本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上安裝有工作臺(tái)升降絲杠、汽缸，所述汽缸的活塞桿與工作臺(tái)升降絲杠之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述汽缸上連接有用來(lái)控制汽缸動(dòng)作的氣動(dòng)電磁閥，氣動(dòng)電磁閥電連接有電控裝置，從根本上解決了原來(lái)存在的問(wèn)題，而且設(shè)備的操作也簡(jiǎn)單了許多。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，投入小收益高值，得推廣應(yīng)用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在用臥銑XA6132加工鑿巖機(jī)YT24-1. 09螺旋棒的過(guò)程中，采用分度頭就行差動(dòng)。前期因掛輪機(jī)構(gòu)和分度頭均為新的，加工精度較高，螺旋槽齒側(cè)粗糙度好，無(wú)啃傷現(xiàn)象。但隨著使用時(shí)間增長(zhǎng)，各部位磨損增大，產(chǎn)生了傳動(dòng)誤差，主要問(wèn)題是分度頭還沒(méi)開(kāi)始轉(zhuǎn)，工作臺(tái)已經(jīng)超前移動(dòng)了一個(gè)節(jié)拍，導(dǎo)致了齒側(cè)啃傷現(xiàn)象，啃傷深度約O. 15-0. 2mm左右。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成了嚴(yán)重影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服工件在加工過(guò)程中刀具啃傷工件表面的問(wèn)題，提供一種通過(guò)退刀的方法解決啃傷工件表面的臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是 一種臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上安裝有工作臺(tái)升降絲杠、汽缸，所述汽缸的活塞桿與工作臺(tái)升降絲杠之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述汽缸上連接有用來(lái)控制汽缸動(dòng)作的氣動(dòng)電磁閥，氣動(dòng)電磁閥電連接有電控裝置。以下是本專利技術(shù)對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn) 所述電控裝置包括工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器、工作臺(tái)退刀繼電器、工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)、工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和氣動(dòng)電磁閥線圈； 工作臺(tái)退刀繼電器的線圈經(jīng)工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)連接在電源之間； 工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器的線圈經(jīng)工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)在工作臺(tái)退刀繼電器的線圈的兩端； 工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器的線圈的一端與工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)的常開(kāi)觸點(diǎn)連接，工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器的線圈的另一端接地； 工作臺(tái)退刀繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)經(jīng)工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的第一觸點(diǎn)、氣動(dòng)電磁閥線圈連接在電源之間； 工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)經(jīng)工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的第二觸點(diǎn)連接在電源之間； 工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的第三觸點(diǎn)連接在電源之間。進(jìn)一步改進(jìn)工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的第三觸點(diǎn)的兩端串聯(lián)有工作臺(tái)快速升降保護(hù)開(kāi)關(guān)。本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案，鉸鏈結(jié)構(gòu)連接在絲杠上后，工作臺(tái)快速升降保護(hù)開(kāi)關(guān)被壓下二斷開(kāi)，工作臺(tái)升降處于鉸鏈控制狀態(tài)。臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)工作前閉合開(kāi)關(guān)，將氣動(dòng)電磁閥線圈接入主電路。在工件加工完一個(gè)工位加工后Y向退刀時(shí)，工作臺(tái)換向手柄在換向瞬間，觸點(diǎn)吸合，將氣動(dòng)電磁閥線圈與上一級(jí)主電路聯(lián)通，氣動(dòng)電磁鐵吸合，使氣動(dòng)電磁閥換向，汽缸活塞桿伸出，通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再而轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)Z向的下降，退刀量O. 35mm ;相反，進(jìn)刀時(shí)，工作臺(tái)換向手柄在換向瞬間，通過(guò)該工作臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，工作臺(tái)升到加工設(shè)定的狀態(tài)，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)退刀的目的，從而在退刀時(shí)減少刀具重復(fù)切削而損傷工件的已加工表面。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明 附圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的示意 附圖2為附圖1的側(cè)視 附圖3本專利技術(shù)實(shí)施例中汽缸伸縮的電控裝置的電路圖。圖中1_鉸鏈機(jī)構(gòu)；2_工作臺(tái)升降絲杠；3-汽缸；4_氣動(dòng)電磁閥；5-工作臺(tái)；KM3-工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器及相關(guān)觸點(diǎn)；KM4-工作臺(tái)退刀繼電器及相關(guān)觸點(diǎn)；ZH1-工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；1C1-氣動(dòng)電磁閥線圈；SQ8-工作臺(tái)快速升降保護(hù)開(kāi)關(guān)；SQ9-工作臺(tái)換向手柄。具體實(shí)施例方式 實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)，包括工作臺(tái)5，在工作臺(tái)5上安裝有工作臺(tái)升降絲杠2、汽缸3，所述汽缸3的活塞桿與工作臺(tái)升降絲杠2之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)I傳動(dòng)連接，所述汽缸3上連接有用來(lái)控制汽缸3動(dòng)作的氣動(dòng)電磁閥4，氣動(dòng)電磁閥4電連接有電控裝置。