本發明專利技術公開了一種PVC塑料地板生產流水線，包括多臺液壓機、板材回轉輸送線以及送板小車，還包括可升降周轉料籠，所述周轉料籠設置在所述板材回轉輸送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓站，所述升降導軌設置在框架內，所述載料盤設置在所述框架內并由所述液壓站控制在所述升降導軌上移動。本發明專利技術的生產流水線采用機械化流水作業，工序簡單、操作方便，有效提高了產能；與現有技術相比，自動化程度高，且節省了約40%的生產空間、節約了約50%的工人數，也大大降低了現今人工上料和出料所需要的勞動強度，同時也提高了PVC塑料地板的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及生產流水線，特別涉及一種PVC塑料地板或其他片材多層熱壓和冷壓 自動進出料生產流水線。
技術介紹
現代人們的家居裝修普遍使用地板鋪設地面，PVC (聚氯乙烯,英文全稱Poly Vinyl Chloride)塑料地板由于其具有超強耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、導熱保 暖、耐酸堿腐蝕的特點而廣泛被人們使用。PVC塑料地板的生產需要完成疊料、進料、熱壓、冷壓、出料等動作，請參照圖1，由 于現有的液壓機I不配備專用的上料裝置，地板生產過程中，通常是在送板小車(未圖示) 位于上料端時手工地將板材放置在送板小車上，然后由送板小車將板材送入地板液壓機I 內。由于板材面積較大，且重量較重，因此上料工序往往需要兩名工人進行操作，并且工作 效率不高。當板材完成熱壓和冷壓操作時，還需要人工將板材從液壓機I出料到送板小車 中，然后，再由人工將送板小車里的板材下料到傳送帶2中，傳送帶2自動將板材帶動到工 作臺3，由工作人員4進行相關的出料動作，整個生產過程勞動強度大、生產效率低。并且， 目前的生產線布置需要直接存放多層疊好的片材后，再分層放至生產線末端的送板小車 中，占地面積大，而且撕料后需要專人把剩余的周轉物料運回至疊料工位以重復使用，故費 時費力。因此，如何提供一種能夠節省生產空間、節省人力、提高生產效率的PVC塑料地板 生產流水線是本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。
技術實現思路
本專利技術提供一種PVC塑料地板生產流水線，以克服現有技術中PVC塑料地板生產 線的勞動強度大、生產效率低的問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種PVC塑料地板生產流水線，包括多個液壓 機、板材回轉輸送線以及送板小車，還包括周轉料籠，所述周轉料籠設置在所述板材回轉輸 送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓 站，所述升降導軌設置在框架內，所述載料盤設置在所述框架內并由所述液壓站控制在所 述升降導軌上移動。作為優選，所述板材回轉輸送線設置在所述液壓機組一側，并且所述周轉料籠與 所述液壓機組設置在一條直線上。作為優選，所述周轉料籠與所述板材回轉輸送線之間通過一傳送帶相連。作為優選，所述板材回轉輸送線包括機架、傳送輥、引導裝置以及工作臺，其中，所 述弓I導裝置控制所述傳送輥在所述機架表面轉動，所述工作臺與所述機架相連。作為優選，所述機架包括兩平行的第一支架和與所述第一支架垂直的第二支架。作為優選，所述PVC塑料地板生產流水線還包括與所述送板小車對應的滑軌。作為優選，所述液壓機包括基座、立柱、上橫梁、主油缸、若干個層壓板、進氣管和 排氣管，其中，所述主油缸安裝在所述基座上，所述立柱安裝在所述上橫梁和基座之間，所 述層壓板設置在所述立柱上，并且所述層壓板的兩端分別與所述進氣管和排氣管相連。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點本專利技術增設了周轉料籠，無需人工上料和 出料，大大降低了勞動強度，同時提高了生產效率，節省生產空間約40%、節省工人數50%， 并提高了產能，簡化工序、操作方便。附圖說明圖1為現有技術中PVC塑料地板生產線示意圖2為本專利技術一具體實施方式中PVC塑料地板生產流水線的俯視圖3為本專利技術一具體實施方式中PVC塑料地板生產流水線的主視圖4為本專利技術一具體實施方式中PVC塑料地板生產流水線中液壓機的結構示意 圖5為本專利技術一具體實施例中PVC塑料地板生產流水線中周轉料籠與送板小車的 左視圖。圖1中1-液壓機、2-傳送帶、3-工作臺、4-工作人員。圖2 圖5中10_液壓機組、101-基座、102-立柱、103-上橫梁、104-主油缸、 105-模板、106-進氣管、107-排氣管、20-板材回轉輸送線、201-機架、201a_第一支架、 201b-第二支架、202-傳送輥、203-引導裝置、204-工作臺、30-周轉料盤、301-框架、 302-載料盤、303-液壓站、304-升降導軌、40-送板小車、50-傳送帶、60-滑軌。