生產連續電焊條的方法技術

本發明專利技術是一種生產連續電焊條的方法，包括連續涂藥皮、預烘干、每隔固定的節距切導電槽、等張力卷繞、將焊條的卷筒的兩個線端加電流利用焊芯電阻熱自烘干、分盤包裝等生產步驟，所生產的連續電焊條的單根長度能滿足長焊縫連續焊接的要求。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。目前通用的手工焊藥皮焊條已有較長的應用歷史，具有焊縫金屬內在質量好、外表成型質量好、成本低、適應性廣、焊接設備簡單、能全位置焊接、使用范圍廣等優點。但是手工焊條也存在著連續性差、焊接效率低的致命缺陷，焊接過程中需經常更換焊條，造成焊接效率低下、多接頭、影響了焊縫質量。氣體保護自動焊解決了連續焊接的問題，但是由于焊絲表面無藥皮，存在著焊縫金屬質量差、焊縫外表成型差、成本高、只能焊接幾種有限的金屬、適應性差、設備復雜而笨重、對工況要求高等缺點。另外，由于缺少藥皮的穩弧作用，飛濺現象嚴重，不僅嚴重影響工件表面質量，而且焊接材料浪費率達10～15%。幾十年來人們一直在尋找一種能連續焊接的藥皮焊條。本專利技術的目的是提供一種，這種連續電焊條的單根長度可滿足長焊縫的連續焊接要求。本專利技術所生產的連續電焊條是一種卷成筒狀、單根長度極長的藥皮電焊條，焊條上每隔一個固定的節距開一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。本專利技術包括下述制造步驟1、將焊絲連續地通過壓涂機制成連續的濕焊條。2、使濕焊條連續地穿過一個加熱裝置，進行預烘干，預烘干溫度200℃～400℃，加熱時間5秒至8秒。3、在焊條上每隔一段固定的節距切一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。4、將焊條等張力地盤繞成筒。5、在焊條繞筒的兩個加上電流，利用焊芯電阻發熱進行自烘干，得到干焊條。6、按實際使用對焊條長度的要求，將焊條繞筒分盤卷繞后密封包裝。其中步驟2、3可以交換次序。在進行熱電阻自烘干時采用計算機自動控制，在計算機內存入升溫曲線，對焊條繞筒進行電阻法測溫，溫度信號饋入計算機，計算機將溫度信號對照升溫曲線，控制加熱電壓。本專利技術與傳統焊條生產方法相比的優點體現在所生產產品的連續性及烘干過程節省能源，加熱均勻。在整個生產過程中連續涂藥皮，連續切導電槽，再連續盤繞得到一種全新的連續電焊條，成品盤繞成筒，其總長度可依實際需要而定，單根長度足以滿足長焊縫的連續焊接要求。在使用時大電流輸電槍對導電槽逐節、連續送電;烘干工藝采用焊芯電阻自烘干，以焊條芯部加熱，不僅比外加熱節省能源，而且焊條上各點加熱均勻，克服了傳統烘箱外加熱時加熱不均勻、外層藥皮先烤干燒結而內層水分難以外逸的缺點，除濕徹底。下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程2是本專利技術的制造過程示意3是連續電焊條的正視4是圖3的A-A向剖視圖參照附圖焊絲通過壓涂機制成連續的濕焊條，濕焊條經等張力卷繞機構卷繞成筒，在壓涂機和卷繞機構之間濕焊條穿過烘干機構、開槽機構。焊條卷筒吊裝入烘干箱，在兩個線端加上烘干電流，再分盤包裝。下面詳細說明各生產步驟1、將焊絲連續地通過壓涂機制成連續的濕焊條。焊絲換盤時采用點焊連接，保持不中斷地送絲。所用焊條藥皮涂料中可加入海泡石、CMC材料，以增強藥皮的塑性。2、預烘干。使濕焊條連續地穿過一組同心但有間隔的熱不銹鋼管，鋼管內經與焊條直徑有可比性，以略大于焊條直徑為佳。焊條前進時帶動鋼管內的空氣流動，排出濕氣。鋼管的溫度控制在200℃～400℃，焊條在鋼管內的穿行時間為5～8秒。加熱裝置也可以是一個熱風裝置。3、在焊條每隔一固定的節距切一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。開槽機是一個砂輪機構。4、將焊條在等張力卷繞裝置上盤繞成筒，盤繞的線速度等于壓涂機的送絲速度，使得生產線上的焊條的張力保持適當。5、將焊條繞筒吊裝入烘干箱，在焊條繞筒的兩個線端加上電流，利用焊芯電阻發熱進行自烘干，得到干焊條。烘干過程中采用計算機控制，在計算機中存入升溫曲線，加熱過程中不斷地對焊條繞筒進行電阻法測溫，溫度信號饋入計算機，計算機將溫度信號對照升溫曲線，發出指令控制加熱電壓。6、開槽后的電焊條根據實際生產上對焊條長短的要求等張力分盤卷繞后密封包裝。其中步驟2、3可交換次序，也可將步驟3所述的開槽過程放在步驟5所述的烘干過程中進行。權利要求1.一種連續電焊條的生產方法，其特征在于包括下列制造步驟(1)將焊絲連續地通過壓涂機制成連續的濕焊條。(2)使濕焊條連續地穿過一個加熱裝置，進行預烘干，預烘干溫度200℃～400℃，加熱時間5秒至8秒。(3)在焊條上每隔一段固定的節距切一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。(4)將焊條等張力地盤繞成筒。(5)在焊條繞筒的兩個線端加上電流，利用焊芯電阻發熱進行自烘干，得到干焊條。(6)按實際使用對焊條長度的要求，將焊條繞筒分盤卷繞后密封包裝。其中步驟(2)、(3)可以交換次序。2.如權利要求1所述的連續電焊條的生產方法，其特征在于進行熱電阻自烘干時采用計算機自動控制，在計算機內存入升溫曲線，對焊條繞筒進行電阻法測溫，溫度信號饋入計算機，計算機將溫度信號對照升溫曲線，控制加熱電壓。全文摘要本專利技術是一種，包括連續涂藥皮、預烘干、每隔固定的節距切導電槽、等張力卷繞、將焊條的卷筒的兩個線端加電流利用焊芯電阻熱自烘干、分盤包裝等生產步驟，所生產的連續電焊條的單根長度能滿足長焊縫連續焊接的要求。文檔編號B23K35/40GK1102151SQ9311259公開日1995年5月3日 申請日期1993年10月23日 優先權日1993年10月23日專利技術者倪雪豐, 倪建明 申請人:倪雪豐, 倪建明本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續電焊條的生產方法，其特征在于包括下列制造步驟：（１）將焊絲連續地通過壓涂機制成連續的濕焊條。（２）使濕焊條連續地穿過一個加熱裝置，進行預烘干，預烘干溫度２００℃～４００℃，加熱時間５秒至８秒。（３）在焊條上每隔一段固定的 節距切一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。（４）將焊條等張力地盤繞成筒。（５）在焊條繞筒的兩個線端加上電流，利用焊芯電阻發熱進行自烘干，得到干焊條。（６）按實際使用對焊條長度的要求，將焊條繞筒分盤卷繞后密封包裝。其中步驟（２）、 （３）可以交換次序。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪雪豐，倪建明，
申請(專利權)人：倪雪豐，倪建明，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]