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    一種深孔內(nèi)圓磨主軸制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8586970 閱讀:170 留言:0更新日期:2013-04-18 00:30
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種深孔內(nèi)圓磨主軸,具體地說(shuō)是一種用于做細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)圓磨削的電主軸。它公開了有中軸承5,前軸承9,后軸承15三組軸承支承。它整體結(jié)構(gòu)高精密、高旋轉(zhuǎn)軸承,高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便且壽命長(zhǎng),便于推廣及應(yīng)用。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種機(jī)械加工設(shè)備,具體地說(shuō)是一種用于做細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)圓磨削的電主軸。
    技術(shù)介紹
    在現(xiàn)有技術(shù)中,滾珠高速機(jī)床主軸整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜且松散,加工難且對(duì)稱性差,因此工作精度低、轉(zhuǎn)速低,另一方面現(xiàn)有的主軸不能自動(dòng)換刀,需要人手操作,這就浪費(fèi)人力且消耗太多的工時(shí);一般主軸不具備內(nèi)外吹塵的功能,設(shè)備的使用壽命短且安全性能低。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)提供一種深孔內(nèi)圓磨主軸,它克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專利技術(shù)技術(shù)解決方案是包括有進(jìn)氣口(A)和進(jìn)水口(B)的鋁水套(1),電機(jī)(4),軸芯(8),壓蓋(12),端蓋(13),其特征在于有氣道和水道且?guī)Т植考凹?xì)部的機(jī)體(3),機(jī)體(3)的粗部末端固定有軸承座(2),軸承座(2)中設(shè)有后軸承(15),后軸承(15)中部固定有后軸承隔套(16),后軸承(15)的頭部固定有后鎖緊螺母(17),后軸承(15)的尾部設(shè)有碟簧組(14 );所述機(jī)體(3 )粗部的貫通孔中部固定有電機(jī)(4 ),機(jī)體(3 )粗部貫通孔前部固定有中軸承(5 ),中軸承(5 )中部固定有中軸承隔套(6 ),中軸承(5 )尾部固定有中鎖緊螺母(7 );所述機(jī)體(3 )細(xì)部前端固定有前軸承(9 ),前軸承(9 )的中部設(shè)有前軸承隔套(IO ),前軸承的尾部固定有內(nèi)環(huán)鎖緊螺母(11)。本專利技術(shù)所述的軸芯(8)前端為外錐結(jié)構(gòu),錐度為1:3 1 :7. 5。本專利技術(shù)工作原理主軸采用電機(jī)內(nèi)藏結(jié)構(gòu)。主軸的外形前端細(xì)長(zhǎng),尾端粗短。細(xì)長(zhǎng)的機(jī)體前端,可以保證主軸進(jìn)入工件的細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)進(jìn)行加工,由于機(jī)體的尾端較粗,可以容納較大體積的電機(jī),這樣可以將電機(jī)的功率及扭矩做大,保證主軸轉(zhuǎn)速和扭力輸出。主軸軸芯較為細(xì)長(zhǎng),靠中軸承5,前軸承9,后軸承15三組軸承支承。中軸承5按DB配對(duì),后軸承15與前軸承9按DT配對(duì),中軸承5與后軸承15外圈不固定,在后軸承15下端面增加預(yù)緊碟簧進(jìn)行彈簧預(yù)緊,這樣既可以保證主軸高速旋轉(zhuǎn),同時(shí)又可以保證中軸承5,后軸承15外圈浮動(dòng)靈活,中和主軸電機(jī)發(fā)熱引起的軸芯熱伸長(zhǎng)。主軸前端防塵采用空氣密封,主軸進(jìn)氣口 A通入壓縮空氣,通過(guò)鋁水套,軸承座,機(jī)體進(jìn)入壓蓋,然后通過(guò)壓蓋的環(huán)槽開孔結(jié)構(gòu)均勻的進(jìn)入壓蓋與內(nèi)環(huán)鎖緊螺母的縫隙,實(shí)現(xiàn)縫隙空氣正壓,有效保證了主軸內(nèi)部的清潔,保證了軸承的壽命及精度。主軸采用水冷或油冷,冷卻液通過(guò)進(jìn)水口 B通過(guò)鋁水套,進(jìn)入機(jī)體大端,然后在機(jī)體的冷卻水道結(jié)構(gòu)中循環(huán),帶走電機(jī)及軸承在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。使主軸可以穩(wěn)定工作。同時(shí)主軸前端帶有環(huán)噴,可以在工作時(shí)噴出冷卻液來(lái)冷卻砂輪。