具體實施方式為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術 的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本專利技術附圖均采用簡化的形式且均使用非精 準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術實施例的目的。請參照圖2，并結合圖3 5，本專利技術提供一種PVC塑料地板生產流水線，包括多個液 壓機組10、板材回轉輸送線20、送板小車40以及周轉料籠30，所述周轉料籠30設置在所述 板材回轉輸送線20的兩端且位置與所述液壓機組10對應，所述周轉料籠30包括框架301、 載料盤302、升降導軌304以及液壓站303，所述升降導軌304設置在框架301內，所述載料 盤302也設置在所述框架301內并由所述液壓站303控制在所述升降導軌304上移動。本 專利技術中增設的周轉料籠30，使得冷壓完成后的板材直接由送板小車40載送至周轉料籠30 處，通過周轉料籠30直接將板材傳遞給板材回轉輸送線20，無需工作人員進行手工送料， 節省人力，并且，通過在所述板材回轉輸送線20添加新料，并由板材回轉輸送線20另一端 的周轉料籠30收集并周轉至送板小車40，使得送板小車40快速的將新料傳遞給液壓機組 10，實現了生產流水線的循環作業，無需人工進料和出料，降低了勞動強度，有效提高了 PVC 塑料地板的整體生產效率。請繼續參照圖2，所述板材回轉輸送線20設置在所述液壓機組10 —側，并且所述 周轉料籠30與所述液壓機組10設置在一條直線上，便于送板小車40周轉物料，使得物料 能夠快速高效傳遞，提高生產流水線效率。請繼續參照圖2，所述周轉料籠30與所述板材回轉輸送線20之間通過一傳送帶 50相連，即，所述周轉料籠30通過傳送帶50直接將板材傳送給板材回轉輸送線20，無需人工搬運，降低了工作人員的勞動強度。請繼續參照圖2，所述板材回轉輸送線20包括機架201、傳送輥202、引導裝置203 以及工作臺204，其中，所述引導裝置203控制所述傳送輥202在所述機架201表面轉動，所述工作臺201與所述機架201相連。較佳的，所述板材回轉輸送線20上還設有多個工位， 用以撕料、卸料以及添加新料至板材回轉輸送線20，即，將需要重復使用的周轉物料直接傳給下一工位，下一工位人員添加新料，實現所述的PVC塑料地板生產流水線的循環運轉，提高了 PVC塑料地板的生產效率，降低生產成本。請繼續參照圖2，作為優選，所述機架201包括兩平行的第一支架201a和與所述第一支架201a垂直的第二支架201b，可以節約生產流水線的占地面積，降低生產成本。請繼續參照圖2，所述PVC塑料地板生產流水線還包括與所述送板小車40對應的滑軌60，所述送板小車40在所述滑軌60上來回運動，完成生產流水線上的上料和下料動作。請參照圖5，并結合圖2 4，所述液壓機組10包括基座101、立柱102、上橫梁103、 主油缸104、若干個模板105、進氣管106和排氣管107，其中，所述主油缸104安裝在所述基座101上，所述立柱102安裝在所述上橫梁103和基座101之間，所述模板105設置在所述立柱102上，并且所述模板105的兩端分別與所述進氣管106和排氣管107相連。具體地， 板材放置在液壓機組10內部的模板105上，熱壓和冷壓在同本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PVC塑料地板生產流水線，包括多臺液壓機組、板材回轉輸送線以及送板小車，其特征在于，還包括周轉料籠，所述周轉料籠設置在所述板材回轉輸送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓站，所述升降導軌設置在框架內，所述載料盤設置在所述框架內并由所述液壓站控制在所述升降導軌上移動。
【技術特征摘要】
1.一種PVC塑料地板生產流水線，包括多臺液壓機組、板材回轉輸送線以及送板小車，其特征在于，還包括周轉料籠，所述周轉料籠設置在所述板材回轉輸送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓站，所述升降導軌設置在框架內，所述載料盤設置在所述框架內并由所述液壓站控制在所述升降導軌上移動。2.如權利要求1所述的PVC塑料地板生產流水線，其特征在于，所述板材回轉輸送線設置在所述液壓機組一側，并且所述周轉料籠與所述液壓機組設置在一條直線上。3.如權利要求1所述的PVC塑料地板生產流水線，其特征在于，所述周轉料籠與所述板材回轉輸送線之間通過一傳送帶相連。4.如權利要求1所述的PVC塑料地板生產流水線，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬達，萬禮禮，茅紅華，萬永新，
申請(專利權)人：蘇州艾優瑪機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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