一種新型隔音窗簾布的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備表層，b）制備里層，c）面料層的粘合，d）窗簾布的后處理。本發明專利技術揭示了一種新型隔音窗簾布的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的窗簾布結構獨特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾布外觀大方，質地柔和，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環境，市場前景廣闊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種面料布的制備方法，尤其涉及一種具有優良隔音、降噪功效的新 型隔音窗簾布的制備方法，屬于面料

技術介紹
窗簾是一種常用的家具用品，其主要作用是與外界隔絕，保持居室的私密性，同時 它又是不可或缺的裝飾品。冬季，拉上幔帳式的窗簾將室內外分隔成兩個世界，給屋里增加 了溫馨的暖意。窗簾的種類豐富多樣，有布窗簾、紗窗簾、無縫紗簾、直立簾、羅馬簾、木竹 簾、鋁百葉、卷簾等。隨著技術的不斷進步，現代窗簾，既可以減光、遮光，又可以防風、除塵、 隔熱和保暖，改善居室氣候與環境。因此，裝飾性與實用性的巧妙結合，是現代窗簾的最大 特色。隨著城市工業化程度的日益提高，人們的生活環境變得越來越吵雜，飛馳而過的 機車，施工工地中的設備和機器，或是鄰里間的吵鬧，都會產生一定的噪音，影響到人們正 常的生活，嚴重時會使人變得煩躁、焦慮，甚至降低人們的睡眠質量。通常，人們只能緊密門 窗，或是增設隔音板材來阻隔噪音。但是，窗戶這一塊區域無法鋪設隔音板材，通常只能依 靠窗簾來阻隔噪聲，而普通的布藝簾不具備良好的隔音和消音效果，人們希望有一種外觀 大方、使用性能安全可靠，價格適中，且隔音效果優良的窗簾布料出現，以解決上述困難。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該制備方法工序 集中，實施簡便，制得的窗簾布結構獨特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾布成本適 中，外觀大方，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環境。本專利技術是，該制備方法包括如下步驟a)制備表 層，b)制備里層，c)面料層的粘合，d)窗簾布的后處理。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，制備工序包括選材備料、制復合膜、 壓延、裁剪、成卷等。在本專利技術一較佳實施例中，所述的備料工序中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、 填料以及相關助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約為60%-80% :20%-40%，橡膠原料可選用 CPE、MBS、ACR以及丁腈橡膠中的一種或兩種；填料為金屬微粉或石英粉，質量百分比約為 5%-6%助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，含量控制在4%-5%。在本專利技術一較佳實施例中，所述的復合膜分上、中、下三層物料膜進行制備，上、 下兩層物料膜為PVC和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；制備流程為首先，將PVC和 橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控制在170°c左右，下層物料膜厚度約為O. 5-0. 6mm;然 后，待下層物料膜冷卻至60°C時，開始噴涂填料，涂覆2-3次，制得的中間物料膜厚度約為 O.1-ο. 15mm ;最后，將熔融的PVC和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在 160°C左右，涂層厚度為O. 6-0. 7mm。在本專利技術一較佳實施例中，所述的壓延工序在雙棍延壓機上進行，軋輥的線速 度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為45°C-50°C，速比為1: 1，壓延后的表層厚度約為 O. 8~1mnin在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b)中，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混 紡比例為65% :35%，里層面料的厚度約為O. 3mm。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，面料層采用熱溶膠粉點涂層復合工 藝進行粘合，粘合層厚度控制在O. 08mm以下，粘合后的面料布在熱壓定型機上進行定型處 理，定型機壓力控制在5-6MPa，溫度為30-35°C，時間為4_5分鐘。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟d)中，窗簾布的工藝包括水洗、烘干、燒毛、 縫邊、檢驗、成品包裝等。本專利技術揭示了，該制備方法工序安排合理，實施 簡便，成本適中，制得的窗簾布結構獨特，隔音功效具有層次，效果顯著，且窗簾布外觀大 方，質地柔和，為人們營造了一個相對寧靜、舒適的家居環境，市場前景廣闊。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明圖1是本專利技術實施例新型隔音窗簾布的制備方法的工序步驟圖；具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本專利技術實施例新型隔音窗簾布的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括 如下步驟a)制備表層，b)制備里層，c)面料層的粘合，d)窗簾布的后處理。實施例1具體制備過程如下a)制備表層，表層的制備工序包括選材備料、制復合膜、壓延、裁剪、成卷等；備料工序 中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、鐵粉以及相關助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約為 65% :35%，橡膠選用丁腈橡膠；鐵粉所占的質量百分比約為6%，顆粒度控制在200目以上； 助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，其含量控制在4%左右；在制復合膜工序中，復合膜分上、中、下三層物料膜進行制備，上、下兩層物料膜為PVC 和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；首先，將PVC和橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控 制在170°C左右，下層物料膜厚度約為O. 5mm ;然后，待下層物料膜冷卻至60°C時，開始噴涂 鐵粉，涂覆2次，制得的中間物料膜厚度約為O. 15mm，致密度約為95% ;最后，將熔融的PVC 和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在160°C左右，涂層厚度為O. 6mm ； 壓延工序在雙棍延壓機上進行，軋輥的線速度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為 45°C，速比為1:1 ;壓延后的表層厚度約為O. 85mm ；b)制備里層，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混紡比例為65%35%,混紡紗線條絲徑 為O. 08mm ;里層面料在經緯機織機上成型，經、緯股數比1:2，厚度約為O. 3mm ；c)面料層的粘合，表層與里層面料采用熱溶膠粉點涂層復合工藝進行粘合，粘合層厚度控制在O. 08mm,粘合后的面料布在熱壓定型機上進行定型處理,定型機壓力控制在 5MPa，溫度為30°C，時間為5分鐘；d)窗簾布的后處理，后處理工藝包括水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗、成品包裝等。實施例2 具體制備過程如下a)制備表層，表層的制備工序包括選材備料、制復合膜、壓延、裁剪、成卷等；備料工序 中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、石英粉以及相關助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約 為70% :30%，橡膠選用MBS ;石英粉所占的質量百分比約為5. 5%，顆粒度控制在250目以上； 助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，其含量控制在5%左右；在制復合膜工序中，復合膜分上、中、下三層物料膜進行制備，上、下兩層物料膜為PVC 和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；首先，將PVC和橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控 制在170°C左右，下層物料膜厚度約為O. 55mm ;然后，待下層物料膜冷卻至60°C時，開始噴 涂石英粉，涂覆2次，制得的中間物料膜厚度約為O. 1mm，致密度約為96% ;最后，將熔融的 PVC和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在160°C左右，涂層厚度為O. 7mm ； 壓延工序在雙棍延壓機上進行，軋輥的線速度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為 50°C，速比為1:1 ;壓延后的表層厚度約為O. 9mm ；b)制備里層，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混紡比例為65%:35%，混紡紗線條絲徑 為O. 08mm ;里層面料在經緯機織機上成型，經、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型隔音窗簾布的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）制備表層，b）制備里層，c）面料層的粘合，d）窗簾布的后處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊云，
申請(專利權)人：吳江市社翊紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：