一種無縫合金芯焊絲的制造方法技術(shù)

一種無縫合金芯焊絲的制造方法，它將燒結(jié)配制好的合金芯粉采用機(jī)械振動(dòng)的方法填入低碳無縫鋼管坯料中，兩邊用低碳鋼堵頭后進(jìn)入中頻感應(yīng)爐加熱后經(jīng)三輥行星軋機(jī)粗軋后、再經(jīng)Ｙ型軋機(jī)多架次連軋、精軋成直徑為８. ０毫米焊絲線材盤條后收線成盤再經(jīng)酸洗、石灰或皂液涂層后拉拔成１. ２～４. ０毫米的成品焊絲。本發(fā)明專利技術(shù)的目的是提供一種無縫合金芯焊絲的制造方法，解決了焊劑填充困難、填充不均勻等問題，制造加工方法簡便，生產(chǎn)效率高，成品焊絲在使用中保證了堆焊的化學(xué)成分的均勻性。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬制品行業(yè)制造生產(chǎn)無縫合金芯焊絲技術(shù)，具體地說它涉及。本專利技術(shù)的
技術(shù)介紹
一般是采用把焊劑填入直徑為10～20毫米左右的無縫鋼管中，然后經(jīng)酸洗、熱處理、拉拔、電鍍等工藝過程完成焊絲制造，這種制造方法存在以下缺點(diǎn)及不足1.焊劑填充困難，設(shè)備繁雜且當(dāng)無縫鋼管較長時(shí)填充不均勻;2.從坯料到成品拉拔道次多，效率低、中間退火次數(shù)多，成本高;3.裝料設(shè)備復(fù)雜，投資較大，因此有必要出現(xiàn)一種能克服上述不足的。本專利技術(shù)的目的是提供。解決焊劑填充困難，填充不均勻、制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、盤重小等缺點(diǎn)，使其達(dá)到制造工藝簡便，提高生產(chǎn)率，成本低，焊劑填充方便、均勻，成品焊絲在使用中保證了堆焊層的化學(xué)成分的均勻。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將壁厚為8～12毫米，直徑為60毫米、長度為1.5～7.0米的低碳無縫鋼管坯料進(jìn)行內(nèi)外表面酸洗、探傷、定尺剪切，使其達(dá)到無內(nèi)部損傷、無氧化皮、無油脂，將燒結(jié)配制好的合金芯粉料采用機(jī)械振動(dòng)的方法填入低碳無縫鋼管坯料中，兩邊采用低碳鋼堵頭，堵頭上需留2～6個(gè)直徑為0.5～2.0毫米的氣孔，堵頭厚度為3.0～10毫米。將上述加入合金芯粉料的低碳無縫鋼管坯料經(jīng)中頻感應(yīng)爐加熱，溫度控制在1000℃～1200℃，時(shí)間2～5分鐘，以保證鋼壁受熱，而內(nèi)部合金芯粉料溫度較低。將加熱后的低碳無縫鋼管坯料送入三輥行星軋機(jī)粗軋后，再經(jīng)Y型軋機(jī)多架次連軋、精軋成直徑為8.0毫米焊絲線材盤條后收線成盤。將上述精軋成的焊絲線盤經(jīng)過酸洗、石灰或皂液涂層后進(jìn)行拉拔成直徑為1.2～4.0毫米的成品焊絲，將該焊絲經(jīng)過鍍銅處理后采用熱塑包裝機(jī)密封包裝，以防鍍銅層氧化。附圖的圖面說明如下附圖說明圖1低碳無縫鋼管坯料填充合金芯粉，堵頭后側(cè)面剖面圖。圖2無縫合金芯成品焊絲正面圖。下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述圖1為低碳無縫鋼管坯料填充合金芯粉，堵頭后側(cè)面剖面圖，其中(1)為低碳無縫鋼管坯料，中間采用機(jī)械振動(dòng)方法填充的合金芯粉料(2)，兩邊為低碳鋼堵頭(3)，其厚度為3.0～10毫米，中間留有2～6個(gè)直徑為0.5～2.0毫米通氣孔(4)。