【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬板料加工成形領域，具體涉及。
技術介紹
傳統厚壁殼類金屬殼產品生產比較復雜，以罐體封頭為例說明，沖壓成形和旋壓成形是兩種常用的加工方法。沖壓成形對設備要求較高，需要大噸位大臺面的水壓機，沖壓的模具復雜，每個直徑需對應一套模具，不僅增加成本，而且存在保管的問題，封頭毛坯需要經過加熱至 ioo(Tio5(rc，出爐后，應立即吊運至胎膜上，迅速找正，保證封頭沖壓溫度，沖壓完成后需要進行矯形。沖壓制品存在的厚薄不均、鼓包和褶皺等缺陷常在制造過程中發生，工序較多，對工人技術水平要求很高；旋壓成形方法一般下用于非標的封頭在沒有胎具的情況下的加工，選用旋壓時一定要考慮到減薄量，從而選擇投料板材規格，旋壓成形雖然相對于沖壓成形質量較好，產品尺寸規格較大，但是依然存在很多不確定因素，首先要打鼓成凹形(就是冷壓)，然后用旋壓機進行端口收邊，但是產生的不規則變形與減薄卻難以控制，需要再進行熱處理(退火)，能耗較大，生產周期長。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種新型厚壁殼金屬件的成形方法。可以有效克服現有技術存在的缺點。本專利技術是這樣實現的，其特征在于加工步驟為1.根據產品規格，設計加工出上下圓形的坯料，并將圓形坯料表面加工成厚度均勻平整光滑的平面，周邊加工出焊接坡口 ；2.將上下坯料進行扣合，扣合面之間留出O.8^1. 3mm間隙填充氣體生成劑；3.將扣合在一起的上下坯料的周邊進行焊接，達到完全密閉的程度，焊接時預留抽氣管；4.通過抽氣管將上下坯料之間的間隙抽成真空后，將抽氣管封死；5.將焊接后的板坯送入到加熱爐中加熱至1250°C至1300°C，保溫8 10...
【技術保護點】
一種厚壁殼金屬件的成形方法，其特征在于加工步驟為：?①根據產品規格，設計加工出上下圓形的坯料，并將圓形坯料表面加工成厚度均勻平整光滑的平面，周邊加工出焊接坡口；????②將上下坯料進行扣合，扣合面之間留出0.8~1.3mm間隙填充氣體生成劑；????③將扣合在一起的上下坯料的周邊進行焊接，達到完全密閉的程度，焊接時預留抽氣管；????④通過抽氣管將上下坯料之間的間隙抽成真空后，將抽氣管封死；????⑤將焊接后的板坯送入到加熱爐中加熱至1250℃至1300℃,保溫8~10分鐘，在上下板坯之間的氣體膨脹力作用下，上下坯料變形為上下圓殼體，出爐后讓其冷卻定形；????⑥進行退火，將上下殼體切割分離并切割矯平周邊。
【技術特征摘要】
1.一種厚壁殼金屬件的成形方法，其特征在于加工步驟為 ①根據產品規格，設計加工出上下圓形的坯料，并將圓形坯料表面加工成厚度均勻平整光滑的平面，周邊加工出焊接坡口 ； ②將上下坯料進行扣合，扣合面之間留出0.8^1. 3mm間隙填充氣體生成劑； ③將扣合在一起的上下坯料的周邊進行焊接，達到完全密閉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周存龍，劉光明，黃慶學，李海斌，陳少航，
申請(專利權)人：太原科技大學，
類型：發明
國別省市：
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