注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下安型腔，下復(fù)板上安模腳中開擺桿安裝槽中安擺桿，模腳上安支撐板上安型芯鑲塊和型芯固定板，型芯固定板上安脫料板，模腳之間設(shè)上、下頂針板A，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板A接觸，上頂針板A兩側(cè)制弧度接觸面與擺桿接觸，上、下頂針板A之間安頂料桿與脫料板固定，上頂針板A上安限位套上安上、下頂針板B，擺桿經(jīng)弧度接觸面與下頂針板B接觸，上、下頂針板B之間安頂桿穿過型芯鑲塊與塑料產(chǎn)品接觸，支撐板中開滑槽下安固定板，滑槽中安成型套筒套在頂桿外，成型套筒上部與內(nèi)部倒扣配合，成型套筒外安成型套筒復(fù)位彈簧。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
采用注塑模具制造塑料件，若在塑料產(chǎn)品中部下制有內(nèi)部倒扣，傳統(tǒng)的方法是采用脫料板推動塑料產(chǎn)品的四周向外脫模，同時中間的頂桿推動塑料產(chǎn)品下的內(nèi)部將倒扣強(qiáng)制向外脫模，而由于內(nèi)部倒扣的外壁與型芯鑲塊內(nèi)壁接觸，內(nèi)部倒扣的內(nèi)壁與頂桿外壁接觸，處于卡緊狀態(tài)，并且內(nèi)部倒扣壁薄，在強(qiáng)制向外脫模時，若內(nèi)部倒扣產(chǎn)生壓扁、變形才會脫出，這樣就影響產(chǎn)品的質(zhì)量，若內(nèi)部倒扣沒有產(chǎn)生壓扁、變形還強(qiáng)制向外脫模，則會拉斷內(nèi)部倒扣，使其斷在型芯鑲塊中，這樣不僅產(chǎn)品報廢，還影響下次注塑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種塑料產(chǎn)品內(nèi)部倒扣脫模順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率低，提高生產(chǎn)效率的注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)。本專利技術(shù)注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中安裝定位圈，上復(fù)板下安裝型腔，在下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上安裝模腳，在模腳中開有擺桿安裝槽，擺桿安裝槽中安裝擺桿，擺桿經(jīng)銷軸與模腳旋轉(zhuǎn)連接，在模腳上安裝支撐板，支撐板上安裝型芯鑲塊和型芯固定板，型芯固定板上安裝脫料板，在脫料板、型芯鑲塊和型腔之間有塑料產(chǎn)品，塑料產(chǎn)品中部下制有內(nèi)部倒扣，在模腳之間設(shè)置上頂針板A和下頂針板A，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板A相接觸，在上頂針板A兩側(cè)制有弧度接觸面，弧度接觸面與擺桿下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料桿，頂料桿與脫料板相固定，在上頂針板A上安裝限位套，限位套上安裝下頂針板B和上頂針板B，擺桿經(jīng)弧度接觸面與下頂針板B下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之間安裝頂桿，頂桿穿過型芯鑲塊與塑料產(chǎn)品下面相接觸，其特征在于所述支撐板中開有滑槽，滑槽下安裝固定板，固定板經(jīng)螺釘與支撐板的下面相固定，在滑槽中安裝成型套筒，成型套筒套在頂桿外，成型套筒上部與塑料產(chǎn)品的內(nèi)部倒扣內(nèi)壁相配合，成型套筒下制有擋片，在成型套筒外安裝成型套筒復(fù)位彈簧，成型套筒復(fù)位彈簧上端與型芯鑲塊相接觸，成型套筒復(fù)位彈簧下端與擋片相接觸。本專利技術(shù)公開了一種注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料產(chǎn)品注塑成型后，下復(fù)板帶動模腳、支撐板、型芯固定板、型芯鑲塊和脫料板向下移動，使模具打開，塑料產(chǎn)品跟隨型芯鑲塊脫出型腔，當(dāng)下復(fù)板移動至注射機(jī)頂桿位置時，下復(fù)板帶動模腳、支撐板、型芯鑲塊和型芯固定板繼續(xù)向下移動，而注射機(jī)頂桿頂住下頂針板A，下頂針板A帶動上頂針板A和頂料桿停止移動，頂料桿帶動脫料板停止移動，上頂針板A帶動限位套、下頂針板B、上頂針板B和頂桿停止移動，此時脫料板擋住塑料產(chǎn)品的四周，頂桿頂在塑料產(chǎn)品的中部，使塑料產(chǎn)品脫出型芯鑲塊，塑料產(chǎn)品的內(nèi)部倒扣帶動成型套筒停止向下移動直至成型套筒的擋片與滑槽上面相接觸，此時塑料產(chǎn)品的內(nèi)部倒扣脫出型芯鑲塊，但仍套在成型套筒外，而擺桿在上頂針板A的弧度接觸面的作用下一頭繞著銷軸向上旋轉(zhuǎn)，擺桿的另一頭與下頂針板B的下面相接觸，下復(fù)板繼續(xù)向下移動，擺桿在弧度接觸面的作用下，另一頭向上頂起下頂針板B，下頂針板B帶動上頂針板B和頂桿向上，頂桿向上強(qiáng)制將塑料產(chǎn)品的內(nèi)部倒扣脫出成型套筒。