復膜鐵生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種復膜鐵生產線，包括支架，以及沿所述支架依次設置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設備、烘箱、糾偏裝置、熱復膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設置有多個導輥。該實用新型專利技術提供的復膜鐵生產線，其通過相關設備的合理布局而實現了復膜鐵的熔融法連續化生產，具有生產效率高、能耗更低、復膜鐵的基帶與塑料薄膜之間復合牢度更強的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種復膜鐵生產線。
技術介紹
復膜鐵，即將彩印后的塑料薄膜復合在冷軋薄鋼帶上的復合材料，以替代在鍍錫鐵(馬口鐵)、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。傳統的復膜鐵生產，是通過將馬口鐵剪切后，然后一張張、一套套上色、一遍遍烘烤的傳統工藝，具有工藝流程長、污染嚴重等缺陷。后來出現的膠水復合復膜鐵生產技術改變了上述傳統工藝，即通過膜上涂膠水、膠水固化、粘結復合等過程，將塑料薄膜(如聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等)等采用粘結劑粘合到馬口鐵表面，該種工藝雖然克服了傳統工藝的部分不足，但由于塑料薄膜與馬口鐵的結合是通過粘結劑實現的，仍然會對環境造成污染，且該種結合方式獲得的復膜鐵在成形時存在塑料薄膜變形及脫落等狀況，且粘合劑13可能會對包裝的產品造成污染，從而限制了復膜鐵的應用。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種復膜鐵生產線，以實現復膜鐵的熔融法連續化生產。為達到上述目的，本技術的技術方案如下一種復膜鐵生產線，包括支架，以及沿所述支架依次設置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設備、烘箱、糾偏裝置、熱復膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設置有多個導輥。優選的，所述基帶放卷裝置與縫焊機之間設置有剪刀。優選的，所述烘箱與糾偏裝置之間設置有存料活套倉。優選的，所述放膜裝置有兩臺，兩臺所述放膜裝置分別對應所述基帶的兩側。優選的，所述熱復膜裝置與收卷裝置之間設置有呈S型的兩個輥輪。優選的，所述呈S型的輥輪與收卷裝置之間還設置有剪刀。通過上述技術方案，本技術提供的復膜鐵生產線，其通過相關設備的合理布局而實現了復膜鐵的熔融法連續化生產，具有生產效率高、能耗更低、復膜鐵的基帶與塑料薄膜之間復合牢度更強的優點。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本技術實施例所公開的復膜鐵生產線的連接結構示意圖。圖中數字表示11.基帶放卷裝置 12.剪刀13.縫焊機14.清洗裝置15.磷化設備16.烘箱17.存料活套倉18.放膜裝置19.糾偏裝置20.熱復膜裝置21.輥輪22.剪刀23.收卷裝置 24.導輥25.支架具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。根據圖1，本技術提供的復膜鐵生產線，包括支架25，以及沿支架25依次設置的基帶放卷裝置11、縫焊機13、清洗裝置14、磷化設備15、烘箱16、糾偏裝置19、熱復膜裝置20、剪刀22及收卷裝置23，熱復膜裝置20還連接有放膜裝置18，基帶放卷裝置11放出的冷軋鋼帶與放膜裝置18放出的塑料薄膜同時進入熱復膜裝置20進行復合；支架25上還設置有多個用于引導冷軋鋼帶的導輥24。其中，基帶放卷裝置11與縫焊機13之間設置有剪刀12，以使每卷鋼帶的接頭平整，便于連續生產時兩卷鋼帶之間的焊接連接；烘箱16與糾偏裝置19之間設置有存料活套倉17，以用于存儲鋼帶，確保在更換鋼帶時能連續生產而不停機；放膜裝置18有兩臺，兩臺放膜裝置18分別對應鋼帶的兩側，以實現可以同時在鋼帶兩側通過熔融法復膜；熱復膜裝置20與收卷裝置23之間設置有呈S型的兩個輥輪21，以使復合之后的復膜鐵產生張力而有利于后續的收卷工作；呈S型的輥輪21與收卷裝置23之間還設置有剪刀22，以便將復膜鐵剪切為成品卷并收卷。本技術的工作原理為首先，基帶放卷裝置11將冷軋鋼帶放卷，鋼帶的起始端經過導輪24的引導經過剪刀12，通過剪刀12將鋼帶的接頭剪平齊以便于與前一卷鋼帶的尾端焊接連接；剪切平齊的鋼帶通過縫焊機13與前一卷鋼帶焊接連接成一體，以便于實現連續化生產；鋼帶在導輥24的引導作用下進入清洗裝置14內，用于去除鋼帶帶來的雜質，避免影響后續的復膜質量；清洗后的鋼帶進入磷化設備15，通過磷化而使鋼帶具有一定的防銹能力；磷化后的鋼帶進入烘箱16烘干而使鋼帶表面干燥，從而避免影響后續復膜的質量;烘干后的鋼帶在導輥24的引導下進入存料活套倉17，在存料活套倉17內鋼帶多次曲回而存留有一定長度的鋼帶，從而確保在更換新的鋼帶卷時存料能夠繼續前進而保證連續化生產；從存料活套倉17內出來的鋼帶經過糾偏裝置19的糾偏后進入熱復膜裝置20內，同時放膜裝置18放卷的塑料薄膜同步進入熱復膜裝置20內，鋼帶與塑料薄膜在熱復膜裝置20內完成熱熔復合；復合后的復膜鐵通過導輥24引導至呈S型的兩個輥輪21，通過呈S型的輥輪使復膜鐵產生一定張力，然后通過導輥24引導至收卷裝置23進行收卷；待一卷產品收卷完成后，通過剪刀22剪切而繼續下一卷產品的收卷。對上述實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實 現。權利要求1.一種復膜鐵生產線，其特征在于，包括支架，以及沿所述支架依次設置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設備、烘箱、糾偏裝置、熱復膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設置有多個導輥。2.根據權利要求I所述的復膜鐵生產線，其特征在于，所述基帶放卷裝置與縫焊機之間設置有剪刀。3.根據權利要求I所述的復膜鐵生產線，其特征在于，所述烘箱與糾偏裝置之間設置有存料活套倉。4.根據權利要求I所述的復膜鐵生產線，其特征在于，所述放膜裝置有兩臺，兩臺所述放膜裝置分別對應所述基帶的兩側。5.根據權利要求I所述的復膜鐵生產線，其特征在于，所述熱復膜裝置與收卷裝置之間設置有呈S型的兩個輥輪。6.根據權利要求5所述的復膜鐵生產線，其特征在于，所述呈S型的輥輪與收卷裝置之間還設置有剪刀。專利摘要本技術公開了一種復膜鐵生產線，包括支架，以及沿所述支架依次設置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設備、烘箱、糾偏裝置、熱復膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設置有多個導輥。該技術提供的復膜鐵生產線，其通過相關設備的合理布局而實現了復膜鐵的熔融法連續化生產，具有生產效率高、能耗更低、復膜鐵的基帶與塑料薄膜之間復合牢度更強的優點。文檔編號B32B39/00GK202764348SQ201220458519公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日專利技術者吳偉 申請人:昆山圣地亞包裝科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復膜鐵生產線，其特征在于，包括支架，以及沿所述支架依次設置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設備、烘箱、糾偏裝置、熱復膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設置有多個導輥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳偉，
申請(專利權)人：昆山圣地亞包裝科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：