一種鋼筋強制分料機構(gòu)、分料裝置及分料方法，所述鋼筋強制分料機構(gòu)設(shè)置在放置多根鋼筋用的上料臺與放置單根鋼筋用的出料臺之間，包括有擠料板、導軌、托料板和動力源，所述導軌豎向設(shè)置，所述動力源驅(qū)動連接著托料板、使托料板沿導軌上下來回移動，所述托料板挨著上料臺，并且托料板的上端面上、靠上料臺的一側(cè)設(shè)有防鋼筋脫落擋塊A，所述擠料板設(shè)置在托料板的旁邊并且挨著出料臺，擠料板靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有擠壓鋼筋向上料臺方向移動擠料斜面。本分料機構(gòu)、分料裝置及分料方法能有效的提高鋼筋分揀的生產(chǎn)效率，可以從堆放在一起、有交叉現(xiàn)象的多層的鋼筋中將單根鋼筋強制分出。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼筋加工領(lǐng)域，特別是一種分揀鋼筋用的機構(gòu)和裝置，以及一種分揀鋼筋的方法。
技術(shù)介紹
建筑行業(yè)中的鋼筋加工是建筑施工重要工作環(huán)節(jié)之一，其中鋼筋的分揀、排序及周轉(zhuǎn)嚴重影響鋼筋加工的效率，特別是從堆放在一起、有交叉現(xiàn)象的多層的鋼筋中將鋼筋逐根分揀尤為困難，目前還停留在人工方式分揀的階段，這種純手工操作不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率也非常低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，要解決傳統(tǒng)的手工分揀鋼筋操作勞動強度大、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種鋼筋強制分料機構(gòu)，其特征在于設(shè)置在放置多根鋼筋用的上料臺與放置單根鋼筋用的出料臺之間，包括有擠料板、導軌、托料板和動力源。所述導軌豎向設(shè)置，所述動力源驅(qū)動連接著托料板、使托料板沿導軌上下來回移動，所述托料板挨著上料臺，并且托料板的上端面上、靠上料臺的一側(cè)設(shè)有防鋼筋脫落擋塊A0所述擠料板設(shè)置在托料板的旁邊并且挨著出料臺，擠料板靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有擠壓鋼筋向上料臺方向移動擠料斜面，該擠料斜面高于上料臺并且該擠料斜面的上端與托料板靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁之間的水平距離為大于鋼筋半徑、小于鋼筋直徑的1. 5倍。所述托料板的上端面上、靠出料臺的一側(cè)可設(shè)有防鋼筋脫落擋塊B。所述防鋼筋脫落擋塊A與擠料斜面相對應(yīng)的一側(cè)可設(shè)有托料板鋼筋滾動斜面。所述擠料板可挨著出料臺，擠料板的上端面可低于托料板的上極限位置，并且擠料板的上端面是供鋼筋向出料臺方向滾動的擠料板鋼筋滾動斜面或擠料板鋼筋滾動平面。所述擠料板的上端面上可設(shè)有弧形凹槽。所述擠料斜面可為等齊斜面、凸形斜面、凹形斜面或波狀斜面。一種鋼筋強制分料裝置，其特征在于包括放置多根鋼筋用的上料臺，放置單根鋼筋用的出料臺，設(shè)置在上料臺與出料臺之間、從上料臺上的多根鋼筋中分出單根鋼筋并將該單根鋼筋移送到出料臺上的分料機構(gòu)，以及控制分料機構(gòu)、上料臺和出料臺用的操作臺；所述分料機構(gòu)由至少一個初始分料機構(gòu)和至少一個后續(xù)分料機構(gòu)組成，其中初始分料機構(gòu)為上述的鋼筋強制分料機構(gòu)。所述后續(xù)分料機構(gòu)可為鋼筋強制分料機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)式分料機構(gòu)、梳理式分料機構(gòu)、磁力分料機構(gòu)或非強制分料舉升機構(gòu)。第一種應(yīng)用上述鋼筋強制分料裝置的鋼筋強制分料方法，其特征在于步驟如下步驟一、用操作臺控制上料臺，將堆放在上料臺上的鋼筋送到初始分料機構(gòu)中的托料板上。步驟二、用操作臺控制初始分料機構(gòu)，使托料板在動力源的作用下升起，此時的托料板會先將多根鋼筋托起，然后多根鋼筋在上升的過程中會被擠料板上的擠料斜面一根一根擠掉，最后只剩下單根鋼筋，由此實現(xiàn)單根鋼筋局部強制分離。步驟三、用操作臺控制后續(xù)分料機構(gòu)，使后續(xù)分料機構(gòu)將該單根鋼筋的剩余部分后續(xù)分離出來。步驟四、用操作臺控制初始分料機構(gòu)和后續(xù)分料機構(gòu)，將單根鋼筋移送到出料臺上。第二種應(yīng)用上述鋼筋強制分料裝置的鋼筋強制分料方法，其特征在于步驟如下步驟一、用操作臺控制上料臺，將堆放在上料臺上的鋼筋送到初始分料機構(gòu)中的托料板和后續(xù)分料機構(gòu)中的托料板上。