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    鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板的反應(yīng)熱壓方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8481407 閱讀:300 留言:0更新日期:2013-03-27 23:54
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板的反應(yīng)熱壓方法,包括以下工藝過程:取蜂窩鋼板作為擠壓模具的凹模,將C粉與Ti粉按化學(xué)計量配置,再加入C粉與Ti粉總量10~20%wt的Ni粉,混勻后制成混合料,用與凹模相配的凸模將混合料壓入蜂窩孔中成預(yù)制塊;在閉式模具底部放入鋼板,鋼板表面布置Ni粉與Ti的混合粉,將帶有預(yù)制塊的蜂窩鋼板置于混合粉的上面,然后再在其上放上石英砂,用高能火焰點(diǎn)燃蜂窩孔中的預(yù)制塊和混合粉使其都發(fā)生自蔓延反應(yīng),用凸模壓制石英砂,得到金屬陶瓷蜂窩涂層板,再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層板表面壓力堆焊上一層金屬堆焊層,即可得到蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板。采用本發(fā)明專利技術(shù)獲得的蜂窩涂層與基體及表層金屬均為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板的方法。屬于表面工程技術(shù)領(lǐng) 域。
    技術(shù)介紹
    蜂窩陶瓷夾層鋼板具有很好的抗沖擊性能,采用已有技術(shù)在鋼板表面制備的蜂窩 陶瓷夾層鋼板大多采用膠粘結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度低,高溫性能差,使用壽命低。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足,提供一種結(jié)合強(qiáng)度高、高溫性能好、使用壽命長 的。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板的反應(yīng)熱壓 方法,所述方法包括以下工藝過程取蜂窩鋼板作為擠壓模具的凹模,將C粉與Ti粉按化學(xué) 計量配置,再加入C粉與Ti粉總量l(T20%wt的Ni粉,混勻后制成混合料,用與凹模相配的 凸模將混合料壓入蜂窩鋼板的蜂窩孔中成預(yù)制塊;在閉式模具底部放入鋼板,鋼板表面布 置按化學(xué)計量配置的Ni粉與Ti的混合粉,將帶有預(yù)制塊的蜂窩鋼板置于Ni粉與Ti粉的 混合粉的上面,然后再在其上放上石英砂,真空或惰性氣體保護(hù)200°C ±10°C預(yù)熱后,用高 能火焰點(diǎn)燃蜂窩孔中的預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉使其都發(fā)生自蔓延反應(yīng),待氣體排 除后,用凸模壓制石英砂,通過石英砂傳力壓實(shí)預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉反應(yīng)產(chǎn)物, 保壓60秒土 10秒后,得到金屬陶瓷蜂窩涂層板,再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層 板表面壓力堆焊上一層金屬堆焊層,即可得到蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板。本專利技術(shù)的有益效果是自蔓延反應(yīng)產(chǎn)生大量的氣體,石英砂除具有傳力作用外,還起到排氣作用。本方法下, 蜂窩涂層與鋼基體及表層金屬均為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,高溫性能好,使用壽命長。反應(yīng) 熱壓使涂層致密。涂層中的蜂窩鋼板具有阻止裂紋擴(kuò)展,增加韌性的作用。該涂層鋼板具 有抗沖擊優(yōu)點(diǎn)。利用了兩種自蔓延反應(yīng),能源節(jié)省,原材料成本低廉,工藝簡單。具體實(shí)施方式最佳實(shí)施例取孔徑為8mm,孔深2mm,壁厚O. 5mm規(guī)格的蜂窩鋼板,作為擠壓模具的凹模。將粒度 為200目的C粉與Ti粉按原子比為1:1配置,再加入C粉與Ti粉總量l(T20%wt的Ni粉, 混勻后制成混合料,用與凹模相配的模具鋼凸模將混合料壓入蜂窩鋼板的蜂窩孔中成預(yù)制 塊。在閉式模具底部放入IOmm厚的鋼板,鋼板表面布置5mm厚的Ni粉與Ti粉的混合粉,二 者混合比例為1:1 (原子比),將將帶有預(yù)制塊的蜂窩鋼板置于Ni粉與Ti粉的混合粉的上 面,然后再在其上放上石英砂,真空或惰性氣體保護(hù)200°C ±10°C預(yù)熱后,用激光束點(diǎn)燃蜂 窩孔中的預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉使其都發(fā)生自曼延反應(yīng),經(jīng)5秒鐘左右等氣體排除后,用凸模壓制石英砂,通過石英砂傳力壓實(shí)預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉反應(yīng)產(chǎn)物, Ni粉與Ti粉的混合粉反應(yīng)產(chǎn)物為液相,起到到連接鋼板與蜂窩陶瓷板的作用,保壓I分鐘 后,得到金屬陶瓷蜂窩涂層板。