連續電焊條制造技術

本發明專利技術涉及一種藥皮電焊條，焊條上每隔一個節距切一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露，其專用輸電槍由兩個對稱的鏈條夾口構成。鏈條夾口輪流，逐個夾住導電槽，實現了藥皮焊條的動態送電、連續送絲，能廣泛應用于各種焊接場所。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種藥皮電焊條，是手工連續電弧焊接或自動電弧焊接的焊接材料。目前通用的短直手工藥皮電焊條已有很長的工業使用歷史，具有焊縫金屬內在質量好、外表成型質量好、成本低、對所焊金屬的適應性廣、焊接設備簡單、能全位置焊接，使用范圍廣等優點。但是手工焊條也存在著連續性差、焊接效率低的致命缺陷，焊接過程中需經常更換焊條，造成焊接效率低下，多接頭，影響焊縫質量。其輸電方式是尾端夾持靜態輸電，電焊鉗與焊條接觸電阻較大，使用過程中會產生很大的熱量，限制了電流密度，使得焊接速度不可能很快。目前使用的氣體保護自動焊，解決了連續焊接的問題，但由于是無藥皮焊接，也存在著焊縫金屬質量差、焊縫外表成型質量差、成本高、只能焊接幾種有限的金屬、適應性差、設備復雜而笨重、對工況要求高等缺點。另外，由于缺少藥皮的穩弧作用，飛濺現象嚴重，不僅影響工件表面質量，而且焊接材料浪費率達10～15％。為綜合藥皮焊條、氣體保護焊的優點于一體，六十年代起又研制了一種藥芯焊絲-用薄鋼帶包裹藥皮焊劑，然后卷成圓管，再拉拔成絲。但是由于制造困難，生產成本高昂，在實踐中也難以推廣使用。本專利技術的目的是提供一種連續的藥皮電焊條，其單根長度足以滿足長焊縫的連續焊接的要求，結構上能連續、動態、多點送電。本專利技術包括焊芯、藥皮，焊條上每相隔固定的節距開一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。制成后的電焊條卷繞成筒，便于包裝、運輸和使用。為使用本專利技術所述連續電焊條而專門設計的大電流連續輸電槍，包括殼體、電弧電流導入線，殼體的后端、前端分別開有焊條的進、出口，殼體內有一個沿中軸線左右對稱的機芯，連續焊條在殼體內沿中軸線輸送;所述的機芯包括兩個對稱于中軸線的夾送機構，所述的夾送機構包括兩個齒輪，兩個齒輪之間有傳動鏈，傳動鏈的內邊平行于中軸線，傳動鏈上每隔連續電焊條上一個節距的長度固接一個金屬塊，金屬塊上帶有與焊條導電槽寬度相適應的小凸塊，中軸線兩側的夾送機構上相應的金屬塊成對地夾在焊條的導電槽上;中軸線兩側有平行于中軸線的送電板，送電板接通電弧電流導入線，所述送電板具有能與位于傳動鏈內的金屬塊滑動磨擦的裝配位置，金屬塊一面夾持焊條前進，一面在送電板上滑動將電弧電流饋入焊條;傳動機構包括一個電機，該電機通過一個變速裝置驅動所述夾送機構。本專利技術的優點是兼備了傳統藥皮焊條和氣體保護自動焊的優點，在焊條上逐節開電焊槽，使導電槽依次與大電流連續輸電槍上的各個電極輪流配合，實現了藥皮焊條的連續、動態、多點輸電，其單根長度可達幾十米至數百米，足以滿足長焊縫的連續焊接要求。另外，就每個導電槽和輸電槍的電極而言，其接觸輸電時間是短暫而有間隔的，輸電極有一段冷卻時間，因此允許通過大密度電流，提高了電弧電流，加快了焊接速度。本專利技術的問世實現了藥皮焊條的自動連續焊，與氣體保護自動焊相比，具有焊縫金屬質量高、焊縫外表成型好，成本低、焊接適應性廣、設備簡單、輕巧、對工況要求低等優點，飛濺率不大于5％，具有廣闊的工業應用前景。下面結合附圖和實施例進一步闡述本專利技術的構思實施例一附圖說明圖1是本專利技術的正視2是圖1的A-A向剖視3是專門使用于本專利技術的大電流連續輸電槍的正剖視4是大電流連續輸電槍的俯剖視5是大電流連續輸電槍的金屬塊的側視圖。參見附圖本專利技術所述的連續電焊條包括焊芯、藥皮、焊條上每隔固定的節距環切一個導電槽，開槽部分的焊芯在360度范圍裸露。節距一般可取50mm左右，導電槽寬度可取2mm左右。所用藥皮的涂料中可加入海泡石，CMC等材料，增強塑性和撓曲性。制成后的電焊條卷繞成筒，便于包裝、運輸和使用。