本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪(1)、頂板齒條(2)、滑動齒條(3)、推板(4)、推頂板(41)、推板頂復(fù)桿(5)、料頭拉頂桿(6)、制品頂桿(7)、定位桿(8)。本發(fā)明專利技術(shù)采用由上述構(gòu)件構(gòu)成的裝置，工作時，當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動，隨推頂板前移的滑動齒條的上面與定位桿的下端相遇接觸，定位桿抵住滑動齒條，受齒輪、頂板齒條、滑動齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動作用，頂板齒條頂動頂板帶動料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板向前移動的二倍速度，加速推動制品和冷料頭向前脫離型芯和推板的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用局限、效率不高的問題與不足，達(dá)到了擴大應(yīng)用范圍、進(jìn)一步提高脫模效率的目的。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及注塑模具的頂出脫模裝置，具體是指用于注塑模具分二次將包覆力較 大和包覆長度較深的深型注塑制品頂出脫模的一種齒條式倍速二次頂出裝置。
技術(shù)介紹
對于包覆力較大和包覆長度較深的深型注塑制品的頂出脫模，現(xiàn)有技術(shù)采用杠桿 式二次頂出裝置，即，頂桿先隨頂板慢慢頂出，使包覆在型芯上的制品發(fā)生松動，再由杠桿 式的蹺板撬動頂桿，加速將已松動的制品頂出脫離型芯，縮短整個頂出過程的時間以提高 制品脫模的效率；杠桿式適用于一對一的頂出，即，一個杠桿配套一根頂桿，故又稱為一套 蹺板副，對于具有分流道的一模多出制品的模具，以及需要多根頂桿同步頂出的模具，由于 無法在一副模具上安排布置過多的蹺板副，而使得杠桿式的應(yīng)用受到局限；此外，由于杠桿 式撬動制品加速頂出的距離有限，對于包覆長度較深的深型注塑制品，所縮短的頂出時間 亦有限，故所提高的效率并不多，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用局限、效率不高的問題與不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本專利技術(shù)采用由齒輪、頂板齒條、滑動齒條、 推板、推頂板、推板頂復(fù)桿、料頭拉頂桿、制品頂桿、定位桿構(gòu)成的裝置，齒輪可轉(zhuǎn)動固定設(shè) 置在推頂板處，頂板齒條和滑動齒條平行且齒牙相對夾持在齒輪的左右二邊與齒輪嚙合， 其中，頂板齒條固定連接在頂板的下面，滑動齒條與推頂板的導(dǎo)槽滑動扣接；由上向下，推 板位于動模載板的上面，頂板位于動模載板的下方，推頂板位于頂板的下方，底板位于推頂 板的下方，推板頂復(fù)桿滑動穿過推板、動模載板、頂板將推板與推頂板固定連接；料頭拉頂 桿、制品頂桿滑動穿過推板、動模載板與頂板固定連接；定位桿與滑動齒條的上面對應(yīng)，滑 動穿過頂板，固定在動模載板的下面；工作時，注塑機的尾柱頂推推頂板、頂板分別帶動推 板及料頭拉頂桿和制品頂桿慢速向前推動制品脫離型芯；當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動，隨推頂 板前移的滑動齒條的上面與定位桿的下端相遇接觸，定位桿抵住滑動齒條，受齒輪、頂板齒 條、滑動齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動作用，頂板齒條頂動頂板帶動料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板 向前移動的二倍速度，加速推動制品和冷料頭向前脫離型芯和推板的技術(shù)方案，提供一種 齒條式倍速二次頂出裝置，旨在使二次頂出裝置能夠通用于深型制品模具、一模多出模具 或多頂桿模具，達(dá)到擴大應(yīng)用范圍、進(jìn)一步提高脫模效率的目的。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪、頂板齒 條、滑動齒條、推板、推頂板、推板頂復(fù)桿、料頭拉頂桿、制品頂桿、定位桿，其中所述的齒輪 為圓柱直齒漸開線鋼質(zhì)齒輪；所述的頂板齒條為一長邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長條狀鋼 質(zhì)構(gòu)件；所述的滑動齒條為一長邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動齒條的 與設(shè)有齒牙的面相對的側(cè)面上還設(shè)有上下方向的T形的導(dǎo)軌；所述的推板為矩形板狀的鋼 