本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括：托板；桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在托板一端鉸接擋料板和固定限位銷；擋料板上部和下部分別凸出托板上面和底面；限位銷位于擋料板向鋼筋輸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖略高于托板上面時(shí)卡住擋料板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置；在擋料板下方固定復(fù)位板，復(fù)位板能推動(dòng)擋料板的下部底面使擋料板從鋼筋輸出方向回轉(zhuǎn)復(fù)位。所述擋料機(jī)構(gòu)還包括在擋料板和托板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧驅(qū)動(dòng)擋料板擋住鋼筋。本實(shí)用新型專利技術(shù)有益效果是：當(dāng)擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖略高于托板的上面時(shí)，能有效地?fù)踝′摻蠲撀浠鐾邪澹涣硗庠趶椈勺饔孟乱材軗踝′摻蠲撀浠鐾邪澹_保人員和設(shè)備安全；結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及的是鋼筋輸送裝置，特別涉及的是鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)棒材鋼筋加工設(shè)備中，有的需要手動(dòng)拿取鋼筋到設(shè)備上完成加工。為使操作人員拿取鋼筋方便，通常將鋼筋加工設(shè)備設(shè)置在接近鋼筋輸送輥道旁，當(dāng)鋼筋通過輸送輥道被輸送到鋼筋加工設(shè)備指定位置后停止輸送，由托起移送鋼筋裝置從輸送輥的下方托起多根鋼筋，再移送鋼筋到操作人員手拿取方便的位置。現(xiàn)有技術(shù)托起移送鋼筋裝置包括位于輸送輥下面的托板、與托板連接的曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸的活塞鉸接曲柄的一端，曲柄的另一端鉸接支撐托板，所述氣缸缸體鉸接在機(jī)架上。當(dāng)需要托起移送鋼筋時(shí)，氣缸的活塞驅(qū)動(dòng)曲柄推動(dòng)托板向上移動(dòng)和擺動(dòng)，將鋼筋移送到指定位置后停止，操作人員拿取鋼筋到鋼筋加工設(shè)備上進(jìn)行加工。 現(xiàn)有技術(shù)托起移送鋼筋裝置存在如下缺陷在鄰近鋼筋加工設(shè)備的托板一端無遮擋；在遠(yuǎn)離鋼筋加工設(shè)備的托板的另一端有向上豎起的折彎，該折彎擋住鋼筋向外滑落；無論在托起移送多根鋼筋的過程中，還是在鋼筋加工過程中，托板的一端都存在鋼筋滑出托板對設(shè)備和人員造成傷害的危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在輸送過程中能防止鋼筋脫落，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)的鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案一種鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括位于輸送輥下方其上部托起鋼筋的托板；所述托板鉸接支撐在桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，在所述托板上輸出鋼筋的一端鉸接有擋料板和固定有限位銷；所述擋料板的上部和下部分別凸出托板的上面和底面；所述限位銷位于擋料板向鋼筋輸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖略高于托板上面時(shí)卡住擋料板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置；在所述擋料板下方的機(jī)架上固定有傾斜設(shè)置的復(fù)位板，所述復(fù)位板的位置和傾斜度是隨托板回落復(fù)位移動(dòng)過程逐漸接觸并推動(dòng)擋料板的下部底面使擋料板從鋼筋輸出方向回轉(zhuǎn)復(fù)位。一種鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括位于輸送輥下方其上部托起鋼筋的托板；所述托板鉸接支撐在桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，在所述托板上輸出鋼筋的一端通過固定的銷軸鉸接有擋料板，在所述銷軸下部的擋料板上和托板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧驅(qū)動(dòng)銷軸上部的擋料板擋住鋼筋。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)在托板上輸出鋼筋的一端鉸接有擋料板，當(dāng)曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不工作時(shí)擋料板也能擋住鋼筋滑出輸送輥外；當(dāng)曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)托板從托板位于輸送輥下方A位置到托板位于輸送輥上方托起并移送鋼筋B位置時(shí)曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，此時(shí)托板處于操作人員方便拿取鋼筋的位置；操作人員拉動(dòng)鋼筋的同時(shí)推動(dòng)擋料板向鋼筋輸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖略高于托板的上面時(shí)，擋料板內(nèi)側(cè)側(cè)面上的限位槽卡在限位銷上，此時(shí)擋料板上的上頂尖能有效地?fù)踝′摻蠲撀浠鐾邪濉１炯夹g(shù)第二實(shí)施例在彈簧作用下能擋住鋼筋脫落滑出托板，只要拉動(dòng)鋼筋的外力克服彈簧力，能順利的拿取鋼筋。