步驟二、用操作臺控制初始分料機構(gòu)和后續(xù)分料機構(gòu)，使托料板在動力源的作用下升起，此時托料板會先將多根鋼筋托起，然后多根鋼筋在上升的過程中會被擠料板上的擠料斜面一根一根擠掉，最后只剩下單根鋼筋，由此實現(xiàn)單根鋼筋的全部強制分離；步驟三、用操作臺控制初始分料機構(gòu)和后續(xù)分料機構(gòu)，將單根鋼筋移送到出料臺上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本專利技術(shù)具有以下特點和有益效果本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、分料效果好，能有效的提高鋼筋分揀的生產(chǎn)效率，降低人工分料的勞動強度和鋼筋分揀的勞動成本。本專利技術(shù)可以 從堆放在一起的多層鋼筋中將單根鋼筋強制分出，同時適用從一層鋼筋中將單根鋼筋強制分出。附圖說明分離的示意圖。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步詳細的說明。圖1是鋼筋強制分料機構(gòu)的工作過程示意圖。圖2是鋼筋強制分料裝置實施例一進行單根鋼筋局部強制分離的示意圖。圖3是用兩個后續(xù)分料機構(gòu)進行單根鋼筋后續(xù)強制分離的示意圖。圖4是用了兩個后續(xù)分料機構(gòu)后再用兩個后續(xù)分料機構(gòu)進行單根鋼筋后續(xù)強制5是單根鋼筋全部強制分離出來以后的示意圖。6是單根鋼筋落至擠料板上的示意圖。7是單根鋼筋從擠料板落至出料臺上的示意圖。8是鋼筋強制分料裝置實施例二的立體示意圖。9是鋼筋強制分料裝置實施例三的立體示意圖。10是鋼筋強制分料裝置實施例四的立體示意圖。11是鋼筋強制分料裝置實施例五的立體示意圖。12是鋼筋強制分料裝置實施例六的立體示意圖。13是擠料板實施例一的示意圖。14是擠料板實施例二的示意圖。圖15是擠料板實施例二的意圖。圖16是擠料板實施例四的示意圖。圖17是擠料板實施例五的示意圖。圖18是擠料板實施例六的意圖。圖19是擠料板實施例七的示意圖。圖20是擠料板實施例八的示意圖。圖21是擠料板實施例九的示意圖。圖22是擠料板實施例十的示意圖。圖23是托料板實施例一的示意圖。圖24是托料板實施例二的示意圖。圖25是托料板實施例三的示意圖。圖26是托料板實施例四的示意圖。圖27是托料板實施例五的示意圖。圖28是托料板實施例六的示意圖。圖29是托料板實施例七的示意圖。圖30是托料板實施例八的示意圖。圖31是托料板實施例九的示意圖。圖32是托料板實施例十的示意圖。圖33是托料板實施例十一的示意圖。圖34是托料板實施例十二的示意圖。附圖標記1 一鋼筋強制分料機構(gòu)、2臺、6 —擠料板、6.1 一擠料斜面、6. 2 一擠料板鋼筋滾動斜面、6. 3 一擠料板鋼筋滾動平面、6. 4 一弧形凹槽、7 —導軌、8 —托料板、8.1 一防鋼筋脫落擋塊A、8. 2 一防鋼筋脫落擋塊B、8. 3 一托料板鋼筋滾動斜面、9 一動力源、10 —翻轉(zhuǎn)`式分料機構(gòu)、11 一梳理式分料機構(gòu)、12 —磁力分料機構(gòu)、13 —非強制分料舉升機構(gòu)。具體實施例方式實施例參見圖1、圖2所示，這種鋼筋強制分料機構(gòu)，設(shè)置在放置多根鋼筋用的上料臺4與放置單根鋼筋用的出料臺3之間的夾縫中，包括有擠料板6、導軌7、托料板8和動力源9，所述動力源可以是氣動、液壓、電動等方式。所述導軌7豎向設(shè)置且固定不動，所述動力源驅(qū)動連接著托料板8、使托料板8沿導軌7上下來回移動，所述托料板8挨著上料臺4，并且托料板8的上端面上、靠上料臺4的一側(cè)設(shè)有防鋼筋脫落擋塊AS. 1，防鋼筋脫落擋塊A的作用是防止托起來的鋼筋掉落回上料臺上。所述擠料板6設(shè)置在托料板8的旁邊并且挨著出料臺3并且固定不動，擠料板6靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有擠壓鋼筋向上料臺4方向移動擠料斜面6. 1，該擠料斜面6.1高于上料臺4并且該擠料斜面6. 2的上端與托料板靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁之間的水平距離a為大于鋼筋半徑、小于鋼筋直徑的1. 5倍。所述托料板8有多重樣式。托料板8上的防鋼筋脫落擋塊AS.1可以是三角形(參見圖23-27)，也可以是半圓形(參見圖28)、方形(參見圖29)、梯形(參見圖30)，還可以是其它的不規(guī)則形狀。參見圖23-33，托料板8的上端面上、靠出料臺3的一側(cè)可設(shè)有防鋼筋脫落擋塊B8. 2，防鋼筋脫落擋塊B8. 