本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種內(nèi)圓磨頭及包括該內(nèi)圓磨頭的磨床。其中，內(nèi)圓磨頭包括：內(nèi)圓磨頭本體，沿其側(cè)壁的周向設(shè)置有多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽；磨削件，可拆卸地設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，磨削件的沿內(nèi)圓磨頭本體的徑向的外端延伸至第一凹槽的外端；以及砂輪接長軸，砂輪接長軸的第一端連接內(nèi)圓磨頭本體，砂輪接長軸的第二端用于連接磨床的內(nèi)圓磨具主軸。本實(shí)用新型專利技術(shù)中的同一尺寸的磨削件能夠配合多個(gè)尺寸的內(nèi)圓磨頭本體使用，拆裝方便，且當(dāng)對大內(nèi)徑的待磨工件進(jìn)行磨削時(shí)，增大內(nèi)圓磨頭本體的尺寸所增加的重量與增大磨削件的尺寸所增加的重量相比較小，可增大的范圍較大，能夠滿足大直徑內(nèi)孔的磨削要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及磨床
，具體而言，涉及ー種內(nèi)圓磨頭及包括該內(nèi)圓磨頭的磨床。
技術(shù)介紹
目前，如圖1所示，內(nèi)圓磨頭均采用內(nèi)磨砂輪2套在砂輪接長軸I一端的小圓柱上，并通過墊圈3及螺釘4壓緊在砂輪接長軸I的大外圓端面上的結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)，內(nèi)磨砂輪2的內(nèi)徑固定，因此，當(dāng)加大磨削內(nèi)孔直徑時(shí)，只能更換外徑較大的內(nèi)磨砂輪2，由于內(nèi)磨砂輪2的重量較大，使得整個(gè)內(nèi)圓磨頭的磨削端重量較大，不利于進(jìn)行磨削操作，內(nèi)磨砂輪2的外徑能夠增大的范圍有限。因此，現(xiàn)有技術(shù)中常用的萬能外圓磨床磨削內(nèi)孔最大砂輪直徑為小50cm，磨削最大內(nèi)孔直徑為小100cm，內(nèi)孔最大深度為125cm，不能滿足大直徑深內(nèi)孔的磨削要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)g在提供一種內(nèi)圓磨頭及包括該內(nèi)圓磨頭的磨床，以滿足大直徑內(nèi)孔的磨削要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的ー個(gè)方面，提供了ー種內(nèi)圓磨頭包括內(nèi)圓磨頭本體，沿其側(cè)壁的周向設(shè)置有多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽；磨削件，可拆卸地設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，磨削件的沿內(nèi)圓磨頭本體的徑向的外端延伸至第一凹槽的外端；以及砂輪接長軸，砂輪接長軸的第一端連接內(nèi)圓磨頭本體，砂輪接長軸的第二端用于連接磨床的內(nèi)圓磨具主軸。進(jìn)ー步地,磨削件通過膠粘在第一凹槽內(nèi)。進(jìn)ー步地，內(nèi)圓磨頭本體的側(cè)壁的對應(yīng)于每個(gè)第一凹槽的底部的位置上設(shè)置有第ニ凹槽。進(jìn)ー步地，與每個(gè)第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽依次串接形成環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽在內(nèi)圓磨頭本體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)。進(jìn)ー步地，第二凹槽的槽底與第一凹槽的槽底之間的距離H為4mm彡H彡6mm。進(jìn)ー步地，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有膠，磨削件通過該膠粘附固定在內(nèi)圓磨頭本體上。進(jìn)ー步地，內(nèi)圓磨頭本體具有沿其軸向延伸的內(nèi)孔，內(nèi)孔包括位于其第一端的第一內(nèi)孔段以及與第一內(nèi)孔段連接的第二內(nèi)孔段，第二內(nèi)孔段的內(nèi)徑小于第一內(nèi)孔段的內(nèi)徑，砂輪接長軸的第一端可拆卸地連接在第二內(nèi)孔段上。進(jìn)ー步地，內(nèi)孔還包括位于內(nèi)孔的第二端連接第二內(nèi)孔段的第三內(nèi)孔段，第三內(nèi)孔段的內(nèi)徑大于第二內(nèi)孔段的內(nèi)徑。進(jìn)ー步地，內(nèi)圓磨頭包括多個(gè)內(nèi)圓磨頭本體，每個(gè)內(nèi)圓磨頭本體具有不同的外徑和長度，磨削件設(shè)置在其中ー個(gè)內(nèi)圓磨頭本體的第一凹槽內(nèi)。根據(jù)本技術(shù)的另一方面，提供了ー種磨床，具有內(nèi)圓磨頭，內(nèi)圓磨頭為上述的內(nèi)圓磨頭。