的塔頂采出物料進入水萃取塔，常壓萃取，將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離，二甲苯進入二甲苯精制單元進行提純；將步驟(5)中得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入苯共沸蒸餾塔，共沸蒸餾塔的塔頂?shù)玫綆в猩倭克值?-甲基吡唆、3-甲基吡啶，共沸蒸餾塔的塔底采出水萃取劑， 經(jīng)處理后的水進入水萃取塔循環(huán)使用；將步驟(6)中得到的帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶進入脫水塔，脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分，得到2-甲基吡唆、3-甲基吡啶成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法，其特征在于步驟(I)中粗苯脫二甲苯塔為負(fù)壓蒸餾...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊輝，秦國棟，張建梅，崔冬梅，楊德虎，
申請(專利權(quán))人：山東元利科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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