如圖3所示，所述電控裝置包括工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器KM3、工作臺(tái)退刀繼電器KM4、工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)SQ9、工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)ZHl和氣動(dòng)電磁閥線圈1C1，工作臺(tái)退刀繼電器KM4的線圈經(jīng)工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)SQ9的常閉觸點(diǎn)B連接在電源之間，工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器KM3的線圈經(jīng)工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)SQ9的常開(kāi)觸點(diǎn)A并聯(lián)在工作臺(tái)退刀繼電器KM4的線圈的兩端，工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器KM3的線圈的一端與工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)SQ9的常開(kāi)觸點(diǎn)A連接，工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器KM3的線圈的另一端接地； 工作臺(tái)退刀繼電器KM4的常開(kāi)觸點(diǎn)A經(jīng)工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)ZHl的第一觸點(diǎn)、氣動(dòng)電磁閥線圈連接在電源之間； 工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)A經(jīng)工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)ZHl的第二觸點(diǎn)連接在電源之間； 工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)ZHl的第三觸點(diǎn)連接在電源之間，工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)ZHl的第三觸點(diǎn)的兩端串聯(lián)有工作臺(tái)快速升降保護(hù)開(kāi)關(guān)SQ8。鉸鏈結(jié)構(gòu)連接在絲杠上2后，工作臺(tái)快速升降保護(hù)開(kāi)關(guān)SQ8被壓下二斷開(kāi)，工作臺(tái)升降處于鉸鏈控制狀態(tài)。臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)工作前閉合ZHl開(kāi)關(guān)，將氣動(dòng)電磁閥線圈ICl接入主電路。在工件加工完一個(gè)工位加工后Y向退刀時(shí)，工作臺(tái)換向手柄SQ9在換向瞬間，觸點(diǎn)KM3吸合,將氣動(dòng)電磁閥線圈ICl與上一級(jí)主電路聯(lián)通,氣動(dòng)電磁鐵吸合，使氣動(dòng)電磁閥4換向，汽缸3活塞桿伸出，通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)I，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為絲杠2的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再而轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)Z向的下降，退刀量O. 35mm; 相反，進(jìn)刀時(shí)，工作臺(tái)換向手柄SQ9在換向瞬間，通過(guò)該工作臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，工作臺(tái)升到加工設(shè)定的狀態(tài)，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)退刀的目的，從而在退刀時(shí)減少刀具重復(fù)切削而損傷工件的已加工表面。經(jīng)過(guò)實(shí)際的試驗(yàn)加工，設(shè)計(jì)有工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)的XA6132臥銑加工產(chǎn)品零件螺旋棒花鍵時(shí)質(zhì)量保證良好，從根本上解決了原來(lái)存在的問(wèn)題，而且設(shè)備的操作也簡(jiǎn)單了許多。本專利技術(shù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，投入小收益高值，得推廣應(yīng)用。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)，包括工作臺(tái)（5），其特征在于：在工作臺(tái)（5）上安裝有工作臺(tái)升降絲杠（2）、汽缸（3），所述汽缸（3）的活塞桿與工作臺(tái)升降絲杠（2）之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)（1）傳動(dòng)連接，所述汽缸（3）上連接有用來(lái)控制汽缸（3）動(dòng)作的氣動(dòng)電磁閥（4），氣動(dòng)電磁閥（4）電連接有電控裝置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)，包括工作臺(tái)(5)，其特征在于在工作臺(tái)(5)上安裝有工作臺(tái)升降絲杠(2)、汽缸(3)，所述汽缸(3)的活塞桿與工作臺(tái)升降絲杠(2)之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)(I)傳動(dòng)連接，所述汽缸(3)上連接有用來(lái)控制汽缸(3)動(dòng)作的氣動(dòng)電磁閥(4 )，氣動(dòng)電磁閥(4 )電連接有電控裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥銑工作臺(tái)自動(dòng)升降控制系統(tǒng)，其特征在于所述電控裝置包括工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器(KM3 )、工作臺(tái)退刀繼電器(KM4 )、工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)(SQ9 )、工作臺(tái)自動(dòng)升降功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(ZHl)和氣動(dòng)電磁閥線圈(ICl);工作臺(tái)退刀繼電器(KM4)的線圈經(jīng)工作臺(tái)換向開(kāi)關(guān)(SQ9)的常閉觸點(diǎn)(B)連接在電源之間；工作臺(tái)進(jìn)刀繼電器(KM3)的線圈經(jīng)工作臺(tái)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李永勝，陳茹，何小宏，張輝，張婕妤，魏引蘭，張鳳琴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濰坊天瑞重工鑿巖機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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