一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，包括機架以及機架上部的工作臺，所述機架內(nèi)部設有電控裝置和液壓裝置，所述工作臺上設有固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置。所述固定裝置包括壓料上模和壓料下模，所述壓料上模的上方設有壓料油缸；所述試樣運送裝置包括進料盤、接料盤和位于二者之間的連接板；所述拋光裝置包括拋光電機和設于拋光電機前端的拋光軸。所述壓料上模和壓料下模分別位于連接板的上側(cè)和下側(cè)，所述拋光電機位于連接板的前方。所述連接板為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板靠近進料盤的一端高于靠近接料盤的一端。本發(fā)明專利技術(shù)設置了針對鋼管形狀的試樣運送裝置，實現(xiàn)了鋼管的自動進料和出料和在無需掉頭的情況下對鋼管內(nèi)壁的拋光。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)孔拋光設備，尤其涉及一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機。
技術(shù)介紹
對于細長不銹鋼管的內(nèi)壁拋光問題，一般有三種手段電解拋光、離心拋光和磁力拋光。其中，電解拋光前必須進行機械拋光以去除氧化皮，同時電解拋光一般要求內(nèi)壁粗糙度為RaO. 4 y m，而離心拋光和磁力拋光二者只能實現(xiàn)微量切削，不適合大切削量、大批量的細長不銹鋼管的拋光，效率又比較低。因此，對于細長不銹鋼管的內(nèi)壁拋光問題，機械方法仍然是最好的加工方法。現(xiàn)有的鋼管內(nèi)孔拋光機，主要由機架，固設于機架一端的用于夾持且?guī)愉摴苻D(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)卡具，及固設于機架另一端的鋼筋拋光體構(gòu)成。將鋼管套在鋼筋拋光體外，旋轉(zhuǎn)卡具卡緊鋼管旋轉(zhuǎn)，使得鋼管內(nèi)孔孔壁被鋼筋拋光體摩擦拋光。這種結(jié)構(gòu)的鋼管內(nèi)孔拋光機存在以下幾個缺陷(I)拋光效率低，因為每次只能拋光鋼管的一端，拋光鋼管的另一端還需要調(diào)頭；(2)由于拋光時拋光體與不銹鋼管在軸向方向上相對靜止，鋼管內(nèi)壁在拋光后會產(chǎn)生臺階，增加了其在使用時內(nèi)部流體的流動阻力；(3)在拋光過程中需配備專門的工作人員用于鋼管的上料和下料，將低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有將鋼管內(nèi)孔拋光機中所存在的問題，提供了一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，這種內(nèi)孔拋光機實現(xiàn)了鋼管的自動連續(xù)上料和下料，提高了拋光效率，且內(nèi)孔孔壁在拋光后不會產(chǎn)生臺階。本專利技術(shù)的技術(shù)方案一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，包括機架以及機架上部的工作臺，所述機架內(nèi)部設有電控裝置和液壓裝置，所述工作臺上設有固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置，所述電控裝置通過液壓裝置與固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置分別相連。所述固定裝置包括壓料上模和壓料下模，所述壓料上模的上方設有壓料油缸；所述試樣運送裝置包括進料盤、接料盤和位于二者之間的連接板；所述拋光裝置包括拋光電機和設于拋光電機前端的拋光軸。所述壓料上模和壓料下模分別位于連接板的上側(cè)和下側(cè)，所述拋光電機位于連接板的前方。所述進料盤的下方設有頂出油缸；所述連接板為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板靠近進料盤的一端高于靠近接料盤的一端。所述壓料下模的頂端穿過連接板而位于連接板的上方，所述壓料下模的頂端設有半圓形的凹槽，所述凹槽與拋光軸高度一致；所述壓料下模的下方設有卸料油缸；所述固定裝置還包括定位桿，所述定位桿位于連接板的后方，所述拋光電機遠離連接板的一端設有推拉油缸。優(yōu)選的是,所述壓料下模靠近拋光軸的一端設有導向套，所述導向套、拋光軸和凹槽的軸線位于同一直線上。優(yōu)選的是，所述導向套為喇叭狀的鋼管，所述導向套靠近拋光軸的一端為大口徑端，所述導向套靠近凹槽的一端為小口徑端；所述導向套最窄處的直徑不小于拋光軸的直徑。優(yōu)選的是，所述導向套最窄處的直徑等于鋼管的直徑。優(yōu)選的是，所述卸料油缸上部設有用于將凹槽中的鋼管頂出的頂料桿，所述壓料下模的下端設有與頂料桿形狀匹配的通透凹孔。