用盤圓制造藥芯焊絲的軋制方法技術

本發明專利技術公開了一種用盤圓制造藥芯焊絲的軋制方法。軋制方法是開槽切展軋制→冷彎軋制→藥粉填加→減徑軋制→表面光整和收卷。在開槽機組各機架之間采用緊湊布置的連軋方式。在不同軋制工序中采用不同的特殊軋輥孔型，每組各機架間的微張力靠孔型和自身調整來保證。可廣泛應用于藥芯焊絲制造廠。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及藥芯焊絲的制造技術，特別是一種。藥芯焊絲是高效焊接材料，由盤圓直接制造藥芯焊絲不僅經濟，而且能確保藥芯焊絲質量。由盤圓直接制造藥芯焊絲的關鍵技術之一，在于采用合理的軋制方法，而軋制方法的主要關鍵是合理確定軋制成形系統和軋輥孔型。美國專利3466.907公開了一種采用邊端不增厚的槽形軋制成形系統;其缺點是邊端局部加工硬化大，從而導致冷彎成形和減徑或定徑拉拔時易從此處開裂，對合縫質量也有不良的影響。日本特工昭54-28150采用邊端增厚的扁平軋制成形系統，其缺點是軋制穩定性差和整體平均硬化程度大。鑒于上述現有技術存在的不足，本專利技術的目的是為提高焊絲質量，提出一種。本專利技術提供的方法是通過以下步驟實現的。包括開槽切展軋制、冷彎軋制、藥粉填加、減徑軋制、拉拔定徑、表面光整和收卷，先將定徑后的∮6.5～∮5.5mm的盤圓置于放線架上，經導輥和導板進入開槽機組進行開槽切展軋制，各機架間采取緊湊布置方式，所用的軋輥孔型如圖2.1。由開槽機組軋出的波浪槽形件經導板導入冷彎機組進行冷彎軋制，采用的軋輥孔型如圖2.2。開口管件經過藥粉填加裝置，加入藥粉后，再由設置在加粉裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開口閉合。閉合后的粉芯管件通過活套調節器進入減徑機組進行減徑軋制，最后從減徑機組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機通過拉絲模進行定徑，表面光整和收卷，制成藥芯焊絲。本專利技術所用軋輥孔型是按以下措施實現的。在開槽機組中采用邊端加厚的波浪型孔型，為獲得軋件的最大展寬，必須使切展楔的水平切分力最大。按此原則導出展楔角θ(圖2.1)θ＝tan-1(μ2+1]]>- μ)，式中μ為軋輥與軋件的摩擦系數，在無潤滑的冷軋條件下μ=0.15，本設計取θ=35～45°，為使軋件在孔型中穩定，下輥軋槽的圓角半徑R約等于盤圓半徑。為保證變形均勻，各孔軋件腿部厚度應保證各部壓下系數近似相等。各架的連軋常數近似相等。在冷彎機組中軋件經軋制冷彎形成開口管，要保證開口方向正確，無扭轉和口寬達到要求。因此，在加粉裝置的兩側的水平輥機架上，上軋輥設有帶凸臺的軋槽，按加粉裝置的特性裝粉前的軋槽凸臺寬為3-4mm，高為2-3mm，裝粉后的軋槽凸臺寬為2-3mm，高為1-2mm，孔型外廓的構成是在軋件斷面周長一定的情況下由畫圖決定。按軋制順序前架的連軋常數比后架的連軋常數大0.2-0.4%，以保證實現微張力軋制。在減徑機組中孔型應使軋件側邊彎曲盡量緩和軋件在孔型中穩定，為此而采用雙弧邊橢圓孔型圖2.3b，此時橢圓孔中部弧邊半徑R1等于進入該孔圓軋件的半徑。此機組前架的連軋常數比后架的大0.1～0.3%，以實現微張力軋制。本專利技術與現有技術相比具有如下優點1.開槽機組各機架采用緊湊布置，不僅占地面積小，投資少，而且還可以通過軋件自身變形規律和軋輥孔型實現微張力調整。只要軋機調整合適，機架間距小，軋件也不易產生扭轉，并使操作簡化。由于采用邊端加厚的波浪形孔型，所以能保證軋制穩定，不僅整體硬化小，邊端局部硬化也小，防止裂邊，確保邊部對合緊密。此外，緊湊布置的軋機，可以省去美國專利中采用的一系列惰輪，使操作簡化。2.在冷彎機組上，由于采用帶凸臺的軋槽，防止開口管扭轉，確保管狀軋件開口正確方向和控制開口的尺寸。3.在減徑機組上，由于采用雙弧橢圓-圓孔孔型，保證管壁側邊彎曲程度平緩，避免藥芯焊絲縱裂，孔型磨損均勻，且可從中間圓孔型中軋出一系列尺寸的管狀藥芯焊絲。由定徑后的∮6盤圓制造∮3.2mm和用∮5.5盤圓制造∮2.0、∮1.6和∮1.2藥芯焊絲的實踐表明所采用的軋制成形系統和軋輥孔型均達到預期效果。以下結合附圖和實施例對本專利技術予以進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術提供的軋制成形系統流程2為本專利技術提供的軋制成形系統采用的軋輥孔型圖。從圖1、2所示，可以看出，將定徑后的盤圓置于放料架1上，經導輥2和導板3進入開槽機組4，進行開槽切展軋制，所用的軋輥孔型如圖2.1，開槽機組各架軋機為通常用的傘齒輪成組傳動閉口框架式水平二輥軋機，各機架采用緊湊布置的連軋方式。