一種澆口切除系統(tǒng)，包括一用于切割注塑件澆口廢料的切刀及一用于推動所述切刀的油缸模組，所述澆口切除系統(tǒng)還包括一用于輸出高壓油至所述油缸模組的液壓控制模組及一PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連的換向閥，所述PLC控制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處于一第一開啟狀態(tài)或處于一第二開啟狀態(tài)，所述換向閥處于所述第一開啟狀態(tài)時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口的廢料，所述換向閥處于所述第二開啟狀態(tài)時所述油缸模組內(nèi)的高壓油回流至所述液壓控制模組。本發(fā)明專利技術(shù)澆口切除系統(tǒng)利用高壓油推動所述切刀自動切除注塑件澆口的廢料，可提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種可自動切除注塑件澆口廢料的澆口切除系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
通常，注塑機(jī)生產(chǎn)的注塑件，是將模具中設(shè)置一澆口孔，物料通過所述澆口孔注射 進(jìn)模具中制作而成。這樣，成型的注塑件上會留有澆口。所述澆口的大小大致等于所述澆 口孔的大小。一般地，在所述注塑件制作完成后，都需要人工剪切所述澆口，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種有利于提高生產(chǎn)效率的澆口切除系統(tǒng)。一種澆口切除系統(tǒng)，包括一用于切割注塑件澆口廢料的切刀及一用于推動所述切 刀的油缸模組，所述澆口切除系統(tǒng)還包括一用于輸出高壓油至所述油缸模組的液壓控制模 組及一 PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連的換向閥，所述PLC控 制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處于一第一開啟狀態(tài)或處于一第 二開啟狀態(tài)，所述換向閥處于所述第一開啟狀態(tài)時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所 述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口的廢料，所述換向閥處于所述第二開啟狀態(tài) 時所述油缸模組內(nèi)的高壓油回流至所述液壓控制模組。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述澆口切除系統(tǒng)利用所述PLC控制模組及液壓控制模組控制 輸出高壓油至所述油缸模組，所述油缸模組利用高壓油的液壓控制推動所述切刀自動切除 注塑件澆口的廢料，可提高生產(chǎn)效率，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明圖1是本專利技術(shù)較佳實施方式澆口切除系統(tǒng)的組成圖。圖2是圖1中液壓控制模組的組成圖。圖3是圖1中PLC控制模組的電路圖。圖4是圖1中油缸模組、切刀及彈性件的立體圖。主要元件符號說明液壓控制模組10增壓閥11儲氣罐12過濾器13壓力傳感器14壓力開關(guān)15氣壓表16增壓模組17第一缸體171第二缸體172第一活塞173第二活塞174連接桿175活塞模組176油箱177第一氣室178第二氣室179液壓表18油管接頭19,46電磁閥模組YV比例閥YVl第一電磁閥YV2第二電磁閥YV3換向閥YV4PLC控制模組20PLC芯片21電源適配器22觸摸屏23A/D轉(zhuǎn)換器24蜂鳴器25比例閥線圈LI第一電磁閥線圈L2第二電磁閥線圈L3換向閥線圈L4電源開關(guān)K油缸模組40油缸缸體42活塞44切刀50主體部52安裝槽521切割部54彈性件60如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。具體實施方式請參閱圖1，本專利技術(shù)較佳實施方式澆口切除系統(tǒng)包括一液壓控制模組10、一 PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制模組20、一油缸模組40、一切 刀50及至少一彈性件60。