2可防止鋼筋從托料板上向出料臺一側(cè)脫落(即在托料板8舉起分離出鋼筋時仍可保持鋼筋在托料板8上)，防鋼筋脫落擋塊B的形狀也有多種設(shè)計，可以如圖23-30中所示，也可以如圖31、圖32或圖33中所示，還可以是半圓形、方形、梯形或其它本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋼筋強制分料機構(gòu)（1），其特征在于：設(shè)置在放置多根鋼筋用的上料臺（4）與放置單根鋼筋用的出料臺（3）之間，包括有擠料板（6）、導軌（7）、托料板（8）和動力源（9）；所述導軌（7）豎向設(shè)置，所述動力源（9）驅(qū)動連接著托料板（8）、使托料板（8）沿導軌（7）上下來回移動，所述托料板（8）挨著上料臺（4），并且托料板（8）的上端面上、靠上料臺（4）的一側(cè)設(shè)有防鋼筋脫落擋塊A（8.1）；所述擠料板（6）設(shè)置在托料板（8）的旁邊，擠料板（6）靠上料臺（4）一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有擠壓鋼筋向上料臺（4）方向移動擠料斜面（6.1），該擠料斜面（6.1）高于上料臺（4）并且該擠料斜面（6.1）的上端與托料板靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁之間的水平距離（a）為大于鋼筋半徑、小于鋼筋直徑的1.5倍。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋強制分料機構(gòu)(I )，其特征在于設(shè)置在放置多根鋼筋用的上料臺(4)與放置單根鋼筋用的出料臺(3)之間，包括有擠料板(6)、導軌(7)、托料板(8)和動力源(9);所述導軌(7)豎向設(shè)置，所述動力源(9)驅(qū)動連接著托料板(8)、使托料板(8)沿導軌(7)上下來回移動，所述托料板(8)挨著上料臺(4)，并且托料板(8)的上端面上、靠上料臺(4)的一側(cè)設(shè)有防鋼筋脫落擋塊A (8.1)；所述擠料板(6)設(shè)置在托料板(8)的旁邊，擠料板(6)靠上料臺(4) 一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有擠壓鋼筋向上料臺(4)方向移動擠料斜面(6. 1)，該擠料斜面(6.1)高于上料臺(4)并且該擠料斜面(6.1)的上端與托料板靠上料臺一側(cè)的側(cè)壁之間的水平距離(a)為大于鋼筋半徑、小于鋼筋直徑的1. 5倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋強制分料機構(gòu)，其特征在于所述托料板(8)的上端面上、靠出料臺(3)的一側(cè)設(shè)有防鋼筋脫落擋塊B (8.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋強制分料機構(gòu)，其特征在于所述防鋼筋脫落擋塊A (8.1)與擠料斜面(6.1)相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有托料板鋼筋滾動斜面(8. 3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋強制分料機構(gòu)，其特征在于所述擠料板(6)挨著出料臺(3)，擠料板(6)的上端面低于托料板(8)的上極限位置，并且擠料板(6)的上端面是供鋼筋向出料臺方向滾動的擠料板鋼筋滾動斜面(6. 2)或擠料板鋼筋滾動平面(6. 3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋強制分料機構(gòu)，其特征在于所述擠料板(6)的上端面上設(shè)有弧形凹槽(6. 4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋強制分料機構(gòu)，其特征在于所述擠料斜面(6.1)為等齊斜面、凸形斜面、凹形斜面或波狀斜面。7.一種鋼筋強制分料裝置，其特征在于包括放置多根鋼筋用的上料臺(4)，放置單根鋼筋用的出料臺(3)，設(shè)置在上料臺(4)與出料臺(3)之間、從上料臺(4)上的多根鋼筋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙紅學，侯愛山，王振豐，肖飛，劉子金，張東斌，劉占輝，汶浩，紀恩龍，張大鵬，賈晨光，王輝，鐘文海，李生智，岳巍巍，
申請(專利權(quán))人：中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院，廊坊凱博建設(shè)機械科技有限公司，北京建筑機械化研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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