質(zhì)構(gòu)件，推板設(shè)有與動模的型芯的下部型面縱向滑動配合的通孔，推板用于頂推制品脫離 型芯用途；所述的推頂板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推頂板的左右二邊設(shè)有用于固定齒輪的安置槽孔；所述安置槽孔的一側(cè)孔壁上還設(shè)有與滑動齒條的所述導(dǎo)軌滑動扣接配合的T形 的導(dǎo)槽；所述的推板頂復(fù)桿為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的料頭拉頂桿為底部設(shè)有凸緣的 圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，料頭拉頂桿的頂端設(shè)有Z子形的缺口稱為拉頭；所述的制品頂桿 為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的定位桿為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；齒輪可轉(zhuǎn)動地固定在推頂板的所述安置槽孔處，頂板齒條和滑動齒條平行且齒牙 相對分別夾持在齒輪的左右二邊與齒輪嚙合；頂板齒條的上端固定連接在頂板的下面，滑 動齒條位于推頂板的所述安置槽孔中與所述導(dǎo)槽滑動扣接；由上而下，推板位于動模載板的上面，頂板位于動模載板的下方，推頂板位于頂板 的下方，底板位于推頂板的下方；推板頂復(fù)桿滑動穿過推板、動模載板和頂板將推板與推頂 板固定連接；料頭拉頂桿、制品頂桿滑動穿過推板和動模載板，料頭拉頂桿、制品頂桿的底 部與頂板固定連接；定位桿與滑動齒條位置對應(yīng)固定在動模載板的下面，定位桿的下端可 向下滑動穿過頂板與滑動齒條的上面相遇接觸，定位桿的下端與滑動齒條的上面之間的距 離稱為慢頂出間距；滑動齒條的下面與底板的上面接觸。工作原理及有益效果應(yīng)用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向為工作描述的前后方向。脫模時，注塑機的尾柱頂推推頂板、頂板分別帶動推板及料頭拉頂桿和制品頂桿 慢速向前推動制品脫離型芯；當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動，隨推頂板前移的滑動齒條行畢所述 慢頂出間距，滑動齒條的上面與定位桿的下端相遇接觸，此時推頂板繼續(xù)慢速前移，由于定 位桿抵住滑動齒條，受齒輪、頂板齒條、滑動齒條相互嚙合的作用，齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的齒輪帶 動與之哨合的頂板齒條向前移動，由于頂板齒條相對于齒輪向前的移動速度與推頂板向前 移動速度相等，經(jīng)速度疊加，則此時頂板齒條頂推頂板向前移動速度是推頂板向前移動速 度的二倍，因而稱為倍速，因此，頂板齒條頂動頂板帶動料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板向 前移動的二倍速度，加速將制品和冷料頭向前推離型芯和推板；由此縮短了整個頂出過程 的時間，提聞了制品的脫I旲效率；復(fù)位時，動模和定模合模，動模的回頂桿推動頂板回退復(fù)位，頂板帶動料頭拉頂桿 和制品頂桿回退復(fù)位，頂板經(jīng)頂板齒條同時帶動推頂板復(fù)位，推頂板經(jīng)推板頂復(fù)桿使推板 復(fù)位，推頂板復(fù)位的過程中，受齒輪、頂板齒條、滑動齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動作用，頂板齒條和 滑動齒條同步復(fù)位。本裝置通過調(diào)整定位桿伸出動模載板下面的長度可調(diào)整所述慢頂出間距，便于最 大限度加長倍速頂出距離，提高脫模效率；本裝置便于根據(jù)需要選取頂板齒條和滑動齒條 的長度，以滿足深型制品模具的應(yīng)用；本裝置亦適用于一模多出模具或多頂桿模具應(yīng)用，具 有較大范圍的通用性。上述，本專利技術(shù)采用由齒輪、頂板齒條、滑動齒條、推板、推頂板、推板頂復(fù)桿、料頭拉 頂桿、制品頂桿、定位桿構(gòu)成的裝置，齒輪可轉(zhuǎn)動固定設(shè)置在推頂板處，頂板齒條和滑動齒 條平行且齒牙相對夾持在齒輪的左右二邊與齒輪嚙合，其中，頂板齒條固定連接在頂板的 下面，滑動齒條與推頂板的導(dǎo)槽滑動扣接；由上向下，推板位于動模載板的上面，頂板位于 動模載板的下方，推頂板位于頂板的下方，底板位于推頂板的下方，推板頂復(fù)桿滑動穿過推 板、動模載板、頂板將推板與推頂板固定連接；料頭拉頂桿、制品頂桿滑動穿過推板、動模載 板與頂板固定連接；定位桿與滑動齒條的上面對應(yīng)，滑動穿過頂板，固定在動模載板的下面；工作時，注塑機的尾柱頂推推頂板、頂板分別帶動推板及料頭拉頂桿和制品頂桿慢速向 