優(yōu)選的是，所述頂料桿與通透凹孔均沿凹槽的長度方向分布，所述頂料桿與通透凹孔的數(shù)量一致，均為3-5個。優(yōu)選的是，所述拋光電機的下方設有直線導軌，所述拋光電機通過滑臺與直線導軌滑動相連；所述定位桿遠離連接板的一側(cè)設有定位油缸，所述定位油缸的另一側(cè)設有調(diào)節(jié)手輪，所述定位桿與調(diào)節(jié)手輪相連。優(yōu)選的是，所述電控裝置包括控制盤和四個感應開關；所述直線導軌上設有用于限定拋光電機行程的感應開關I和感應開關II，所述感應開關I和感應開關II均安裝在感應開關支架上；所述壓料上模的一側(cè)設有感應開關III，所述定位桿的上方設有感應開關IV;所述感應開關III用于控制推拉油缸的開關；所述感應開關IV用于控制壓料油缸的開關。優(yōu)選的是，所述壓料下模由內(nèi)層的聚氨酯和外層的鋼材組成，所述凹槽位于內(nèi)層的聚氨酯部分。優(yōu)選的是，所述頂料油缸和卸料油缸的油管并聯(lián)，同時啟動和關閉。優(yōu)選的是，所述凹槽的直徑不小于鋼管的外徑。本專利技術(shù)的工作原理①開啟電控裝置的控制盤的開關，啟動頂料油缸，將進料盤中鋼管II頂出，并沿連接板滾入壓料下模的凹槽中；同時，卸料油缸也將壓料下模凹槽中的鋼管I頂出并沿連接板滾入接料盤中；②根據(jù)鋼管的長度，通過調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)定位桿的長度；定位油缸通過定位桿將凹槽中的鋼管II推動至壓料上模的正下方，感應開關IV接通并發(fā)出信號IV ;壓料油缸接到信號IV后推動壓料上模向下運動直至將鋼管II壓緊，感應開關III接通并發(fā)出信號III;③接到信號III后，推拉油缸推動拋光電機和滑臺在直線導軌上的感應開關I和感應開關II之間往復運動，通過拋光軸將鋼管II內(nèi)壁拋光；④鋼管II拋光結(jié)束后，與液壓站相連的各油缸回歸原位拋光電機退回，壓料上模抬起，定位油缸退回，進入下一個循環(huán)。本專利技術(shù)的有益效果在于 (1)本專利技術(shù)設置了針對鋼管形狀的試樣運送裝置，所述試樣運送裝置的連接板為傾斜的鋼板，并在穿透連接板的壓料下模上設置了用于固定鋼管的凹槽；所述壓料下模和進料盤的下方分別設有卸料油缸和頂料油缸，實現(xiàn)了鋼管的自動進料和出料； (2)本專利技術(shù)將拋光電機通過滑臺安裝在直線導軌上，實現(xiàn)了拋光電機在直線導軌上的滑行；同時在實現(xiàn)導軌上設置了限定拋光電機行程的兩個感應開關，可以根據(jù)鋼管的長度設置拋光電機的行程，實現(xiàn)了在無需掉頭的情況下對鋼管內(nèi)壁的整體拋光； (3 )本專利技術(shù)通過拋光電機帶動拋光軸往復運動，實現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁的拋光，從而避免了鋼管內(nèi)壁在拋光后會產(chǎn)生臺階的情況； (4)本專利技術(shù)在拋光軸和鋼管之間設置了喇叭形的導向套，所述導向套靠近拋光軸的一端為大口徑端，靠近鋼管的一端為小口徑端；因此，通過導向套可以確保拋光軸準確的進入鋼管內(nèi)孔，進行拋光作業(yè)； (5)本專利技術(shù)還設有用于調(diào)節(jié)定位桿長度的調(diào)節(jié)手輪，可以根據(jù)鋼管長度的不同調(diào)節(jié)定位桿的長度。附圖說明附圖1是本專利技術(shù)的主視 附圖2是本專利技術(shù)的左視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的說明。一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，包括機架19以及機架19上部的工作臺，所述機架19內(nèi)部設有電控裝置20和液壓裝置15，所述工作臺上設有固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置，所述電控裝置20通過液壓裝置15與固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置分別相連。所述固定裝置包括壓料上模8、壓料下模26和定位桿11，所述壓料上模8的上方設有壓料油缸9，所述壓料下模26的下方設有卸料油缸14 ;所述壓料下模26由內(nèi)層的聚氨酯和外層的鋼材組成。所述試樣運送裝置包括進料盤23、接料盤25和位于二者之間的連接板22，所述連接板22為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板22靠近進料盤23的一端高于靠近接料盤25的一端。所述拋光裝置包括拋光電機3和設于拋光電機3前端的拋光軸5,所述拋光電機3遠離拋光軸5的一端設有推拉油缸I。所述壓料上模8和壓料下模26分別位于連接板22的上側(cè)和下側(cè)，所述拋光電機3和定位桿11位于連接板22的前方和后方。