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    一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8587932 閱讀:205 留言:0更新日期:2013-04-18 01:34
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置,它涉及飛機制造技術(shù)領(lǐng)域。它的連接板(6)兩側(cè)通過第一螺釘(8)、第三螺釘(10)安裝有滾動直線導(dǎo)軌副(2)和氣動夾持元件(5),連接板(6)中部通過第二螺釘(9)安裝有無桿氣缸(4),無桿氣缸(4)與連接板(6)之間設(shè)置有滑塊(11),腳架安裝件(1)和支撐元件(3)通過第四螺釘(13)連接在無桿氣缸(4)上,擋塊(7)通過螺釘安裝在滾動直線導(dǎo)軌副(2)的兩端。本發(fā)明專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)型架的制造工藝和飛機產(chǎn)品的裝配工藝,使工藝設(shè)計更加合理、優(yōu)化,型架制造和產(chǎn)品裝配時操作空間大,自動化程度高,工作效率高,在飛機裝配領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及的是飛機制造
    ,具體涉及一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置
    技術(shù)介紹
    在飛機制造過程中,產(chǎn)品部、段件在飛機裝配型架上裝配完后,需通過一定的方式下架,目前國內(nèi)主機廠采用的下架方式有5種,一種是不借助任何裝置人工直接將產(chǎn)品從型架上取下來;一種是利用行車、吊車和吊索將產(chǎn)品從型架上方吊出來;一種是在型架上安裝滑軌,將產(chǎn)品沿滑軌方向滑出后,安放在架外安放車上運走;一種是采用滑車式裝置,將產(chǎn)品連同滑車沿三角形導(dǎo)軌方向人工推出。這些下架方式功能單一,只起產(chǎn)品下架作用,且勞動強度大,工作效率低,使用范圍受到限制。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本專利技術(shù)目的是在于提供一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置,可大大降低工人的勞動強度,提高工裝的工作精度和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,改善產(chǎn)品的下架方式,縮短下架時間,下架安全、方便。為了實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置,包括腳架安裝件、滾動直線導(dǎo)軌副、支撐元件、無桿氣缸、氣動夾持元件、連接板、擋塊和滑塊,連接板兩側(cè)通過第一螺釘、第三螺釘安裝有滾動直線導(dǎo)軌副和氣動夾持元件,連接板中部通過第二螺釘安裝有無桿氣缸,無桿氣缸與連接板之間設(shè)置有滑塊,腳架安裝件和支撐元件通過第四螺釘連接在無桿氣缸上,擋塊通過螺釘安裝在滾動直線導(dǎo)軌副的兩端。本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)型架的制造工藝和飛機產(chǎn)品的裝配工藝,使工藝設(shè)計更加合理、優(yōu)化,型架制造和產(chǎn)品裝配時操作空間大,自動化程度高,工作效率高,在飛機裝配領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本專利技術(shù)。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖2的B-B向剖視圖。圖5為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式為使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本專利技術(shù)。參照圖1-5,本具體實施方式采用以下技術(shù)方案一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置,包括腳架安裝件1、滾動直線導(dǎo)軌副2、支撐元件3、無桿氣缸4、氣動夾持元件5、連接板6、擋塊7和滑塊11,連接板6兩側(cè)通過第一螺釘8、第三螺釘10安裝有滾動直線導(dǎo)軌副2和氣動夾持元件5,連接板6中部通過第二螺釘9安裝有無桿氣缸4,無桿氣缸4與連接板6之間設(shè)置有滑塊11,腳架安裝件I和支撐元件3通過第四螺釘13連接在無桿氣缸4上,擋塊7通過螺釘安裝在滾動直線導(dǎo)軌副2的兩端。本具體實施方式的滑塊11在無桿氣缸的驅(qū)動下帶動連接板6沿導(dǎo)軌前后運動。當(dāng)聯(lián)接件6到達工作位置后,氣動夾持元件5通過氣動控制夾緊導(dǎo)軌,使連接板固定在導(dǎo)軌上。擋塊7通過螺釘安裝在導(dǎo)軌的兩端,防止連接板在氣缸驅(qū)動下超越導(dǎo)軌行程而出現(xiàn)意夕卜。導(dǎo)軌2和無桿氣缸4都通過螺釘安裝在型架基體上。本具體實施方式采用精密滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向,氣缸推動,限位塊定位,氣動夾緊元件固定,緩沖器行程末端緩沖的工作方式,在機身類部件的裝配過程中,可大大降低工人的勞動強度,提高工裝的工作精度和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,改善產(chǎn)品的下架方式,縮短下架時間,下架安全、方便。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本專利技術(shù)不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理,在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下,本專利技術(shù)還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置,其特征在于,包括腳架安裝件(1)、滾動直線導(dǎo)軌副(2)、支撐元件(3)、無桿氣缸(4)、氣動夾持元件(5)、連接板(6)、擋塊(7)和滑塊(11),連接板(6)兩側(cè)通過第一螺釘(8)、第三螺釘(10)安裝有滾動直線導(dǎo)軌副(2)和氣動夾持元件(5),連接板(6)中部通過第二螺釘(9)安裝有無桿氣缸(4),無桿氣缸(4)與連接板(6)之間設(shè)置有滑塊(11),腳架安裝件(1)和支撐元件(3)通過第四螺釘(13)連接在無桿氣缸(4)上,擋塊(7)通過螺釘安裝在滾動直線導(dǎo)軌副(2)的兩端。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種自驅(qū)動精密導(dǎo)軌式型架精確定位推運裝置,其特征在于,包括腳架安裝件(I)、滾動直線導(dǎo)軌副(2)、支撐元件(3)、無桿氣缸(4)、氣動夾持元件(5)、連接板(6)、擋塊(7)和滑塊(11),連接板(6)兩側(cè)通過第一螺釘(8)、第三螺釘(10)安裝有滾動直線導(dǎo)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳文紅
    申請(專利權(quán))人:江西洪都航空工業(yè)集團有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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