前推動制品脫離型芯；當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動，隨推頂板前移的滑動齒條的上面與定位桿 的下端相遇接觸，定位桿抵住滑動齒條，受齒輪、頂板齒條、滑動齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動作用， 頂板齒條頂動頂板帶動料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板向前移動的二倍速度，加速推動制 品和冷料頭向前脫離型芯和推板的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用局限、效率不高的 問題與不足，所提供的一種齒條式倍速二次頂出裝置，能夠通用于深型制品模具、一模多出 模具或多頂桿模具，達(dá)到了擴大應(yīng)用范圍、進(jìn)一步提高脫模效率的目的。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的一種齒條式倍速二次頂出裝置，位于應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖2是本專利技術(shù)的一種齒條式倍速二次頂出裝置，工作在倍速頂出時態(tài)的原理示意 圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪(1)、頂板齒條(2)、滑動齒條(3)、推板(4)、推頂板(41)、推板頂復(fù)桿(5)、料頭拉頂桿(6)、制品頂桿(7)、定位桿(8)，其特征在于：所述的齒輪(1)為圓柱直齒漸開線鋼質(zhì)齒輪；所述的頂板齒條(2)為一長邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的滑動齒條(3)為一長邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動齒條(3)的與設(shè)有齒牙的面相對的側(cè)面上還設(shè)有上下方向的T形的導(dǎo)軌；所述的推板(4)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推板(4)設(shè)有與動模的型芯(012)的下部型面縱向滑動配合的通孔，推板(4)用于頂推制品(03)脫離型芯(012)用途；所述的推頂板(41)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推頂板(41)的左右二邊設(shè)有用于固定齒輪(1)的安置槽孔；所述安置槽孔的一側(cè)孔壁上還設(shè)有與滑動齒條(3)的所述導(dǎo)軌滑動扣接配合的T形的導(dǎo)槽；所述的推板頂復(fù)桿(5)為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的料頭拉頂桿(6)為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，料頭拉頂桿(6)的頂端設(shè)有Z子形的缺口稱為拉頭；所述的制品頂桿(7)為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的定位桿(8)為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；齒輪(1)可轉(zhuǎn)動地固定在推頂板(41)的所述安置槽孔處，頂板齒條(2)和滑動齒條(3)平行且齒牙相對分別夾持在齒輪(1)的左右二邊與齒輪(1)嚙合；頂板齒條(2)的上端固定連接在頂板(013)的下面，滑動齒條(3)位于推頂板(41)的所述安置槽孔中與所述導(dǎo)槽滑動扣接；由上而下，推板(4)位于動模載板(011)的上面，頂板(013)位于動模載板(011)的下方，推頂板(41)位于頂板(013)的下方，底板(014)位于推頂板(41)的下方；推板頂復(fù)桿(5)滑動穿過推板(4)、動模載板(011)和頂板(013)將推板(4)與推頂板(41)固定連接；料頭拉頂桿(6)、制品頂桿(7)滑動穿過推板(4)和動模載板(011)，料頭拉頂桿(6)、制品頂桿(7)的底部與頂板(013)固定連接；定位桿(8)與滑動齒條(3)位置對應(yīng)固定在動模載板(011)的下面，定位桿(8)的下端可向下滑動穿過頂板(013)與滑動齒條(3)的上面相遇接觸，定位桿(8)的下端與滑動齒條(3)的上面之間的距離稱為慢頂出間距；滑動齒條(3)的下面與底板(014)的上面接觸。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彩永，張國偉，陳鵬野，
申請(專利權(quán))人：寧波意中模塑有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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