本技術(shù)的內(nèi)圓磨頭及包括該內(nèi)圓磨頭的磨床，通過在沿內(nèi)圓磨頭本體的側(cè)壁的周向設(shè)置多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽，并將磨削件可拆卸地設(shè)置在第一凹槽內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)待磨エ件的內(nèi)徑設(shè)計(jì)對應(yīng)的內(nèi)圓磨頭本體，并將ー個(gè)尺寸系列的磨削件通過粘粘或其它方式設(shè)置到第一凹槽中，即可進(jìn)行磨削工作。本技術(shù)中的同一尺寸的磨削件能夠配合多個(gè)尺寸的內(nèi)圓磨頭本體使用，拆裝方便，且當(dāng)對大內(nèi)徑的待磨エ件進(jìn)行磨削時(shí)，増大內(nèi)圓磨頭本體的尺寸所増加的重量與増大磨削件的尺寸所増加的重量相比較小，可増大的范圍較大，能夠滿足大直徑內(nèi)孔的磨削要求。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)ー步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)圓磨頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的內(nèi)圓磨頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2所示，根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的內(nèi)圓磨頭，包括內(nèi)圓磨頭本體20、磨削件40以及砂輪接長軸50，其中，內(nèi)圓磨頭本體20的沿其側(cè)壁的周向設(shè)置有多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽21，如均勻地設(shè)置4至8個(gè)第一凹槽21。磨削件40，如磨削油石條可拆卸地設(shè)置在第一凹槽21內(nèi)，磨削件40的沿內(nèi)圓磨頭本體20的徑向的外端延伸至第一凹槽21的外端；砂輪接長軸50的第一端連接內(nèi)圓磨頭本體20，砂輪接長軸50的第二端通過其尾端螺紋及錐面連接磨床的內(nèi)圓磨具主軸，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔磨削內(nèi)圓磨具的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，磨削件40通過膠粘在第一凹槽21內(nèi)。優(yōu)選地，該膠為環(huán)氧樹脂膠。本實(shí)施例的內(nèi)圓磨頭，通過在沿內(nèi)圓磨頭本體20的側(cè)壁的周向設(shè)置多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽21，并將磨削件40可拆卸地設(shè)置在第一凹槽21內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)待磨エ件10的內(nèi)徑和長度設(shè)計(jì)對應(yīng)的內(nèi)圓磨頭本體20，以實(shí)現(xiàn)對不同直徑、不同深度的內(nèi)孔磨削加工，將ー個(gè)尺寸系列的磨削件40通過粘粘或其它方式設(shè)置到第一凹槽21中，即可進(jìn)行磨削工作。本實(shí)施例中的同一尺寸的磨削件40能夠配合多個(gè)尺寸的內(nèi)圓磨頭本體20使用，拆裝方便，且當(dāng)對大直徑內(nèi)徑的待磨エ件10進(jìn)行磨削時(shí)，増大內(nèi)圓磨頭本體20的尺寸所増加的重量與増大磨削件40的尺寸増加的重量相比較小，可増大的范圍較大，能夠滿足大直徑內(nèi)孔的磨削要求。且當(dāng)待磨エ件10的磨削深度較大時(shí)，根據(jù)該磨削深度將內(nèi)圓磨頭本體20的軸向長度增加，并相應(yīng)的增加第一凹槽21的長度，在第一凹槽21內(nèi)設(shè)置配合長度的磨削件40，能夠滿足大深度的內(nèi)孔磨削加工。作為ー種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中的內(nèi)圓磨頭本體20的側(cè)壁的對應(yīng)于每個(gè)第一凹槽21的底部的位置上設(shè)置有第二凹槽22。優(yōu)選地，與每個(gè)第一凹槽21相對應(yīng)的第二凹槽22依次串接形成環(huán)形凹槽。優(yōu)選地，環(huán)形凹槽在內(nèi)圓磨頭本體20的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)，如均勻地設(shè)置有三個(gè)。且優(yōu)選地，第二凹槽22的槽底與第一凹槽21的槽底之間的距離H為4mm ^ 6mm,優(yōu)選地H為5mm。第二凹槽22內(nèi)設(shè)置有膠，磨削件40通過該膠粘附固定在內(nèi)圓磨頭本體20上。本實(shí)施例的內(nèi)圓磨頭，通過在內(nèi)圓磨頭本體20的側(cè)壁的對應(yīng)于每個(gè)第一凹槽21的底部的位置上設(shè)置多個(gè)第二凹槽22，并在第二凹槽22內(nèi)設(shè)置膠，采用這種結(jié)構(gòu)，既加大了膠粘結(jié)磨削件40的粘結(jié)面積和粘結(jié)強(qiáng)度，又方便了通過螺栓刀等工具插入第二凹槽22內(nèi)撬起磨削件40，方便了磨削件40的拆裝。