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    活塞鑄模制造技術

    技術編號:8586682 閱讀:184 留言:0更新日期:2013-04-18 00:09
    一種活塞鑄模,包括模體和泥芯,模體沿剖分面分成左右兩部分,中央為圓柱狀模腔,所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔,泥芯吊掛在模腔中;模腔沿剖分面的兩側各設有一個副冒口且其中一側設置有澆道;模腔周圍對稱設置有保溫孔,其中靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔。由于在模腔周圍設有保溫孔,靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔,進一步的可在靠近泥芯固定孔的保溫孔內填充保溫材料,有效降低了金屬模體的傳熱速度,使工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮減慢,合金材料得到有效補充,從而避免縮松和砂孔現象,提高了活塞質量。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種活塞鑄模。
    技術介紹
    汽油機、壓縮機等的活塞一般由鋁合金澆鑄成型,澆注模的結構設計對活塞澆鑄質量至關重要。現有的鋁活塞澆注模通常采用底注上抽芯的金屬模,其模體分為左右兩部分,模腔外側有澆、冒口和泥芯固定孔。由于金屬模體傳熱快,工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮也較快,往往因材料來不及補充而造成工件出現縮松、砂孔現象,影響產品的質量。同時該澆注模中工件澆鑄容積與澆冒口容積比一般為不大于1:1. 2,澆鑄后廢料較多,造成材料的浪費,成本提聞。
    技術實現思路
    本專利技術解決的技術問題是,提供了一種活塞鑄模,防縮松、防砂孔,節省材料,成本低。本專利技術采用的技術方案為一種活塞鑄模,包括模體和泥芯,模體沿剖分面分成左右兩部分,中央為圓柱狀模腔,所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔,泥芯吊掛在模腔中;模腔沿剖分面的兩側各設有一個副冒口且其中一側設置有澆道;模腔周圍對稱設置有保溫孔,其中靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔。進一步,所述模腔內工件澆鑄容積與模體上澆冒口容積之比為1: (O. 5 O. 7)。本專利技術的有益效果為由于在模腔周圍設有保溫孔,靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔,進一步的可在靠近泥芯固定孔的保溫孔內填充保溫材料,有效降低了金屬模體的傳熱速度,使工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮減慢,合金材料得到有效補充,從而避免縮松和砂孔現象,提高了活塞質量。附圖說明圖1為本專利技術除去泥芯后,即模體部分的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。實施例如附圖所示,一種活塞鑄模,包括模體I和泥芯,模體I沿剖分面分成左右兩部分,中央為圓柱狀模腔3,所述模腔3垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔7,泥芯通過泥芯固定孔吊掛在模腔中;模腔3沿剖分面的兩側各設有一個副冒口 2且其中一側設置有澆道4 ;模腔3周圍對稱設置有保溫孔,該保溫孔為端口在模體底部的垂直盲孔,其孔深超出泥芯固定孔的水平中心面20_,其中靠近副冒口的為12個大保溫孔5,靠近泥芯固定孔的為16個小保溫孔6,大保溫孔5直徑為12mm,小保溫孔6直徑為10mm。使用時,可設置模腔內工件澆鑄容積與模體上澆冒口容積之比為1:0. 6,進一步的可在靠近泥芯固定孔的保溫孔內填充保溫材料如石棉,有效降低了金屬模體的傳熱速度,使工件在澆鑄成型過程中冷卻收縮減慢,合金材料得到有效補充,從而避免縮松和砂孔現象,提高了活塞質量;同時,澆鑄容積與澆冒口容積之比明顯優于現有鑄模,可減少廢料,因而節省材料,成本低。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種活塞鑄模,包括模體和泥芯,模體沿剖分面分成左右兩部分,中央為圓柱狀模腔,其特征是,所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔,泥芯吊掛在模腔中;模腔沿剖分面的兩側各設有一個副冒口且其中一側設置有澆道;模腔周圍對稱設置有保溫孔,其中靠近副冒口的保溫孔孔徑大于靠近泥芯固定孔的保溫孔。

    【技術特征摘要】
    1. 一種活塞鑄模,包括模體和泥芯,模體沿剖分面分成左右兩部分,中央為圓柱狀模腔,其特征是,所述模腔垂直于剖分面的兩側均設有泥芯固定孔,泥芯吊掛...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:浦巧生,
    申請(專利權)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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