本方案注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，通過在頂桿外設(shè)置一個成型套筒，脫模時先將成型套筒、頂桿的頭部和內(nèi)部倒扣同時頂出型芯鑲塊，使內(nèi)部倒扣的外壁不被型芯鑲塊卡住，再由擺桿和上頂針板A的弧度接觸面配合反向向上推動頂桿，由頂桿將內(nèi)部倒扣強(qiáng)制頂出成型套筒，內(nèi)部倒扣在塑料彈性的作用下，加上內(nèi)部倒扣的內(nèi)壁為弧面，從而脫出順利，不會拉斷，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本專利技術(shù)注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，所述下復(fù)板和支撐板之間安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過下頂針板A、上頂針板A、限位套、下頂針板B和上頂針板B。有了導(dǎo)柱，下頂針板A、上頂針板A、限位套、下頂針板B和上頂針板B在上下滑動順暢，定位準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生偏差。所述上頂針板B和支撐板之間的導(dǎo)柱外安裝頂針板復(fù)位彈簧，頂針板復(fù)位彈簧上端與支撐板相接觸，頂針板復(fù)位彈簧下端與上頂針板B相接觸。有了頂針板復(fù)位彈簧，在模具合模時上、下頂針板A和上、下頂針板B能回復(fù)原位，進(jìn)行下一次脫模的動作。附圖說明圖1是注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2是注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖3是脫料板和成型套筒頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖4是注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)脫模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本專利技術(shù)涉及一種注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，如圖1一圖4所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中安裝定位圈3，上復(fù)板下安裝型腔4，在下復(fù)板2中開穿孔5，下復(fù)板上安裝模腳6，在模腳中開有擺桿安裝槽7，擺桿安裝槽中安裝擺桿8，擺桿經(jīng)銷軸9與模腳6旋轉(zhuǎn)連接，在模腳6上安裝支撐板10，支撐板上安裝型芯鑲塊11和型芯固定板12，型芯固定板上安裝脫料板13，在脫料板、型芯鑲塊11和型腔4之間有塑料產(chǎn)品14，塑料產(chǎn)品中部下制有內(nèi)部倒扣24，在模腳6之間設(shè)置上頂針板A15和下頂針板A16，注射機(jī)頂桿17穿過穿孔5與下頂針板A16相接觸，在上頂針板A15兩側(cè)制有弧度接觸面18，弧度接觸面與擺桿8下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料桿19，頂料桿與脫料板13相固定，在上頂針板A15上安裝限位套20，限位套上安裝下頂針板B22和上頂針板B21，擺桿8經(jīng)弧度接觸面18與下頂針板B22下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之間安裝頂桿23，頂桿穿過型芯鑲塊11與塑料產(chǎn)品14下面相接觸，其特征在于所述支撐板10中開有滑槽25，滑槽下安裝固定板26，固定板經(jīng)螺釘27與支撐板10的下面相固定，在滑槽25中安裝成型套筒28，成型套筒套在頂桿23外，成型套筒上部與塑料產(chǎn)品14的內(nèi)部倒扣24內(nèi)壁相配合，成型套筒28下制有擋片29，在成型套筒外安裝成型套筒復(fù)位彈簧30，成型套筒復(fù)位彈簧上端與型芯鑲塊11相接觸，成型套筒復(fù)位彈簧下端與擋片29相接觸。