一種普通機(jī)雙色模制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種普通機(jī)雙色模，包括A料閥(1)、型芯滑塊(2)、油缸(3)、動模(4)、定模(5)。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用將動模型芯設(shè)置成由油缸驅(qū)動能夠在動模載板作左右橫向滑動的設(shè)有閥頂桿的型芯滑塊，型芯滑塊上設(shè)置有二個(gè)成型雙色制品的左型芯與右型芯；在定模處設(shè)置三個(gè)型腔，位于中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，左右二邊的型腔為將B料件作為嵌件復(fù)合注射A料的左A料型腔與右A料型腔；在定模上分別設(shè)置有A料澆口和B料澆口，A料澆口通過由閥體、閥芯和彈簧構(gòu)成的A料閥控制分流與左A料型腔和右A料型腔相通，B料澆口與B料型腔相通的技術(shù)方案，通過利用普通臥式注塑機(jī)生產(chǎn)雙色制品，達(dá)到了投資小、成本低的目的。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種雙色模，具體是指使用普通臥式注塑機(jī)注塑成型雙色注塑制品的一種普通機(jī)雙色模。
技術(shù)介紹
雙色模，全稱雙料注塑成型模具，是分別用A/B 二種不同性質(zhì)或顏色的塑料注塑成型雙料或雙色制品的模具，如，注塑成型雙色鞋底、雙色籌碼等制品的模具；現(xiàn)有技術(shù)的雙色模僅適用于雙色注塑機(jī)來注塑成型雙料或雙色注塑制品，為了區(qū)別，現(xiàn)將現(xiàn)有技術(shù)的雙色模稱為雙色機(jī)雙色模；由于雙色注塑機(jī)的價(jià)格昂貴，投資大，中小注塑成型企業(yè)無力置備，且雙色注塑機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行成本高，導(dǎo)致雙色注塑制品的生產(chǎn)成本高，此外，雙色機(jī)雙色模為了配合雙色機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤換模工作而結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在投資大、成本高、中小注塑成型企業(yè)無力生產(chǎn)的問題與不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本技術(shù)采用將動模型芯設(shè)置成由油缸驅(qū)動能夠在動模載板作左右橫向滑動的設(shè)有閥頂桿的型芯滑塊，型芯滑塊上設(shè)置有左右并列的二個(gè)成型雙色制品的左型芯與右型芯；在定模處設(shè)置三個(gè)型腔，其中，位于中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，左右二邊的型腔為將B料件作為嵌件復(fù)合注射A料的左A料型腔與右A料型腔；在定模上分別設(shè)置有A料澆口和B料澆口，其中A料澆口設(shè)置在定模的橫向側(cè)壁處，B料澆口設(shè)置在定模的縱向中心處，A料澆口通過由閥體、閥芯和彈簧構(gòu)成的A料閥控制分流與左A料型腔和右A料型腔相通，B料澆口與B料型腔相通的技術(shù)方案，提供一種普通機(jī)雙色模；應(yīng)用時(shí)，在普通臥式注塑機(jī)的固定工作臺的上面設(shè)置一個(gè)用于注射A料的立式注射筒與A料澆口連接，將普通臥式注塑機(jī)的臥式注射筒與B料澆口連接用于注射B料；起始工作時(shí)，油缸驅(qū)動型芯滑塊右移，先由型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件；之后，開模，油缸驅(qū)動型芯滑塊左移，左型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的左A料型腔的對應(yīng)處，合模，此時(shí)，位于A料閥左邊的閥芯被閥頂桿頂開，而右邊的閥芯截止，A料澆口