再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層板表面壓力堆焊 上一層5_厚的金屬堆焊層,即可得到蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板。權(quán)利要求1.一種,其特征在于所述方法包括以下工藝過程取蜂窩鋼板作為擠壓模具的凹模,將C粉與Ti粉按化學(xué)計量配置,再加入 C粉與Ti粉總量l(T20%wt的Ni粉,混勻后制成混合料,用與凹模相配的凸模將混合料壓入蜂窩鋼板的蜂窩孔中成預(yù)制塊;在閉式模具底部放入鋼板,鋼板表面布置按化學(xué)計量配置的Ni粉與Ti的混合粉,將帶有預(yù)制塊的蜂窩鋼板置于Ni粉與Ti粉的混合粉的上面,然后再在其上放上石英砂,真空或惰性氣體保護(hù)200°C ±10°C預(yù)熱后,用高能火焰點(diǎn)燃蜂窩孔中的預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉使其都發(fā)生自蔓延反應(yīng),待氣體排除后,用凸模壓制石英砂,通過石英砂傳力壓實(shí)預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉反應(yīng)產(chǎn)物,保壓60秒土 10秒后, 得到金屬陶瓷蜂窩涂層板,再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層板表面壓力堆焊上一層金屬堆焊層,即可得到蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種,包括以下工藝過程取蜂窩鋼板作為擠壓模具的凹模,將C粉與Ti粉按化學(xué)計量配置,再加入C粉與Ti粉總量10~20%wt的Ni粉,混勻后制成混合料,用與凹模相配的凸模將混合料壓入蜂窩孔中成預(yù)制塊;在閉式模具底部放入鋼板,鋼板表面布置Ni粉與Ti的混合粉,將帶有預(yù)制塊的蜂窩鋼板置于混合粉的上面,然后再在其上放上石英砂,用高能火焰點(diǎn)燃蜂窩孔中的預(yù)制塊和混合粉使其都發(fā)生自蔓延反應(yīng),用凸模壓制石英砂,得到金屬陶瓷蜂窩涂層板,再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層板表面壓力堆焊上一層金屬堆焊層,即可得到蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板。采用本專利技術(shù)獲得的蜂窩涂層與基體及表層金屬均為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。文檔編號B32B37/06GK102991093SQ201210581100公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日專利技術(shù)者陳威, 陳大智, 譚佃龍, 高一翔, 朱丹, 何亦棟, 高柏清, 劉陽 申請人:江陰東大新材料研究院本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板的反應(yīng)熱壓方法,其特征在于:所述方法包括以下工藝過程:取蜂窩鋼板作為擠壓模具的凹模,將C粉與Ti粉按化學(xué)計量配置,再加入C粉與Ti粉總量10~20%wt的Ni粉,混勻后制成混合料,用與凹模相配的凸模將混合料壓入蜂窩鋼板的蜂窩孔中成預(yù)制塊;在閉式模具底部放入鋼板,鋼板表面布置按化學(xué)計量配置的Ni粉與Ti的混合粉,將帶有預(yù)制塊的蜂窩鋼板置于Ni粉與Ti粉的混合粉的上面,然后再在其上放上石英砂,真空或惰性氣體保護(hù)200℃±10℃預(yù)熱后,用高能火焰點(diǎn)燃蜂窩孔中的預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉使其都發(fā)生自蔓延反應(yīng),待氣體排除后,用凸模壓制石英砂,通過石英砂傳力壓實(shí)預(yù)制塊和Ni粉與Ti粉的混合粉反應(yīng)產(chǎn)物,保壓60秒±10秒后,得到金屬陶瓷蜂窩涂層板,再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層板表面壓力堆焊上一層金屬堆焊層,即可得到蜂窩陶瓷夾層復(fù)合板。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳威陳大智譚佃龍高一翔朱丹何亦棟高柏清劉陽
    申請(專利權(quán))人:江陰東大新材料研究院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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