請參閱圖2，所述液壓控制模組10包括一增壓閥11、一儲氣罐12、一過濾器13、一 與所述過濾器13的輸出端相連的壓力傳感器14、一壓力開關(guān)15、一比例閥YV1、一氣壓表 16、一電磁閥模組YV、一增壓模組17、一液壓表18及一換向閥YV4。所述增壓閥11用于壓縮所述儲氣罐12內(nèi)的氣體，從而增加所述儲氣罐12的輸出 氣壓。所述儲氣罐12的輸出端與一氣體輸出管道(圖未標(biāo)號)相連,所述過濾器13、壓力傳 感器14、壓力開關(guān)15、比例閥YV1、氣壓表16及電磁閥模組YV依次連接于所述氣體輸出管 道上。所述過濾器13將所述儲氣罐12輸出的氣體中的雜質(zhì)過濾掉并輸出具有一第一氣壓 的氣體，所述壓力傳感器14用于感測所述過濾器13輸出氣體的氣壓(第一氣壓)。當(dāng)所述 第一氣壓小于預(yù)設(shè)的值時，所述壓力開關(guān)15閉合，阻止所述第一氣壓的氣體流向所述比例 閥YVl，此時所述液壓控制模組10因輸出氣壓不足停止工作。當(dāng)所述第一氣壓大于或等于預(yù)設(shè)的值時，所述壓力開關(guān)15開啟，允許所述第一氣壓的氣體繼續(xù)流向所述比例閥YV1。所述比例閥YVl將所述第一氣壓的氣體調(diào)節(jié)為第二氣壓的氣體并輸出至所述氣壓表16，所述第二氣壓小于或等于所述第一氣壓。所述比例閥 YVl通過控制其閥門的狀態(tài)調(diào)節(jié)輸入輸出氣壓的比例，例如，比例閥YVl的閥門完全開啟時，輸入輸出氣壓的比值為1:1 ;比例閥YVl的閥門處于半開狀態(tài)時，輸入輸出氣壓的比值為2:1。所述氣壓表16用于檢測并顯示所述比例閥YVl輸出氣體的氣壓(第二氣壓)。所述第二氣壓的氣體繼續(xù)流向所述電磁閥模組YV的輸入端。所述電磁閥模組YV集成有一第一電磁閥YV2及一第二電磁閥YV3。所述增壓模組17包括一第一缸體171、一連接于所述第一缸體171下方的第二缸體172及一滑動安裝于所述第一缸體171及第二缸體172內(nèi)的活塞模組176。所述第一缸體171的直徑大于所述第二缸體172的直徑。所述活塞模組176包括一滑動安裝于所述第一缸體171內(nèi)的第一活塞173、一滑動安裝于所述第二缸體172內(nèi)的第二活塞174及一連接于所述第一活塞173 及第二活塞174之間的連接桿175。所述第一缸體171包括位于所述第一活塞173上方的第一氣室178及位于所述第一活塞173下方的第二氣室179。所述電磁閥模組YV的兩輸出端分別與所述第一氣室178及第二氣室179相連。所述第一電磁閥YV2及第二電磁閥YV3的閥門可移動至不同的方向從而擋住或漏出不同的排氣通孔，因而均具有充氣及放氣的功能，以通過充氣或放氣調(diào)節(jié)所述第一氣室178及第二氣室179內(nèi)的氣壓。當(dāng)所述第一電磁閥YV2處于第一開啟狀態(tài)(充氣狀態(tài))而所述第二電磁閥YV3閉合(既不充氣也不放氣)時，所述第一電磁閥YV2允許所述第二氣壓的氣體流向所述第一氣室178，使所述第一氣室178內(nèi)的氣壓不斷增大，從而促使所述活塞模組176向下滑動。當(dāng)所述第一電磁閥YV2處于第二開啟狀態(tài)(放氣狀態(tài))而所述第二電磁閥YV3處于第一開啟狀態(tài)(充氣狀態(tài))時，所述第一電磁閥YV2將所述第一氣室178內(nèi)的高壓氣體卸出，使所述第一氣室178內(nèi)的氣壓降低，所述第二電磁閥YV3允許所述第二氣壓的氣體流向所述第二氣室179，使所述第二氣室179內(nèi)的氣壓不斷增大，從而促使所述活塞模組176向上滑動。 所述增壓模組17還包括一與所述第二缸體172相連的油箱177，所述油箱177將高壓油注入所述第二缸體172內(nèi)。當(dāng)所述活塞模組176向下滑動時，推動所述高壓油流向所述換向閥YV4，當(dāng)所述活塞模組176向上滑動時，高壓油可回流至所述油箱177。所述液壓表18用于檢測所述增壓模組17輸出的高壓油的油壓。所述換向閥YV4的輸出端接有一油管接頭19，所述換向閥YV4的閥門轉(zhuǎn)向第一開啟位置時，允許高壓油流向所述油管接頭 19 ;所述換向閥YV4的閥門轉(zhuǎn)向第二開啟位置時，使高壓油回流至所述增壓模組17。