焊條機制造技術

新穎焊條機是制造帶藥皮的電焊條的機械。這種機械內部裝有調直器、壓涂器、切割器。經拉拔成一定規格直徑的焊絲通入焊條機后，出來就是有藥皮的電焊條。新穎焊條機生產的電焊條藥皮和焊芯的同心度很高，焊條質量很好，提高了生產焊條的成品率。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制造電焊條的聯合生產機械。傳統的電焊條生產工藝是先切割焊絲，再在焊絲上壓涂藥皮。在這種“先切后涂”的工藝影響下，目前世界上所有的焊條生產機械都必須由如下三個獨立部份組成A.調直切割機B.送絲機C.壓涂機由于調直切割下來的焊絲需要人工集裝，而送絲機又必須要用人工十分仔細地把焊絲裝入送絲箱后才能工作，因此目前還不可能把上述三個部份組成整體的焊條機。本專利技術的目的，是根據焊條生產的新工藝，提供一種整體的焊條機，它不但提高焊條生產質量，同時也大大提高生產效率。專利技術是這樣實現的根據焊條生產的新工藝，生產焊條的焊絲不必先切成一段一段的焊芯，再去壓涂藥皮，而是壓涂后再進行切割。因此本專利技術把調直器、切割器和壓涂器都按裝在同一底座上，組成一個整體機械。成為生產電焊條的新穎焊條機。這種機械主要由五大部件組成A.定位輪B.調直器C.送絲輪D.壓涂器E.圓盤切割機這種焊條機有以下三個明顯優點1.由于焊條機是“先涂后切”工藝的專用設備，因此用這種焊條機生產的焊條同心度很高，質量很好。因此焊條生產的成品率大大提高，降低了生產成本。2.按裝、調試極為方便。3.維護簡單。下面通過實施例及其附圖的敘述，詳細說明本專利技術。附圖新穎焊條機剖視圖(1).定位輪(2).調直器(3).送絲輪(4).導絲管(5).鎢鋼尖頭子(6).壓涂器(7).藥皮鎢鋼模(8).圓盤切割器(9).高速鋼剪刀片(10).藥皮料缸(11).活塞軸(12).液壓油缸(13).液壓活塞(14).底座附圖所示的新穎焊條機的工作原理如下把經過拉拔成一定規格直徑的焊絲穿過定位輪(1)，定位輪對焊絲有適當的壓緊力防止焊絲亂竄。再通過調直器(2)，經調直的焊絲在通過送絲輪(3)的時候獲得相當大的送絲力，使焊絲沿著導絲管(4)穿過鎢鋼尖頭子(5)進入壓涂器(6)，在壓涂器內由于藥皮受到高壓強的作用，以相當大的壓力向焊絲壓涂，然后焊絲連同藥皮一起穿過藥皮鎢鋼模(7)使濕坯的外徑得到控制。在送絲輪作用下，帶有藥皮的焊條濕坯繼續前進，通過圓盤切割器(8)，圓盤切割器裝有高速鋼剪刀片(9)，剪刀片的轉速和焊絲的運動速度有一定的比例關系，使切割的焊條長度符合國家標準規定的長度。圓盤切割器(8)也可以用鏈條式切割器或高頻切割器。壓涂器中藥皮的高壓強是高壓油泵液壓產生的(也可由螺旋壓涂機產生壓強)。高壓油泵輸入液壓油缸(12)內的壓力控制在200Kg/CM2～350Kg/CM2，液壓活塞(13)通過活塞軸(11)和藥皮料缸(10)連接，把壓涂的藥皮裝入料缸(10)后，在液壓活塞的推動下，料缸內的藥皮料向壓涂器(6)內的型腔(A)集中壓縮，產生強大的壓強。上述所有的另部件均按裝在底座(14)上。由上述可知，只要把拉拔成一定規格的盤元焊絲通入焊條機內，從焊條機出來的就已經是符合國家標準的帶藥皮的電焊條濕坯。只要再磨頭、磨尾，烘干就得到電焊條成品。權利要求1.一種新穎的焊條機其特征是在底座(14)上裝有定位輪(1)，調直器(2)，送絲輪(3)，導絲管(4)，鎢鋼尖頭子(5)，壓涂器(6)，藥皮鎢鋼模(7)，圓盤切割器(8)，藥皮料缸(10)，油塞軸(11)，液壓活塞(12)。2.按權利要求1的新穎焊條機，其特征在于圓盤切割器(8)可用鏈條式切割機或高頻切割機代替。全文摘要新穎焊條機是制造帶藥皮的電焊條的機械。這種機械內部裝有調直器、壓涂器、切割器。經拉拔成一定規格直徑的焊絲通入焊條機后，出來就是有藥皮的電焊條。新穎焊條機生產的電焊條藥皮和焊芯的同心度很高，焊條質量很好，提高了生產焊條的成品率。文檔編號B23K35/40GK1045549SQ8810749公開日1990年9月26日 申請日期1988年11月8日 優先權日1988年11月8日專利技術者倪雪豐 申請人:倪雪豐, 金華縣專利技術開發研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新穎的焊條機其特征是：在底座（１４）上裝有定位輪（１），調直器（２），送絲輪（３），導絲管（４），鎢鋼尖頭子（５），壓涂器（６），藥皮鎢鋼模（７），圓盤切割器（８），藥皮料缸（１０），油塞軸（１１），液壓活塞（１２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪雪豐，
申請(專利權)人：倪雪豐，金華縣專利技術開發研究所，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]