本實用新型專利技術公開了一種鋼筋下料裝置，其應用于自動鋼網點焊設備，而該裝置在點焊設備的后平臺上組裝有一機座，此機座一側設有料槽、另一側以向下傾斜的導軌連接至點焊設備的點焊機，且該機座在料槽和導軌間橫向的固設有一主馬達及樞設有一軸件，而該軸件則在相隔一百八十度的位置分別設有二組電磁鐵，令主馬達可以軸聯結器驅動軸件轉動半圈，使電磁鐵在進入料槽后，能成排磁吸一定數量的鋼筋，并將其輸送至導軌上，使鋼筋能逐一的輸送至適當位置，而使之符合自動化生產的要求。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼筋下料裝置，尤指一種應用于自動鋼網點焊設備的鋼筋下料裝置。
技術介紹
土木工程大都先借由鋼筋的架設，再配合混凝土的澆注，即能在混凝土干燥后形成一穩固的基礎，而此鋼筋的架設大都采用鐵線人工捆綁搭接或者以機器電焊連接為之。一般而言，采用鐵線人工捆綁的方式已不符合大量及快速施工的要求，至于采用機器電焊的方式則受限于相關加工技術未純熟，致使無法大量自動化的生產。有鑒于此，以本設計人先前所研發的中國臺灣專利公告第524156號『自動點焊設備』及第515446號『調整式鐵線下料裝置』為基礎，重新設計，用以改善該兩前案無法適用于鋼筋電焊的諸多技術問題點。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋼筋下料裝置，其可往復的定量輸送鋼筋，以確保整體動作的順暢性。為實現上述目的，本技術的技術解決方案是一種鋼筋下料裝置，應用于自動鋼網點焊設備，該裝置在點焊設備的后平臺上跨設有機座，此機座一側設有料槽、另一側則設有朝點焊設備的點焊機方向下斜的導軌，且該機座在料槽和導軌間橫向的樞設有一軸件，此軸件為一主馬達所帶動，而軸件上另設有電磁鐵，該軸件及電磁鐵在激活后可進入料槽中時，并能成排磁吸一定數量的鋼筋，再將其一并輸送至導軌，之后，通過電磁的釋放而令等鋼筋一一置于導軌上。該機座在料槽和導軌間呈一直線的橫向間隔固設有一馬達座及兩樞座，馬達座供主馬達安裝，而兩樞座間樞設軸件，該主馬達以軸聯結器連動該軸件。該軸件在相隔一百八十度的位置分別設有二組電磁鐵，令主馬達驅動軸件一次轉動半圈而輸送鋼筋由料槽進入導軌。該導軌設有可用以感應鋼筋存量、并使之能以訊號激活主馬達轉動的電眼。該機座在導軌上方設有可使電磁鐵在轉動過程中引導鋼筋進入導軌的導引塊。采用上述方案后，本技術的鋼筋下料裝置主要利用主馬達帶動軸件上的電磁鐵，使電磁鐵在進入料槽后，能成排的磁吸一定數量的鋼筋，并將其輸送至導軌上，使鋼筋能逐一的輸送至適當位置，進而達到可往復且定量輸送鋼筋至導軌的功能，此一裝置避免一次大量輸送鋼筋至導軌上時，會因重量過重而產生卡死不動的情形，進而使得整個順序自動化輸送過程中，具有正確無誤的功，且可確保整體動作的順暢性，使之符合自動化生產的要求。附圖說明圖1系自動點焊設備在排列縱向鋼筋的示意圖；圖2系自動點焊設備在輸送縱向鋼筋的示意圖；圖3系前平臺活動桿的傳動結構示意圖；圖4系圖3的局部放大示意圖；圖5系前平臺在排列縱向鋼筋的示意圖；圖6系前平臺在輸送縱向鋼筋的示意圖；圖7系本技術的立體外觀示意圖；圖8系本技術的剖面示意圖；圖9系本技術軸件及電磁鐵的動作示意圖。主要組件符號說明10點焊機 20 前平臺 21 活動桿22導件23 鎖座 24 馬達25主軸250 鏈輪 260、261 定位鏈輪262、263 端鏈輪 27 鏈條 30 后平臺31夾具裝置40 鋼筋下料裝置 41 機座410 導引塊 42 料槽 43 導軌44馬達座 45 樞座 46 主馬達47軸件48 軸聯結器 49、490 電磁鐵50撥料裝置具體實施方式請參閱圖1至圖9觀之，本技術應用于自動鋼網點焊設備，該設備系由點焊機10、前平臺20及后平臺30組成，前平臺20組設于點焊機10一側、后平臺30則組設于點焊機10另一側。