分度回轉工作臺制造技術

本實用新型專利技術涉及一種分度回轉工作臺，具體的說是一種用于通過齒盤嚙合完成分度功能的回轉工作臺，屬于機械加工技術領域。其主要采用上齒盤與轉臺連接，下齒盤與活塞連接；回轉支承的上下部分分別與轉臺和回轉臺體連接；芯軸與回轉臺體連接，第一蓋與芯軸連接，齒圈與轉臺連接，輸入齒輪軸的底端安裝有齒輪；第二蓋通過螺釘連接在回轉臺體上，第三軸承和第四軸承布置在齒輪軸中部兩端，并安裝在軸承座上；軸承座固定在回轉臺體上，電機座與回轉臺體連接。本實用新型專利技術重量輕，驅動也更輕便靈活；由于上齒盤及工作臺只做回轉運動，可將其支承于大型滾柱軸承上，承載能力比原來的大，工件回轉平穩。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種分度回轉工作臺，具體的說是一種用于通過齒盤嚙合完成分度功能的回轉工作臺，屬于機械加工

技術介紹
在已有技術中，分度轉臺的分度運動一般分為工作臺抬起，回轉分度及落下夾緊三個步驟，裝配時，將上齒盤與回轉臺連接，分度前先將上齒盤抬起，使嚙合的上下齒盤脫開，然后由動力驅動裝置帶動上齒盤回轉，至一定角度后上齒盤帶動工作臺及工件落下，上下齒盤重新嚙合，完成定位。這種分度轉臺由于需要上齒盤、工作臺、工件同時抬起，而這三者重量較大，故所需的升降油缸推力也需要很大，且回轉動作不平穩，承載有局限性。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種分度回轉工作臺，該工作臺重量輕，驅動也更輕便靈活；由于上齒盤及工作臺只做回轉運動，可將其支承于大型滾柱軸承上，承載能力比原來的大，工件回轉平穩。按照本技術提供的技術方案，分度回轉工作臺包括轉臺、上齒盤、齒圈、輸入齒輪軸、回轉支承、下齒盤、活塞、缸體、芯軸、回轉臺體、第一蓋、齒輪、齒輪軸、皮帶輪及電機座；上齒盤通過螺釘與轉臺連接，下齒盤通過螺釘與活塞連接；回轉支承的上下部分分別通過螺釘與轉臺和回轉臺體連接；芯軸通過螺釘與回轉臺體連接，第一蓋通過螺釘與芯軸連接，活塞、缸體和芯軸配合安裝后，形成A、B上下油腔；活塞與回轉臺體通過平鍵配合防止活塞以芯軸為圓心回轉；齒圈與轉臺連接，輸入齒輪軸的齒輪部分與齒圈嚙合；輸入齒輪軸的底端安裝有齒輪，并通過第一鎖緊螺母鎖緊；第二蓋通過螺釘連接在回轉臺體上，在齒輪軸上安裝皮帶輪；第三軸承和第四軸承布置在齒輪軸中部兩端，并安裝在軸承座上；軸承座通過螺釘固定在回轉臺體上，電機座通過螺釘與回轉臺體連接，用于安裝伺服電機，為本轉臺回轉提供驅動力。作為本技術的進一步改進，所述輸入齒輪軸由第一軸承與第二軸承支撐，第一軸承安裝在輸入齒輪軸齒輪部分的下端，第二軸承安裝在齒輪上端，并通過安裝墊圈調節齒輪的位置。作為本技術的進一步改進，所述轉臺外側安裝密封圈，用于防止雜物進入轉臺內部。作為本技術的進一步改進，所述芯軸為轉臺的回轉中心與轉臺中回轉孔配口 ο作為本技術的進一步改進，所述齒輪與齒輪軸中的齒輪部分嚙合，第一墊圈安裝在第四軸承的后端。本技術與已有技術相比具有以下優點本技術結構簡單、合理，將上齒盤、工作臺及工件三者向上抬起改為下齒盤的向下運動；由于下齒盤重量較之上齒盤、工作臺及工件三者的重量輕，驅動也更輕便靈活；另外，由于上齒盤及工作臺只做回轉運動，可將其支承于大型滾柱軸承上，承載能力比原來的大，工件回轉平穩。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式下面本技術將結合附圖中的實施例作進一步描述如圖1所示，本技術主要由轉臺1、上齒盤2、齒圈3、輸入齒輪軸4、回轉支承5、下齒盤6、活塞7、缸體8、芯軸9、回轉臺體10、鍵11、密封圈12、第一蓋13、第一軸承14、第二軸承15、第一鎖緊螺母16、齒輪17、齒輪軸18、第三軸承19、墊20、軸承座21、第二鎖緊螺母22、皮帶輪23、第一墊圈24、第二蓋25、第二墊圈26、電機座27和第四軸承28組成。上齒盤2通過螺釘與轉臺I連接，下齒盤6通過螺釘與活塞7連接；回轉支承5的上下部分分別通過螺釘與轉臺I和回轉臺體10連接。芯軸9通過螺釘與回轉臺體10連接，同時芯軸9作為轉臺I的回轉中心與轉臺I中回轉孔配合，蓋13通過螺釘與芯軸9連接，用于防止雜物進入。密封圈12安裝在轉臺I外側，用于防止雜物進入轉臺內部。活塞7、缸體8和芯軸9配合安裝后，形成A、B上下油腔；活塞7與回轉臺體10通過平鍵11配合防止活塞7以芯軸9為圓心回轉。齒圈3與轉臺I連接，輸入齒輪軸4的齒輪部分與齒圈3嚙合；輸入齒輪軸4的底端安裝有齒輪17，并通過第一鎖緊螺母16鎖緊；第一軸承14與第二軸承15用于支撐輸入齒輪軸4，第一軸承14安裝在輸入齒輪軸4齒輪部分的下端，第二軸承15安裝在齒輪17上端，并通過安裝第二墊圈26調節齒輪17的位置，從而保障齒輪17與齒輪軸18中的齒輪部分的嚙合。第二蓋25通過螺釘連接在回轉臺體10上，用于防止雜物進入回轉臺體的內部。第三軸承19和第四軸承28布置在齒輪軸18中部兩端，并安裝在軸承座21上；軸承座21通過螺釘固定在回轉臺體10上，墊20用于調整齒輪軸18中的齒輪部分與齒輪17的嚙合。第一墊圈24安裝在第四軸承28的后端，用于調整皮帶輪23的安裝位置，在齒輪軸18上安裝皮帶輪23 ;最后通過第二鎖緊螺母22鎖緊。電機座27通過螺釘與回轉臺體10連接，用于安裝伺服電機，為本轉臺回轉提供驅動力。在工作中，當A腔進油時，活塞7向下運動，帶動下齒盤6向下運動，與上齒盤2脫開，為工作臺的回轉分度作準備。當工作臺處于松開位置時，與齒圈3嚙合的輸入齒輪軸4帶動齒圈3轉動，相應帶動上齒盤2、轉臺I回轉，至預定位置后，油腔B進油，油壓將活塞7向上抬，帶動下齒盤6向上運動，與上齒盤2嚙合，將轉臺I夾緊在回轉臺體10上，從而完成本分度回轉工作臺的分度定位。其通過下齒盤向下運動，與上齒盤脫開，然后由動力驅動裝置帶動上齒盤回轉，從而帶動工作臺及工件回轉，至一定角度后下齒盤向上運動，上下齒盤重新嚙合，完成定位。在齒輪17與齒輪軸18中的齒輪部分嚙合中，設計了第一墊圈24和第二墊圈26用于修配調整齒輪17與齒輪軸18的位置,保證齒輪的嚙合，以保證傳動精度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分度回轉工作臺，其特征是：包括轉臺（1）、上齒盤（2）、齒圈（3）、輸入齒輪軸（4）、回轉支承（5）、下齒盤（6）、活塞（7）、缸體（8）、芯軸（9）、回轉臺體（10）、第一蓋（13）、齒輪（17）、齒輪軸（18）、皮帶輪（23）及電機座（27）；上齒盤（2）通過螺釘與轉臺（1）連接，下齒盤（6）通過螺釘與活塞（7）連接；回轉支承（5）的上下部分分別通過螺釘與轉臺（1）和回轉臺體（10）連接；芯軸（9）通過螺釘與回轉臺體（10）連接，第一蓋（13）通過螺釘與芯軸（9）連接，活塞（7）、缸體（8）和芯軸（9）配合安裝后，形成A、B上下油腔；活塞（7）與回轉臺體（10）通過平鍵配合防止活塞（7）以芯軸（9）為圓心回轉；齒圈（3）與轉臺（1）連接，輸入齒輪軸（4）的齒輪部分與齒圈（3）嚙合；輸入齒輪軸（4）的底端安裝有齒輪（17），并通過第一鎖緊螺母（16）鎖緊；第二蓋（25）通過螺釘連接在回轉臺體（10）上，在齒輪軸（18）上安裝皮帶輪（23）；第三軸承（19）和第四軸承（28）布置在齒輪軸（18）中部兩端，并安裝在軸承座（21）上；軸承座（21）通過螺釘固定在回轉臺體（10）上，電機座（27）通過螺釘與回轉臺體（10）連接，用于安裝伺服電機。...