當(dāng)塑料產(chǎn)品14注塑成型后，下復(fù)板2帶動模腳6、支撐板10、型芯固定板12、型芯鑲塊11和脫料板13向下移動，使模具打開，塑料產(chǎn)品14跟隨型芯鑲塊11脫出型腔4，當(dāng)下復(fù)板2移動至注射機(jī)頂桿17位置時，下復(fù)板帶動模腳6、支撐板10、型芯鑲塊11和型芯固定板12繼續(xù)向下移動，而注射機(jī)頂桿17頂住下頂針板A16，下頂針板A帶動上頂針板A15和頂料桿19停止移動，頂料桿帶動脫料板13停止移動，上頂針板A15帶動限位套20、下頂針板B22、上頂針板B21和頂桿23停止移動，此時脫料板13擋在塑料產(chǎn)品14的四周，頂桿23頂在塑料產(chǎn)品的中部，使塑料產(chǎn)品脫出型芯鑲塊11，塑料產(chǎn)品的內(nèi)部倒扣24帶動成型套筒28停止向下移動直至成型套筒的擋片29與滑槽25上面相接觸，此時塑料產(chǎn)品14的內(nèi)部倒扣24脫出型芯鑲塊11，但仍套在成型套筒28外，而擺桿8在上頂針板A15的弧度接觸面18的作用下一頭繞著銷軸9向上旋轉(zhuǎn)，擺桿8的另一頭與下頂針板B22的下面相接觸，下復(fù)板2繼續(xù)向下移動，擺桿在弧度接觸面的作用下，另一頭向上頂起下頂針板B22，下頂針板B帶動上頂針板B21和頂桿23向上，頂桿向上強(qiáng)制將塑料產(chǎn)品14的內(nèi)部倒扣24脫出成型套筒28。本方案注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，通過在頂桿23外設(shè)置一個成型套筒28，脫模時先將成型套筒、頂桿的頭部和內(nèi)部倒扣24同時頂出型芯鑲塊11，使內(nèi)部倒扣的外壁不被型芯鑲本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板（1）和下復(fù)板（2），在上復(fù)板中安裝定位圈（3），上復(fù)板下安裝型腔（4），在下復(fù)板（2）中開穿孔（5），下復(fù)板上安裝模腳（6），在模腳中開有擺桿安裝槽（7），擺桿安裝槽中安裝擺桿（8），擺桿經(jīng)銷軸（9）與模腳旋轉(zhuǎn)連接，在模腳（6）上安裝支撐板（10），支撐板上安裝型芯鑲塊（11）和型芯固定板（12），型芯固定板上安裝脫料板（13），在脫料板、型芯鑲塊（11）和型腔（4）之間有塑料產(chǎn)品（14），塑料產(chǎn)品中部下制有內(nèi)部倒扣（24），在模腳（6）之間設(shè)置上頂針板A（15）和下頂針板A（16），注射機(jī)頂桿（17）穿過穿孔（5）與下頂針板A（16）相接觸，在上頂針板A（15）兩側(cè)制有弧度接觸面（18），弧度接觸面與擺桿（8）下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料桿（19），頂料桿與脫料板（13）相固定，在上頂針板A（15）上安裝限位套（20），限位套上安裝下頂針板B（22）和上頂針板B（21），擺桿（8）經(jīng)弧度接觸面（18）與下頂針板B（22）下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之間安裝頂桿（23），頂桿穿過型芯鑲塊（11）與塑料產(chǎn)品（14）下面相接觸，其特征在于：所述支撐板（10）中開有滑槽（25），滑槽下安裝固定板（26），固定板經(jīng)螺釘（27）與支撐板（10）的下面相固定，在滑槽（25）中安裝成型套筒（28），成型套筒套在頂桿（23）外，成型套筒上部與塑料產(chǎn)品（14）的內(nèi)部倒扣（24）內(nèi)壁相配合，成型套筒下制有擋片（29），在成型套筒外安裝成型套筒復(fù)位彈簧（30），成型套筒復(fù)位彈簧上端與型芯鑲塊（11）相接觸，成型套筒復(fù)位彈簧下端與擋片（29）相接觸。...
【技術(shù)特征摘要】
1.注塑模具內(nèi)部倒扣脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中安裝定位圈(3)，上復(fù)板下安裝型腔(4)，在下復(fù)板(2)中開穿孔(5)，下復(fù)板上安裝模腳(6)，在模腳中開有擺桿安裝槽(7)，擺桿安裝槽中安裝擺桿(8)，擺桿經(jīng)銷軸(9)與模腳旋轉(zhuǎn)連接，在模腳(6)上安裝支撐板(10)，支撐板上安裝型芯鑲塊(11)和型芯固定板(12)，型芯固定板上安裝脫料板(13)，在脫料板、型芯鑲塊(11)和型腔(4)之間有塑料產(chǎn)品(14)，塑料產(chǎn)品中部下制有內(nèi)部倒扣(24)，在模腳(6)之間設(shè)置上頂針板A (15)和下頂針板A (16)，注射機(jī)頂桿(17)穿過穿孔(5)與下頂針板A (16)相接觸，在上頂針板A (15)兩側(cè)制有弧度接觸面(18)，弧度接觸面與擺桿(8)下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料桿(19)，頂料桿與脫料板(13)相固定，在上頂針板A (15)上安裝限位套(20)，限位套上安裝下頂針板B (22)和上頂針板B (21)，擺桿(8)經(jīng)弧度接觸面(18)與下頂針板B (22)下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁正華，
申請(專利權(quán))人：臺州市凱華塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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