本技術(shù)上的技術(shù)方案能確保操作人員和設(shè)備的安全；本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖I是本技術(shù)第一實(shí)施例的主視圖，圖中顯示托板位于輸送輥下方A位置到托板位于輸送輥上方托起并移送鋼筋B位置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I中托板位于輸送輥下方A位置圖，顯示擋料板原始位置狀態(tài)；圖3是圖2中托板部分局部剖的俯視圖，圖中顯示托板鉸接擋料板以及限位銷的連接結(jié)構(gòu)；圖4是圖I中托板位于輸送輥上方托起并移送鋼筋B位置圖，顯示擋料板的上頂尖略高于托板上面時(shí)擋料板被限位銷卡住的最終位置狀態(tài)；圖5是圖3中C-C剖視圖；圖6是本技術(shù)第二實(shí)施例的主視圖，圖中顯示托板位于輸送輥下方A位置，擋料板在彈簧作用下?lián)踝′摻顮顟B(tài)，圖中的放大圖是托板槽內(nèi)剖視圖顯示擋料板形狀；圖7是圖6中托板部分局部剖的俯視圖，圖中顯示托板鉸接擋料板以及兩個(gè)擋料板兩外側(cè)的彈簧連接結(jié)構(gòu)；圖8是圖6中托板位于輸送輥上方托起并移送鋼筋B位置圖，圖中顯示，擋料板在彈簧作用下?lián)踝′摻顮顟B(tài)，圖中的放大圖是托板槽內(nèi)剖視圖顯示擋料板形狀；圖9是圖8中的鋼筋在外力作用下克服彈簧力壓倒擋料板能順利拿取鋼筋狀態(tài)，圖中的放大圖是托板槽內(nèi)剖視圖顯示擋料板形狀。《附圖中序號說明》I :擋料板；la:上頂尖；lb :下部底面；lc :限位槽；ld :擋料面;2 :限位銷；3 :銷軸；4 :開口銷；5 :塾圈；6 :鋼筋；7 :托板；8 :輔助支撐桿；9 :絞接軸；10 曲柄；11 :氣缸；12 :輸送棍；13 :機(jī)架；14 :復(fù)位板；15 :第一固定軸；16 :彈簧；17 :第二固定軸；20 :鋼筋加工設(shè)備；A :托板位于輸送棍下方；B:托板位于輸送棍上方托起并移送鋼筋。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)第一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。如圖I至圖5所示，本發(fā)公開一種鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括位于輸送輥12下方其上部托起鋼筋6的托板7 ;所述托板7鉸接支撐在桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架13上。在所述托板7上輸出鋼筋6的一端鉸接有擋料板I和固定有限位銷2 ;所述擋料板I的上部和下部分別凸出托板7的上面和底面；所述限位銷2位于擋料板I向鋼筋6輸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖Ia略高于托板7上面時(shí)卡住擋料板I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置。在所述擋料板I下方的機(jī)架13上固定有傾斜設(shè)置的復(fù)位板14，所述復(fù)位板14的位置和傾斜度是隨托板7回落復(fù)位移動(dòng)過程逐漸接觸并推動(dòng)擋料板I的下部底面Ib使擋料板I從鋼筋6輸出方向回轉(zhuǎn)復(fù)位。所述擋料板I是兩塊，結(jié)構(gòu)相同間隔鉸接在托板7內(nèi)側(cè)的槽中；所述擋料板I的下部底面Ib的呈圓弧面。在所述擋料板I上設(shè)置有與限位銷2卡住的限位槽lc，該限位槽Ic是向擋料板I內(nèi)側(cè)凹陷的弧面。所述桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包 括氣缸11、通過鉸接軸9鉸接在所述機(jī)架13上的曲柄10 ;氣缸11的活塞桿絞接曲柄10的一端，曲柄10的另一端絞接支撐在托板7上，所述氣缸11缸體鉸接在所述機(jī)架13上。圖中輔助支撐桿8的兩端分別鉸接在機(jī)架13和托板7之間，用于支撐托板7并與托板7隨動(dòng)。更具體地說，對棒材鋼筋的輸送機(jī)構(gòu)常采用輥道式輸送機(jī)構(gòu)，多個(gè)水平設(shè)置的輸送輥12在動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋6移送；所述擋料機(jī)構(gòu)有多個(gè)，間隔設(shè)置在輸送輥12之間的間隙中。如圖I所示，在托板7右端的下面是鋼筋加工設(shè)備20，擋料板I鉸接在托板7的右端，托板7的右端即是鋼筋6被輸出的一端。所述托板7的右端內(nèi)側(cè)有兩個(gè)槽，銷軸3貫穿托板7的兩個(gè)槽并通過開口銷4、墊圈5固定在托板7上；兩塊擋料板I插裝在托板7右端的兩個(gè)槽內(nèi)并鉸接在銷軸3上。所述限位銷2也固定在托板7的右端并鄰近銷軸3，便于對擋料板I限位。限位銷2的位置是限制擋料板I向鋼筋6輸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖Ia略高于托板7上面時(shí)卡住擋料板I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上頂尖Ia高出托板7上面的高度是以既能擋住鋼筋6滑落掉出托板7外，又能方便拿取鋼筋6為宜。所述限位銷2采用一側(cè)開口的彈性圓柱銷，該彈性圓柱銷利用彈性能牢固的固定在托板7的通孔中。所述復(fù)位板14是傾斜焊接固定機(jī)架13上的板；擋料板I的下部底面Ib呈圓弧面；當(dāng)擋料板I隨托板7從位于輸送輥上方托起并移送鋼筋B位置回落復(fù)位到輸送輥下方A位置過程中，擋料板I隨托板7移動(dòng)下落，其下部底面I本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼筋輸送裝置中的擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括：位于輸送輥（12）下方其上部托起鋼筋（6）的托板（7）；所述托板（7）鉸接支撐在桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架（13）上，其特征在于，在所述托板（7）上輸出鋼筋（6）的一端鉸接有擋料板（1）和固定有限位銷（2）；所述擋料板（1）的上部和下部分別凸出托板（7）的上面和底面；所述限位銷（2）位于擋料板（1）向鋼筋（6）輸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)到其上頂尖（1a）略高于托板（7）上面時(shí)卡住擋料板（1）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置；在所述擋料板（1）下方的機(jī)架（13）上固定有傾斜設(shè)置的復(fù)位板（14），所述復(fù)位板（14）的位置和傾斜度是隨托板（7）回落復(fù)位移動(dòng)過程逐漸接觸并推動(dòng)擋料板（1）的下部底面（1b）使擋料板（1）從鋼筋（6）輸出方向回轉(zhuǎn)復(fù)位。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳振東，
申請(專利權(quán))人：建科機(jī)械天津股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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