所述進料盤23的下方設有頂出油缸24，所述頂出油缸24和卸料油缸14的油管并聯(lián)，同時啟動和關閉。所述壓料下模26的頂端穿過連接板22而位于連接板22的上方，所述壓料下模26聚氨酯內(nèi)層的頂端設有半圓形的凹槽21，所述壓料下模26靠近拋光軸5的一端設有導向套6，所述導向套6、拋光軸5和凹槽21的軸線位于同一直線上。所述導向套6為喇叭狀的鋼管，所述導向套6靠近拋光軸5的一端為大口徑端，所述導本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，包括機架（19）以及機架（19）上部的工作臺，所述機架（19）內(nèi)部設有電控裝置（20）和液壓裝置（15），所述工作臺上設有固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置，所述電控裝置（20）通過液壓裝置（15）與固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置分別相連；所述固定裝置包括壓料上模（8）、壓料下模（26），所述壓料上模（8）的上方設有壓料油缸（9）；所述試樣運送裝置包括進料盤（23）、接料盤（25）和位于二者之間的連接板（22）；所述拋光裝置包括拋光電機（3）和設于拋光電機（3）前端的拋光軸（5）；所述壓料上模（8）和壓料下模（26）分別位于連接板（22）的上側(cè)和下側(cè)，所述拋光電機（3）位于連接板（22）的前方，其特征在于：所述進料盤（23）的下方設有頂出油缸（24）；所述連接板（22）為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板（22）靠近進料盤（23）的一端高于靠近接料盤（25）的一端；所述壓料下模（26）的頂端穿過連接板（22）而位于連接板（22）的上方，所述壓料下模（26）的頂端設有半圓形的凹槽（21），所述凹槽（21）與拋光軸（5）高度一致；所述壓料下模（26）的下方設有卸料油缸（14）；所述固定裝置還包括定位桿（11），所述定位桿位于連接板（22）的后方，所述拋光電機（3）遠離連接板（22）的一端設有推拉油缸（1）。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，包括機架(19)以及機架(19)上部的工作臺，所述機架(19)內(nèi)部設有電控裝置(20)和液壓裝置(15)，所述工作臺上設有固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置，所述電控裝置(20)通過液壓裝置(15)與固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置分別相連；所述固定裝置包括壓料上模(8)、壓料下模(26)，所述壓料上模(8)的上方設有壓料油缸(9);所述試樣運送裝置包括進料盤(23)、接料盤(25)和位于二者之間的連接板(22);所述拋光裝置包括拋光電機(3)和設于拋光電機(3)前端的拋光軸(5);所述壓料上模(8)和壓料下模(26)分別位于連接板(22)的上側(cè)和下側(cè)，所述拋光電機(3)位于連接板(22)的前方，其特征在于所述進料盤(23)的下方設有頂出油缸(24);所述連接板(22)為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板(22)靠近進料盤(23)的一端高于靠近接料盤(25)的一端；所述壓料下模(26)的頂端穿過連接板(22)而位于連接板(22)的上方，所述壓料下模(26)的頂端設有半圓形的凹槽(21)，所述凹槽(21)與拋光軸(5)高度一致；所述壓料下模(26)的下方設有卸料油缸(14);所述固定裝置還包括定位桿(11)，所述定位桿位于連接板(22)的后方,所述拋光電機(3)遠離連接板(22)的一端設有推拉油缸(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，其特征在于所述壓料下模(26)靠近拋光軸(5)的一端設有導向套(6)，所述導向套(6)、拋光軸(5)和凹槽(21)的軸線位于同一直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)內(nèi)孔拋光機，其特征在于所述導向套(6)為喇叭狀的鋼管，所述導向套(6)靠近拋光軸(5)的一端為大口徑端，所述導向套(6)靠近凹槽(21)的一端為小口徑端；所述導向套(6)最窄處的直徑不小于拋光軸(5)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張茂銀，張茂財，
申請(專利權(quán))人：青島張氏機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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