該前平臺20頂端橫跨的滑設有一活動桿21，該活動桿21可以接近點焊機10或者遠離點焊機10，而前平臺20后端在相對通過點焊機10電極棒位置則架設有具有容置槽的導件22，另，該活動桿21則一一設有鎖座23與之對應，用以供鋼筋縱向的排列于導件22中，再以此鎖座23可將該縱向鋼筋一一固定于活動桿21上；請配合圖3及圖4所示，該前平臺20在底部固設有一馬達24，該馬達24以減速機構驅動橫跨前平臺20的主軸25轉動，該主軸25兩端各設有鏈輪250，前平臺20頂緣則在鏈輪250上方位置間隔的設有兩定位鏈輪260、261，然后另在前平臺20頂端的前后位置各安裝有端鏈輪262、263，以便在該等鏈輪250、260、261、262、263間圈繞一呈T環帶狀的鏈條27，此鏈條27在上方的平移軌跡則牽動活動桿21，從而使馬達24可以帶動活動桿21移動而將各鋼筋一并輸送至點焊機10的上、下電極棒間。請參閱圖1、2、7、8、9圖所示，所述后平臺30在近點焊機10位置橫跨固設有一鋼筋下料裝置40，該鋼筋下料裝置40于后平臺30上跨設有一機座41，此機座41一側設有供大量鋼筋橫向放置的料槽42，其另一側則設有朝點焊機10方向下斜的導軌43，該機座41在料槽42和導軌43間則呈一直線的橫向間隔固設有一馬達座44及兩樞座45，其馬達座44可供一主馬達46安裝，而兩樞座45間則樞設有一軸件47，該主馬達46以軸聯結器48連動該軸件47，然后軸件47在相隔一百八十度的位置分別設有二組電磁鐵49、490，令主馬達46可以驅動軸件47一次轉動半圈，使一組電磁鐵49在激活后進入料槽42內時，能成排磁吸一定數量的鋼筋，并將其一并輸送至導軌43，借由電磁的釋放而使該等鋼筋能一一置于導軌43上，然后經由撥料裝置50的控制，使該等鋼筋能一一的輸送至點焊機10的上下電極棒間，令其在縱向鋼筋上方交錯，以形成鋼網的布局，并在一一輸送鋼筋時至上下電極棒間時，須配合點焊機10的止擋塊及電磁鐵控制定位，以防止鋼筋彈跳離位，以便使點焊機10上下電極棒能順利進行點焊作業，待導軌43的電眼感應到鋼筋存量不足時，便能以訊號激活主馬達46再轉動半圈，使另一組電磁鐵490進入料槽42中成排磁吸一定數量的鋼筋，并將其轉動的輸送至導軌43后，借由電磁的釋放而使該等鋼筋能存留一定量于導軌43上，使之借由撥料裝置50的控制而能持續的朝點焊機10方向一一輸送。為了使二組電磁鐵49、490能順利的將成排鋼筋對正的輸送至導軌43上，本技術機座41可在導軌43上方設有略呈“<”狀的導引塊410，使電磁鐵49、490在轉動過程中不致有鋼筋歪斜的情形發生。至于撥料裝置50的詳細結構已另案同時申請，故于本技術中并不加以詳述。后平臺30底部則設有伺服馬達，及為伺服馬達驅動的夾具裝置31，使伺服馬達可配合鋼網的間距而驅動夾具裝置31拉持第一根鋼筋定點位移，并在鋼筋下料裝置40及撥料裝置50持續間隔下料，進而循序的自動化加工出可無段調整鋼網間距及鋼網數量的結構。其夾具裝置31則見諸于本申請人申請的在先中國臺灣專利公告第502674號中，故不吝詳述。由以上的主要內容說明，本技術和習知技術最大的差別在于鋼筋下料裝置40，該鋼筋下料裝置40主要利用主馬達46帶動軸件47上的電磁鐵49、490，進而達到定量輸送鋼筋至導軌43的功能，此一裝置避免一次大量輸送鋼筋至導軌43上時，會因重量過重而產生卡死不動的情形，進而使得整個順序自動化輸送過程中，具有正確無誤的功能，使之符合自動化生產的要求。權利要求1.一種鋼筋下料裝置，應用于自動鋼網點焊設備，其特征在于該裝置在點焊設備的后平臺上跨設有機座，此機座一側設有料槽、另一側則設有朝點焊設備的點焊機方向下斜的導軌，且該機座在料槽和導軌間橫向的樞設有一軸件，此軸件為一主馬達所帶動，而軸件上另設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼筋下料裝置，應用于自動鋼網點焊設備，其特征在于：該裝置在點焊設備的后平臺上跨設有機座，此機座一側設有料槽、另一側則設有朝點焊設備的點焊機方向下斜的導軌，且該機座在料槽和導軌間橫向的樞設有一軸件，此軸件為一主馬達所帶動，而軸件上另設有電磁鐵，該軸件及電磁鐵在激活后可進入料槽中時，并能成排磁吸一定數量的鋼筋，再將其一并輸送至導軌，之后，通過電磁的釋放而令等鋼筋一一置于導軌上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周春伯，黃慶榮，
申請(專利權)人：周春伯，黃慶榮，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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