將上述低碳無縫鋼管坯料進(jìn)行加熱，軋制、酸洗及石灰或皂液涂層、拉拔、鍍銅制造成直徑為1.2～4.0毫米成品焊絲，圖2所示了無縫合金芯成品焊絲的外表面鍍銅層(5)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于低碳無縫鋼管坯料內(nèi)徑較大，合金芯粉料填充容易，且填充均勻;(2)采用軋制將低碳無縫鋼管坯料軋制成直徑為8.0毫米焊絲盤條，簡少了拉拔量，生產(chǎn)效率高、成材率高、成本降低、盤重大，工藝簡單，采用通用設(shè)備，便于推廣。權(quán)利要求1.，它將壁厚為8～12毫米、直徑為60毫米、長度為1.5～7.0米的低碳無縫鋼管坯料進(jìn)行內(nèi)外表面酸洗、探傷、定尺剪切，使其達(dá)到無內(nèi)損傷、無氧化皮、無油脂，其特征在于將燒結(jié)配制好的合金芯粉采用機(jī)械振動(dòng)的方法填入低碳無縫鋼管坯料中，兩邊采用低碳鋼堵頭，堵頭上需留有2～6個(gè)直徑為0.5～2.0毫米氣孔，堵頭厚度為3.0～10毫米。2.由權(quán)力要求1所述的無縫合金芯焊絲的制造方法，其特征在于將加入合金芯粉的低碳無縫鋼管坯料經(jīng)中頻感應(yīng)爐加熱，溫度控制在1000℃～1200℃，時(shí)間2～5分鐘，以保持鋼壁受熱而內(nèi)部芯粉溫度較低。3.根據(jù)權(quán)力要求1和2所述的無縫合金芯焊絲的制造方法，其特征在于將加熱后的低碳無縫鋼管坯料送入三輥行星軋機(jī)粗軋后，再經(jīng)Y型軋機(jī)多架次連軋、精軋成直徑為8.0毫米焊絲線材盤條后收線成盤。4.由權(quán)力要求1、2、3所述的無縫合金芯焊絲的制造方法，其特征在于將精軋成的焊絲線盤經(jīng)過酸洗、石灰或皂液涂層后進(jìn)行拉拔成直徑為1.2～4.0毫米的成品焊絲。5.由權(quán)力要求1、2、3、4所述的無縫合金芯焊絲的制造方法，其特征在于將成品焊絲經(jīng)過鍍銅處理后采用熱塑包裝機(jī)密封包裝，以防止鍍銅層氧化。全文摘要，它將燒結(jié)配制好的合金芯粉采用機(jī)械振動(dòng)的方法填入低碳無縫鋼管坯料中，兩邊用低碳鋼堵頭后進(jìn)入中頻感應(yīng)爐加熱后經(jīng)三輥行星軋機(jī)粗軋后、再經(jīng)Y型軋機(jī)多架次連軋、精軋成直徑為8.0毫米焊絲線材盤條后收線成盤再經(jīng)酸洗、石灰或皂液涂層后拉拔成1.2～4.0毫米的成品焊絲。本專利技術(shù)的目的是提供，解決了焊劑填充困難、填充不均勻等問題，制造加工方法簡便，生產(chǎn)效率高，成品焊絲在使用中保證了堆焊的化學(xué)成分的均勻性。文檔編號B23K35/40GK1104573SQ93115310公開日1995年7月5日 申請日期1993年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月31日專利技術(shù)者方一鶴, 安小雪, 念遠(yuǎn)征, 劉學(xué)鵬, 彭加豐 申請人:冶金工業(yè)部金屬制品研究院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無縫合金芯焊絲的制造方法，它將壁厚為８～１２毫米、直徑為６０毫米、長度為１. ５～７. ０米的低碳無縫鋼管坯料進(jìn)行內(nèi)外表面酸洗、探傷、定尺剪切，使其達(dá)到無內(nèi)損傷、無氧化皮、無油脂，其特征在于將燒結(jié)配制好的合金芯粉采用機(jī)械振動(dòng)的方法填入低碳無縫鋼管坯料中，兩邊采用低碳鋼堵頭，堵頭上需留有２～６個(gè)直徑為０. ５～２. ０毫米氣孔，堵頭厚度為３. ０～１０毫米。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方一鶴，安小雪，念遠(yuǎn)征，劉學(xué)鵬，彭加豐，
申請(專利權(quán))人：冶金工業(yè)部金屬制品研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：41[中國|河南]