由開槽機組軋出的波浪槽形件經導板導入冷彎機組5，進行冷彎軋制，所用的軋輥孔型如圖2.2，采用傘齒輪成組傳動的連軋機，為使操作方便而采用懸臂式水平二輥軋機，其中有兩架水平輥軋機前設有不傳動的自由立棍a和b，用于卷邊和封合管件。在該機組中于兩架水平軋輥之間設有加粉裝置6，在此機組中由于采用了圖2.2a所示的上輥帶凸臺的特殊孔型可使管軋件開口形狀穩定，保證順利加粉。按藥芯焊絲藥粉充填系數的要求調好裝粉量之后，由設置在加粉裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開口閉合，閉合后的粉芯管件進入減徑機組θ，進行減徑軋制，減徑機組采用水平輥和立輥機架交替布置的二輥式連軋機。各機架仍采用傘齒輪成組傳動和懸臂軋輥。所用的軋輥孔型是雙弧橢圓-圓孔型圖2.3b，從減徑機架軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機10通過拉絲模9進行定徑，表面光整和收卷。在冷彎機組和減徑機組間設有活套調節器7用以調節此兩機組間的張力。每組各機架間的微張力靠孔型設計和自身調整來保證。以下給出本專利技術的實施例。取定徑后的∮6mm盤圓，置于放線架上，經導棍和導板進入開槽機組進行開槽切展軋制，采用如圖2.1孔型，μ≈0.15，θ≈40°、R=3mm，從該機組最后一孔軋出的軋件斷面中心線長度為16mm，然后經導板進入冷彎機組進行冷彎軋制，采用如圖2.2孔型，經過加粉裝置加粉，按加粉裝置的特性裝粉前的軋槽凸臺寬為3.5mm，高為2.4mm，裝粉后的軋槽凸臺寬為2mm，高為1.2mm，裝粉后的管件經開口閉合，再通過活套調節器，進入減徑機組，進行減徑，采用圖2.3孔型R1等于進入該孔圓軋件之半徑，最后從減徑機組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機通過拉絲模進行定徑和表面光整，制成∮3.2mm的藥芯焊絲并收卷。權利要求1.一種，包括開槽切展軋制、冷彎軋制、藥粉填加、減徑軋制、拉拔定徑、表面光整和收卷工序，其特征在于先將定徑后的∮6.5～∮5.5mm的盤圓置于放線架上，經導棍和導板進入開槽機組進行開槽軋制，各機架間采取緊湊布置方式，所用的軋輥孔型如圖2.1，由開槽機組軋出的波浪槽形件經導板導入冷彎機組進行冷彎軋制，所用的軋輥孔型如圖2.2，開口管件經過加粉裝置，加入藥粉后，再由設置在藥粉填加裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開口閉合，閉合后的粉芯管件通過活套調節器進入減徑機組進行減徑軋制，最后從減徑機組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機通過拉絲模進行定徑，表面光整和收卷，制成藥芯焊絲。2.根據權利要求1所述的軋制方法，其特征在于所說的孔型是1)在開槽機組中的孔型按如下式計算圖2.1中的θ值。θ＝tan-1(μ2+1]]>- μ)θ值取35～45°下輥軋槽的圓筒半徑R等于盤圓的半徑。各孔軋件腿部厚度應保證各部壓下系數相等。各機架的連軋常數近似相等。2)在冷彎機組中，藥粉填加裝置前的軋槽凸臺寬為3～4mm，高為2～3mm，裝粉后的軋槽凸臺寬為2～3mm，高為1～2mm，孔型外部的構成是在軋件斷面周長一定的情況下，由畫圖決定。3)在減徑機組中，橢圓孔中部弧邊半徑R1等于進入該孔圓軋件的半徑。全文摘要本專利技術公開了一種。軋制方法是開槽切展軋制→冷彎軋制→藥粉填加→減徑軋制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用盤圓制造藥芯焊絲的軋制方法，包括開槽切展軋制、冷彎軋制、藥粉填加、減徑軋制、拉拔定徑、表面光整和收卷工序，其特征在于：先將定徑后的∮６. ５～∮５. ５ｍｍ的盤圓置于放線架上，經導棍和導板進入開槽機組進行開槽軋制，各機架間采取緊湊布置方式，所用的軋輥孔型如圖２. １，由開槽機組軋出的波浪槽形件經導板導入冷彎機組進行冷彎軋制，所用的軋輥孔型如圖２. ２，開口管件經過加粉裝置，加入藥粉后，再由設置在藥粉填加裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開口閉合，閉合后的粉芯管件通過活套調節器進入減徑機組進行減徑軋制，最后從減徑機組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機通過拉絲模進行定徑，表面光整和收卷，制成藥芯焊絲。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志業，王振范，李貴，張舒慶，
申請(專利權)人：東北大學，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]