主軸前端的外錐結(jié)構(gòu),可以直接安裝砂輪,由于工作時(shí),主軸前端細(xì)長(zhǎng)部分插入工件,所以砂輪不用像傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨主軸那樣帶一個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的砂輪桿。主軸工作時(shí)受力大部分作用在主軸機(jī)體上,由于機(jī)體相對(duì)較粗,同時(shí)內(nèi)部軸芯最前端有軸承支承,所以該主軸的結(jié)構(gòu)可以有效的保證主軸的剛度。相對(duì)于傳統(tǒng)的帶有細(xì)長(zhǎng)磨桿砂輪的內(nèi)圓磨主軸,該結(jié)構(gòu)主軸的鼻端懸伸部分極短,所以主軸的轉(zhuǎn)速可以比傳統(tǒng)同規(guī)格的內(nèi)圓磨主軸高出3倍以上,而且工作更為穩(wěn)定,剛度更好。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于一、該主軸擁有很高的剛度,加工出來(lái)的內(nèi)孔的尺寸精度及光潔度較好; 2、內(nèi)置有自動(dòng)換刀裝置,只需借助外力即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化; 二、該主軸可以輸出較大的扭力,生產(chǎn)效率高; 三、該主軸可以在很高的工作轉(zhuǎn)速下工作,加工內(nèi)孔的光潔度高,加工效率高; 四、該主軸具有很好的防塵 能力及優(yōu)良的發(fā)熱性能,工作性能穩(wěn)定,壽命高。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的剖視構(gòu)造示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1所示,本專利技術(shù)在現(xiàn)有的進(jìn)氣口(A)和進(jìn)水口(B)的鋁水套(1),電機(jī)(4),軸芯(8),壓蓋(12),端蓋(13)的基礎(chǔ)上,有氣道和水道且?guī)Т植考凹?xì)部的機(jī)體(3),機(jī)體(3)的粗部末端固定有軸承座(2),軸承座(2)中設(shè)有后軸承(15),后軸承(15)中部固定有后軸承隔套(16),后軸承(15)的頭部固定有后鎖緊螺母(17),后軸承(15)的尾部設(shè)有碟簧組(14);所述機(jī)體(3)粗部的貫通孔中部固定有電機(jī)(4),機(jī)體(3)粗部貫通孔前部固定有中軸承(5 ),中軸承(5 )中部固定有中軸承隔套(6 ),中軸承(5 )尾部固定有中鎖緊螺母(7 );所述機(jī)體(3 )細(xì)部前端固定有前軸承(9 ),前軸承(9 )的中部設(shè)有前軸承隔套(IO ),前軸承的尾部固定有內(nèi)環(huán)鎖緊螺母(11)。實(shí)施例2 與實(shí)施例1構(gòu)造基本相同,區(qū)別在于所述的軸芯(8)前端為外錐結(jié)構(gòu),錐度為1:3 I 7. 5。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種深孔內(nèi)圓磨主軸,包括有進(jìn)氣口(A)和進(jìn)水口(B)的鋁水套(1),電機(jī)(4),軸芯(8),壓蓋(12),端蓋(13),其特征在于有氣道和水道且?guī)Т植考凹?xì)部的機(jī)體(3),機(jī)體(3)的粗部末端固定有軸承座(2),軸承座(2)中設(shè)有后軸承(15),后軸承(15)中部固定有后軸承隔套(16),后軸承(15)的頭部固定有后鎖緊螺母(17),后軸承(15)的尾部設(shè)有碟簧組(14);所述機(jī)體(3)粗部的貫通孔中部固定有電機(jī)(4),機(jī)體(3)粗部貫通孔前部固定有中軸承(5),中軸承(5)中部固定有中軸承隔套(6),中軸承(5)尾部固定有中鎖緊螺母(7);所述機(jī)體(3)細(xì)部前端固定有前軸承(9),前軸承(9)的中部設(shè)有前軸承隔套(10),前軸承的尾部固定有內(nèi)環(huán)鎖緊螺母(11)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種深孔內(nèi)圓磨主軸,包括有進(jìn)氣D(A)和進(jìn)水口( B )的鋁水套(I),電機(jī)(4 ),軸芯(8),壓蓋(12),端蓋(13),其特征在于有氣道和水道且?guī)Т植考凹?xì)部的機(jī)體(3),機(jī)體(3) 的粗部末端固定有軸承座(2 ),軸承座(2 )中設(shè)有后軸承(15 ),后軸承(15 )中部固定有后軸承隔套(16),后軸承(15)的頭部固定有后鎖緊螺母(17),后軸承(15)的尾部設(shè)有碟簧組 (14);所述機(jī)體(3)粗...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:湯秀清
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:廣州市昊志機(jī)電股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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