【技術特征摘要】
1.一種分度回轉工作臺，其特征是包括轉臺(I)、上齒盤(2)、齒圈(3)、輸入齒輪軸(4)、回轉支承(5)、下齒盤(6)、活塞(7)、缸體(8)、芯軸(9)、回轉臺體(10)、第一蓋(13)、齒輪(17)、齒輪軸(18 )、皮帶輪(23 )及電機座(27 );上齒盤(2 )通過螺釘與轉臺(I)連接，下齒盤(6)通過螺釘與活塞(7)連接；回轉支承(5)的上下部分分別通過螺釘與轉臺(I)和回轉臺體(10)連接；芯軸(9)通過螺釘與回轉臺體(10)連接，第一蓋(13)通過螺釘與芯軸(9)連接，活塞(7)、缸體(8)和芯軸(9)配合安裝后，形成A、B上下油腔；活塞(7)與回轉臺體(10)通過平鍵配合防止活塞(7)以芯軸(9)為圓心回轉；齒圈(3)與轉臺(I)連接，輸入齒輪軸(4)的齒輪部分與齒圈(3)嚙合；輸入齒輪軸(4)的底端安裝有齒輪(17)，并通過第一鎖緊螺母(16)鎖緊；第二蓋(25)通過螺釘連接在回轉臺體(10)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙敬金，強海華，周道恒，黃俊桂，徐彬，
申請(專利權)人：無錫橋聯數控機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：