向左A料型腔注射A料，復(fù)合成型雙色制品，同時(shí)，型芯滑塊的右型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，開模，頂出脫模左型芯上的雙色制品；之后，油缸驅(qū)動型芯滑塊右移，右型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的右A料型腔的對應(yīng)處，合模，此時(shí)，位于A料閥右邊的閥芯被閥頂桿頂開，而左邊的閥芯截止，A料澆口向右A料型腔注射A料，復(fù)合成型雙色制品，同時(shí)，型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，開模，頂出脫模右型芯上的雙色制品，如此周而復(fù)始；旨在通過利用普通臥式注塑機(jī)注塑成型雙色制品，使雙色制品的生產(chǎn)避免雙色機(jī)雙色模和雙色機(jī)的弊端,達(dá)到投資小、成本低、適合中小注塑成型企業(yè)生產(chǎn)的目的。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種普通機(jī)雙色模，包括A料閥、型芯滑塊、油缸、動模、定模，其中所述的A料閥為由閥體、閥芯、彈簧構(gòu)成的裝置，其中，所述閥體俯視投影為在矩形的橫臂一側(cè)中部設(shè)有正交的正方形凸出部的呈T字形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述閥體內(nèi)部沿橫臂中軸線設(shè)有二端封閉的圓形的孔道，所述孔道的二邊分別設(shè)有與閥體的下面相通的圓形通孔稱為出口，所述出口的下端口連接有熱流道，所述熱流道為電熱補(bǔ)償流道溫度的模具用器件；所述孔道的中部設(shè)有與閥體的所述凸出部的端面相通的圓形通孔稱為進(jìn)口，所述進(jìn)口的外端口連接有澆口稱為A料澆口 ；所述孔道在位于所述進(jìn)口與左右二個(gè)所述出口之間的位置，分別設(shè)有上下貫穿閥體的上大下小的臺階通孔稱為閥芯孔；所述閥芯孔的上部大臺階孔為矩形，所述閥芯孔的下部小臺階孔為圓形；左右二個(gè)所述閥芯孔中分別滑動設(shè)有閥芯；所述閥芯為頂端設(shè)有矩形凸緣的圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件，閥芯的上部設(shè)有橫穿柱面的圓孔稱為導(dǎo)通孔，閥芯的所述矩形凸緣滑動位于所述閥芯孔上部矩形的大臺階孔中，所述矩形凸緣的上面裝有彈簧，閥芯下部的圓柱桿向下滑動穿過所述閥芯孔下部圓形的小臺階孔，并向下伸出所述閥體的下面；當(dāng)所述閥芯的所述矩形凸緣的下面與所述閥芯孔上部的大臺階孔的上面接觸時(shí)，所述孔道被所述導(dǎo)通孔上方的柱面阻塞；當(dāng)所述閥芯向上移動，所述導(dǎo)通孔與所述孔道的孔壁重合時(shí)所述孔道導(dǎo)通；所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈黃；所述的型芯滑塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯滑塊的上面左右對稱并列設(shè)置有二 個(gè)成型雙色制品的型芯，其中，位于左邊的型芯稱為左型芯，位于右邊的型芯稱為右型芯；型芯滑塊的上面位于左型芯與右型芯之間固定設(shè)有一個(gè)向上凸出的鋼質(zhì)圓柱桿稱為閥頂桿；所述的動模為由動模載板、型芯滑塊、模腳、底板、頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)成的模具在開合模時(shí)隨注塑機(jī)的活動工作臺移動的部分；所述動模載板上設(shè)有上下貫穿的、上大下小矩形臺階狀的、用于承載型芯滑塊左右滑動移動的移動滑槽；型芯滑塊通過壓條滑動扣合連接在所述動模載板的所述移動滑槽中，對應(yīng)于型芯滑塊的所述左型芯與右型芯，型芯滑塊的下面分別連接有相互獨(dú)立的所述頂出機(jī)構(gòu)；型芯滑塊由油缸驅(qū)動，所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮元件，油缸的缸體固定連接在所述動模載板的右側(cè)外面，油缸的活塞桿與型芯滑塊的右側(cè)面固定連接；所述的定模為承載有澆口、型腔機(jī)構(gòu)，應(yīng)用時(shí)模具安裝在注塑機(jī)固定工作臺的部分；定模的下面設(shè)置有左中右三個(gè)并列的型腔，各相鄰型腔之間的間距與型芯滑塊的所述左型芯與右型芯之間的間距相等，其中，位于中間的型腔為注塑成型B料件的B料型腔，位于左邊的型腔為將B料件作為嵌件復(fù)合注射A料的左A料型腔，位于右邊的型腔為將B料件作為嵌件復(fù)合注射A料的右A料型腔；A料閥固定夾持在定模內(nèi)位于面板與定模載板之間，面板壓迫著A料閥的所述彈簧的上端，所述A料澆口的軸線與所述B料澆口的軸線投影正交，A料澆口朝向定模之外；B料型腔與設(shè)在定模縱向中心的B料澆口相通，左A料型腔和右A料型腔分別通過A料閥左右二個(gè)所述出口連接的熱流道與A料澆口相通。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，在普通臥式注塑機(jī)的固定工作臺的上面設(shè)置一個(gè)用于注射A料的立式注射筒并與A料澆口連接，將普通臥式注塑機(jī)的臥式注射筒與B料澆口連接用于注射B料。起始工作時(shí)，油缸驅(qū)動型芯滑塊右移，先由型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件；之后，開模，油缸驅(qū)動型芯滑塊左移，左型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的左A料型腔的對應(yīng)處，合模，此時(shí)，位于A料閥左邊的閥芯被閥頂桿頂開，所述孔道的左邊導(dǎo)通，而右邊的閥芯將孔道的右邊截止，A料澆口向左A料型腔注射A料復(fù)合成型雙色制品，同時(shí)，型芯滑塊的右型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，開模，頂出脫模左型芯上的雙色制品；之后，油缸驅(qū)動型芯滑塊右移，右型芯載著已成型的B料件作為嵌件移至定模的右A料型腔的對應(yīng)處，合模，此時(shí)，位于A料閥右邊的閥芯被閥頂桿頂開，孔道的右邊導(dǎo)通，而左邊的閥芯將孔道的左邊截止，A料澆口向右A料型腔注射A料復(fù)合成型雙色制品，同時(shí)，型芯滑塊的左型芯與定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，開模，頂出脫模右型芯上的雙色制品，如此周而復(fù)始。本裝置只需在普通臥式注塑機(jī)的固定工作臺的上面增設(shè)一個(gè)價(jià)值十多萬元的用于注射A料的立式注射筒就可利用普通臥式注塑機(jī)生產(chǎn)雙色制品，避免了使用雙色機(jī)雙色模和雙色機(jī)動輒幾百萬元投資的弊端，因此，減少了投資、降低了成本、適合于中小注塑成型企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用。·上述，本技術(shù)采用將動模型芯設(shè)置成由油缸驅(qū)動能夠在動模載板作左右橫向滑動的設(shè)有閥頂桿的型芯滑塊，型芯滑塊本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種普通機(jī)雙色模，其特征在于：包括A料閥(1)、型芯滑塊(2)、油缸(3)、動模(4)、定模(5)，其中：所述的A料閥(1)為由閥體(11)、閥芯(12)、彈簧(13)構(gòu)成的裝置，其中，所述閥體(11)俯視投影為在矩形的橫臂一側(cè)中部設(shè)有正交的正方形凸出部的呈T字形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述閥體(11)內(nèi)部沿橫臂中軸線設(shè)有二端封閉的圓形的孔道，所述孔道的二邊分別設(shè)有與閥體(11)的下面相通的圓形通孔稱為出口，所述出口的下端口連接有熱流道(03)，所述熱流道(03)為電熱補(bǔ)償流道溫度的模具用器件；所述孔道的中部設(shè)有與閥體(11)的所述凸出部的