專為使用本專利技術所述的連續電焊條而設計的大電流連續輸電槍包括殼體2，殼體2底部帶有手柄14，電弧電流導入線15從手柄14底部穿入腔內，殼體2內有一個沿中軸線D-D左右對稱的機芯，殼體3前端開有焊條出口1，后端開有焊條進口12，連續焊條在殼體2內沿中軸線D-D輸送。所述機芯包括兩個對稱于中軸線D-D的夾送機構，所述夾送機構包括兩個傳動齒輪3、10，傳動齒輪3、10之間連接傳動鏈7，傳動鏈7靠近中軸線D-D一側的內邊平行于中軸線D-D，傳動鏈上每相隔連續電焊條22上一個節距固接金屬塊5，金屬塊5上固接一個與導電槽23寬度相適應的小凸塊6作為輸電極。小凸塊6上可帶有與焊芯表面曲率相等的內凹，增加輸電面積。中軸線D-D兩側的夾送機構上相應的金屬塊成對地夾在焊條22的導電槽23上。齒輪3、10的軸4、11、軸承20、13可依殼體2內部空間位置安排的方便進行固定安裝。中軸線D-D兩側有平行于所述中軸線D-D的送電板，送電板8接通電弧電流導入線15，送電板8內側到中軸線D-D的距離等于金屬塊5的厚度。金屬塊5的中部的內側固接于傳動鏈7，金屬塊5中部的外側固接小凸塊6，用于夾持焊條并并饋電，金屬塊5上下兩端用于導入電流，相應地送電板8也分為相互平行的上下兩片，其分開的距離和高度與金屬塊5相適應。傳動機構包括一個調整電機17，調速電機17的開關16裝在殼體2表面易于操作的地方。齒輪變速機構由齒輪18、19構成，電機17通過該變速機構驅動所述夾送機構的主動輪3。殼體2體內裝有鼓風機9，手柄14底部有出氣口21。在進行焊接操作時，金屬塊5一面隨鏈條7夾持焊條22前進，一面在送電板8上滑動磨擦，將電弧電流饋入焊條。傳動鏈7上的金屬輪流、逐節夾住焊條上的導電槽，實現動態輸電。任一時刻，總是有多對金屬塊同時夾在焊條上，有利于降低輸電密度，提高送電強度。實施例2圖6是本專利技術的正視7是圖6的B-B向剖視8是圖7的C-C向剖視9是本專利技術的俯視圖參照附圖本專利技術包括焊芯和藥皮，在焊條上每相隔固定的節距開一個導電槽，所述導電槽是一對對稱地開在焊條左右兩側的直槽，直槽的內邊與焊芯外圍相切，所述相切處的焊芯裸露。所用大電流連續輸電槍的輸電極-金屬塊的小凸塊的接觸邊改為直邊，其余部分與實施例一相同。權利要求1.一種連續電焊條，包括焊芯、藥皮，其特征在于焊條上每相隔固定的節距開一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。2.如權利要求1所述的連續電焊條，其特征在于導電槽是一對對稱地開在焊條左右兩側的直槽，直槽內邊與焊芯外圍相切。3.如權利要求1所述的連續電焊條，其特征在于導電槽部分的焊條藥皮被環切，焊芯在360度范圍裸露。4.如權利要求2或3所述的連續電焊條，其特征在于制成后的電焊條卷繞成筒。5.一種專門使用如權利要求1所述的連續電焊條的大電流連續輸電槍，包括殼體、電弧電流導入線，殼體后端、前端分別開有焊條的進、出口，其特征在于殼體內有一個沿中軸線左右對稱的機芯，連續焊條在殼體內沿中軸線輸送;所述的機芯包括兩個對稱于中軸線的夾送機構，所述夾送機構包括兩個齒輪，兩個齒輪之間有傳動鏈，傳動鏈的內邊平行于中軸線，傳動鏈上每相隔連續電焊條上一個節距的長度固接一個金屬塊，金屬塊上帶有與焊條導電槽寬度相適應的小凸塊，中軸線兩側的夾送機構上相應的金屬塊成對地夾在焊條的導電槽上;中軸線兩側有平行于中軸線的送電板，送電板接通電弧電流導入線，所述送電板具有能與位于傳動鏈內邊的金屬塊滑動磨擦的裝配位置，金屬塊一面夾持焊條前進，一面在送電板上滑動將電弧電流饋入焊條;傳動機構包括一個電機，該電機通過一個變速裝置驅動所述夾送機構。全文摘要本專利技術涉及一種藥皮電焊條，焊條上每隔一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續電焊條，包括焊芯、藥皮，其特征在于焊條上每相隔固定的節距開一個導電槽，開槽部分的焊芯裸露。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪雪豐，倪建明，
申請(專利權)人：倪雪豐，倪建明，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]