作為ー種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中的內(nèi)圓磨頭本體20具有沿其軸向延伸的內(nèi)孔，內(nèi)孔包括位于其第一端的第一內(nèi)孔段23以及與第一內(nèi)孔段23連接的第二內(nèi)孔段，第二內(nèi)孔段的內(nèi)徑小于第一內(nèi)孔段23的內(nèi)徑，砂輪接長軸50的第一端可拆卸地連接在第二內(nèi)孔段上，優(yōu)選地，砂輪接長軸50的第一端通過壓緊螺釘可拆卸地連接在第二內(nèi)孔段上，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓磨頭本體20的徑向定位及扭矩傳遞。優(yōu)選地，內(nèi)孔還包括位于內(nèi)孔的第二端連接第二內(nèi)孔段的第三內(nèi)孔段25，第三內(nèi)孔段25的內(nèi)徑大于第二內(nèi)孔段的內(nèi)徑。 本實(shí)施例的內(nèi)圓磨頭，通過采用兩端大、中間小的臺階式內(nèi)孔，兩端的第一內(nèi)孔段23和第三內(nèi)孔段25減輕了內(nèi)圓磨頭本體20的重量，同時(shí)第一內(nèi)孔段23提供了空間，便于用套筒扳手等工具擰緊壓緊螺釘30。上述實(shí)施例中的內(nèi)圓磨頭體20與砂輪接長軸50之間還可以采用螺紋連接或采用軸孔配合并用鍵傳遞扭矩等的方式來連接。優(yōu)選地，內(nèi)圓磨頭包括多個(gè)內(nèi)圓磨頭本體20，每個(gè)內(nèi)圓磨頭本體20具有不同的外徑和長度，磨削件40設(shè)置在其中ー個(gè)內(nèi)圓磨頭本體20的第一凹槽21內(nèi)。將本實(shí)施例中的內(nèi)圓磨頭應(yīng)用到磨床上時(shí)，可根據(jù)待磨エ件10的內(nèi)孔尺寸，選擇長度和外徑與待磨エ件10的尺寸相配合的內(nèi)圓磨頭本體20，再通過配備ー個(gè)尺寸系列的內(nèi)圓磨頭本體20以及與內(nèi)圓磨頭本體20配合安裝的磨削件40，可方便實(shí)現(xiàn)不同直徑、不同深度的內(nèi)孔磨削加工。本技術(shù)還ー種磨床，具本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種內(nèi)圓磨頭，其特征在于，包括：內(nèi)圓磨頭本體（20），沿其側(cè)壁的周向設(shè)置有多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽（21）；磨削件（40），可拆卸地設(shè)置在所述第一凹槽（21）內(nèi)，所述磨削件（40）的沿所述內(nèi)圓磨頭本體（20）的徑向的外端延伸至所述第一凹槽（21）的外端；以及砂輪接長軸（50），所述砂輪接長軸（50）的第一端連接所述內(nèi)圓磨頭本體（20），所述砂輪接長軸（50）的第二端用于連接磨床的內(nèi)圓磨具主軸。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)圓磨頭，其特征在于，包括 內(nèi)圓磨頭本體(20)，沿其側(cè)壁的周向設(shè)置有多個(gè)沿其軸向延伸的第一凹槽(21)； 磨削件(40 )，可拆卸地設(shè)置在所述第一凹槽(21)內(nèi)，所述磨削件(40 )的沿所述內(nèi)圓磨頭本體(20)的徑向的外端延伸至所述第一凹槽(21)的外端；以及 砂輪接長軸(50)，所述砂輪接長軸(50)的第一端連接所述內(nèi)圓磨頭本體(20)，所述砂輪接長軸(50)的第二端用于連接磨床的內(nèi)圓磨具主軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓磨頭，其特征在于，所述磨削件(40)通過膠粘在所述第一凹槽(21)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓磨頭，其特征在于，所述內(nèi)圓磨頭本體(20)的側(cè)壁的對應(yīng)于每個(gè)所述第一凹槽(21)的底部的位置上設(shè)置有第二凹槽(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)圓磨頭，其特征在于，與每個(gè)所述第一凹槽(21)相對應(yīng)的所述第二凹槽(22)依次串接形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽在所述內(nèi)圓磨頭本體(20)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)圓磨頭，其特征在于，所述第二凹槽(22)的槽底與所述第一凹槽(21)的槽底之間的距離H為4mm彡H彡...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張春枝，李志軍，艾正元，段孟馳，涂先科，
申請(專利權(quán))人：湖南特力液壓有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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