請參閱圖3，所述PLC控制模組20包括一 PLC芯片21、一電源適配器22、一與所述電源適配器22相連的觸摸屏23、一 A/D (Analog to Digital,模數(shù)轉(zhuǎn)換)轉(zhuǎn)換器24及一蜂鳴器25。所述PLC芯片21外接有一 220V的交流電源，所述220V的交流電源通過一電源開關(guān)K為所述PLC芯片21及所述電源適配器22供電。所述電源適配器22可將交流電源轉(zhuǎn)換為低壓直流電源(如24V的直流電源)為所述觸摸屏23供電。所述PLC芯片21的引腳 Y0^Y3分別與一比例閥線圈L1、一第一電磁閥線圈L2、一第二電磁閥線圈L3、及一換向閥線圈L4相連。所述蜂鳴器25的一端與所述PLC芯片21的引腳Υ5相連，另一端接地。所述 A/D轉(zhuǎn)換器24本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種澆口切除系統(tǒng)，包括一用于切割注塑件澆口廢料的切刀及一用于推動所述切刀的油缸模組，其特征在于：所述澆口切除系統(tǒng)還包括一用于輸出高壓油至所述油缸模組的液壓控制模組及一PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連的換向閥，所述PLC控制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處于一第一開啟狀態(tài)或處于一第二開啟狀態(tài)，所述換向閥處于所述第一開啟狀態(tài)時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口的廢料，所述換向閥處于所述第二開啟狀態(tài)時所述油缸模組內(nèi)的高壓油回流至所述液壓控制模組。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種澆口切除系統(tǒng)，包括一用于切割注塑件澆口廢料的切刀及一用于推動所述切刀的油缸模組，其特征在于所述澆口切除系統(tǒng)還包括一用于輸出高壓油至所述油缸模組的液壓控制模組及一 PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連的換向閥，所述PLC控制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處于一第一開啟狀態(tài)或處于一第二開啟狀態(tài)，所述換向閥處于所述第一開啟狀態(tài)時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口的廢料，所述換向閥處于所述第二開啟狀態(tài)時所述油缸模組內(nèi)的高壓油回流至所述液壓控制模組。2.如權(quán)利要求1所述的澆口切除系統(tǒng)，其特征在于所述液壓控制模組包括一增壓模組，所述增壓模組包括一第一缸體、一與所述第一缸體相連的第二缸體及一滑動安裝于所述第一缸體及第二缸體內(nèi)的活塞模組，所述第二缸體內(nèi)裝有高壓油，所述活塞模組向外滑動時使所述高壓油流向所述換向閥，所述活塞模組向內(nèi)運(yùn)動時時所述高壓油回流至所述增壓模組。3.如權(quán)利要求2所述的澆口切除系統(tǒng)，其特征在于所述活塞模組包括一滑動安裝于所述第一缸體內(nèi)的第一活塞、一滑動安裝于所述第二缸體內(nèi)的第二活塞及一連接于所述第一活塞及第二活塞之間的連接桿。4.如權(quán)利要求3所述的澆口切除系統(tǒng)，其特征在于所述第一缸體包括分別位于所述第一活塞的相對側(cè)的一第一氣室及一第二氣室。5.如權(quán)利要求4所述的澆口切除系統(tǒng)，其特征在于所述液壓控制模組還包括一電磁閥模組，所述電磁閥模組包括分別與所述第一氣室及第二氣室相連的兩個輸出端，所述電磁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜方，李發(fā)業(yè)，吳浩權(quán)，周代平，熊友文，陳密，吳順柏，陳翠，
申請(專利權(quán))人：鴻富錦精密工業(yè)深圳有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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