端面相通的圓形通孔稱為進(jìn)口，所述進(jìn)口的外端口連接有澆口稱為A料澆口(51)；所述孔道在位于所述進(jìn)口與左右二個(gè)所述出口之間的位置，分別設(shè)有上下貫穿閥體(11)的上大下小的臺階通孔稱為閥芯孔；所述閥芯孔的上部大臺階孔為矩形，所述閥芯孔的下部小臺階孔為圓形；左右二個(gè)所述閥芯孔中分別滑動設(shè)有閥芯(12)；所述閥芯(12)為頂端設(shè)有矩形凸緣的圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件，閥芯(12)的上部設(shè)有橫穿柱面的圓孔稱為導(dǎo)通孔，閥芯(12)的所述矩形凸緣滑動位于所述閥芯孔上部矩形的大臺階孔中，所述矩形凸緣的上面裝有彈簧(13)，閥芯(12)下部的圓柱桿向下滑動穿過所述閥芯孔下部圓形的小臺階孔，并向下伸出所述閥體(11)的下面；當(dāng)所述閥芯(12)的所述矩形凸緣的下面與所述閥芯孔上部的大臺階孔的上面接觸時(shí)，所述孔道被所述導(dǎo)通孔上方的柱面阻塞；當(dāng)所述閥芯(12)向上移動，所述導(dǎo)通孔與所述孔道的孔壁重合時(shí)所述孔道導(dǎo)通；所述彈簧(13)為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的型芯滑塊(2)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯滑塊(2)的上面左右對稱并列設(shè)置有二個(gè)成型雙色制品(02)的型芯，其中，位于左邊的型芯稱為左型芯(22)，位于右邊的型芯稱為右型芯(23)；型芯滑塊(2)的上面位于左型芯(22)與右型芯(23)之間固定設(shè)有一個(gè)向上凸出的鋼質(zhì)圓柱桿稱為閥頂桿(21)；所述的動模(4)為由動模載板(41)、型芯滑塊(2)、模腳(43)、底板(44)、頂出機(jī)構(gòu)(45)構(gòu)成的模具在開合模時(shí)隨注塑機(jī)的活動工作臺移動的部分；所述動模載板(41)上設(shè)有上下貫穿的、上大下小矩形臺階狀的、用于承載型芯滑塊(2)左右滑動移動的移動滑槽(411)；型芯滑塊(2)通過壓條滑動扣合連接在所述動模載板(41)的所述移動滑槽(411)中，對應(yīng)于型芯滑塊(2)的所述左型芯(22)與右型芯(23)，型芯滑塊(2)的下面分別連接有相互獨(dú) 立的所述頂出機(jī)構(gòu)(45)；型芯滑塊(2)由油缸(3)驅(qū)動，所述的油缸(3)為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮元件，油缸(3)的缸體固定連接在所述動模載板(41)的右側(cè)外面，油缸(3)的活塞桿與型芯滑塊(2)的右側(cè)面固定連接；所述的定模(5)為承載有澆口、型腔機(jī)構(gòu)，應(yīng)用時(shí)模具安裝在注塑機(jī)固定工作臺的部分；定模(5)的下面設(shè)置有左中右三個(gè)并列的型腔，各相鄰型腔之間的間距與型芯滑塊(2)的所述左型芯(22)與右型芯(23)之間的間距相等，其中，位于中間的型腔為注塑成型B料件(01)的B料型腔(501)，位于左邊的型腔為將B料件(01)作為嵌件復(fù)合注射A料的左A料型腔(502)，位于右邊的型腔為將B料件(01)作為嵌件復(fù)合注射A料的右A料型腔(503)；A料閥(1)固定夾持在定模(5)內(nèi)位于面板與定模載板之間，面板壓迫著A料閥(1)的所述彈簧(13)的上端，所述A料澆口(51)的軸線與所述B料澆口(52)的軸線投影正交，A料澆口(51)朝向定模(5)之外；B料型腔(501)與設(shè)在定模(5)縱向中心的B料澆口(52)相通，左A料型腔(502)和右A料型腔(503)分別通過A料閥(1)左右二個(gè)所述出口連接的熱流道(03)與A料澆口(51)相通。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彩永，張國偉，陳鵬野，
申請(專利權(quán))人：寧波意中模塑有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：