一種不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝，屬于焊接技術領域。它解決了現有不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝存在焊接質量差、自動化水平低等技術問題。本不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝，該焊接工藝包括：A、原材料選擇；B、筒體的放置；C、氣囊袋充氣：打開氣源，使氣囊袋里充滿壓縮空氣；D、焊接準備一；E、焊接準備二；F、焊接操作：打開埋弧焊機，使所述焊絲正對著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動，直到焊完整條焊縫；G、表面處理：檢測焊縫外觀，進行酸洗鈍化處理，使筒體表面達到了設計要求。本發明專利技術具有焊接質量高、設備使用壽命長、自動化水平高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于焊接
，涉及一種焊接工藝，特別是一種不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝。
技術介紹
目前，現有的醫化設備筒體的焊接工藝一般是這樣的，選擇一塊長方形狀的不銹鋼板，通過一個卷板機將不銹鋼板卷成圓筒狀，不銹鋼板兩端之間形成拼接坡口，再將不銹鋼板兩端拼接坡口焊接在一起，常用的焊接方法一般包括焊條電弧焊、埋弧焊和氣保焊，其中焊條電弧焊和氣保焊，都是靠人工操作，焊縫的質量很大部分受工人操作技能來制約，所以焊接質量不穩定。操作技能好的工人，能焊出質量高的焊縫，設備的使用壽命就比較高，但操作技能差的工人，焊出質量差的焊縫，導致設備的使用壽命較短。埋弧焊的熱輸入高，增加了不銹鋼板的抗腐蝕過熱敏化的程度，導致焊接出來的不銹鋼醫化設備耐腐蝕性能降低，使用壽命較短。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種焊縫質量高、設備使用壽命長、自動化性能高的不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現一種不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝包括A、原材料選擇選擇一塊長方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過點焊使其保持圓筒狀，從而形成一個筒體，不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；B、筒體的放置將上述形成的筒體放到焊接工裝上，所述的焊接工裝包括操作臺，所述的操作臺上平行設置有滾筒一和滾筒二，所述滾筒一和滾筒二之間的操作臺上設有氣囊袋，氣囊袋與一氣源相連，氣囊袋上覆蓋著顆粒狀的焊劑，將筒體放置到滾筒一和滾筒二之間；C、氣囊袋充氣打開氣源，使氣囊袋里充滿壓縮空氣，氣囊袋在壓縮空氣的作用下，產生了一個向上頂的作用力，焊劑在這個力的作用下逐漸地縮短了與筒體之間的距離，直到焊劑與筒體緊貼著為止；D、焊接準備一調整好筒體上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑墊的正上方；將焊絲、導電嘴和焊劑斗安裝到焊接小車上；焊絲和導電嘴與一埋弧焊機相連，將懸臂梁送入到筒體內，將焊接小車放在懸臂梁上，使導電嘴和焊絲對準待焊處坡口 ；E、焊接準備二調整好小車行走速度和輸送焊絲的速度，調整好焊接電流和電弧電壓；在焊劑斗內裝滿焊劑，以保證焊接過程能源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑，保證電弧能穩定燃燒。F、焊接操作打開埋弧焊機，使所述焊絲正對著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動，直到焊完整條焊縫；焊接過程中，焊接熔池上方的焊劑斗內的焊劑源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑，形成氣渣聯合保護。焊縫的背面有氣囊袋頂起的焊劑襯托和保護，可使焊縫不至于燒穿。埋弧焊是以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬，電弧在焊劑層下的焊絲與母材之間產生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲和焊劑熔化以至部份蒸發，金屬和焊劑蒸發的氣體形成一個氣泡，電弧就在這個氣泡內燃燒，氣泡的上部被一層熔化的焊劑、熔渣構成外膜所包圍，這層外膜以及覆蓋在上面的未熔化的焊劑共同對焊接起隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射作用，焊絲熔化的熔滴落下與已經熔化的母材混合而構成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面，隨著焊絲向前移動。電弧力將熔池中熔化金屬推向熔池后方，在隨后的冷卻過程中，這部分熔化金屬凝固成焊縫，熔渣凝固成渣殼，覆蓋在焊縫金屬表面上，在焊接過程中，熔渣除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用外，還與熔化金屬發生冶金化學反應，從而保證焊縫的化學成份，改善焊縫金屬的成分和性能。G、表面處理檢測焊縫外觀，進行酸洗鈍化處理，使筒體表面達到了設計要求。在上述的不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝中，所述的步驟A中的將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀是通過卷板機來實現的。在上述的不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝中，所述的步驟B中的滾筒一和滾筒二是通過周向轉動且軸向固定的方式設置在操作臺上的。調節滾筒一和滾筒二的旋轉，可以很方便地將待拼接的坡口處調整到正對著送絲導電嘴，便于焊接。在上述的不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝中，所述的滾筒一中穿設并固定有一根轉軸一，所述轉軸一的兩端均固定有軸承，所述軸承通過軸承座固定在所述的底座上；所述滾筒二中穿設并固定有一根轉軸二，所述轉軸二的兩端均固定有軸承，所述軸承通過軸承座固定在所述的底座上。在上述的不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝中，所述的步驟C中的氣源為一充氣泵，充氣泵通過連接管與氣囊袋相連通。在上述的不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝中，所述的步驟D中所述懸臂梁與一能帶動其移動的移動機構相連。在上述的不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝中，所述的移動機構包括立柱、氣缸、導軌和滑塊，所述的立柱豎直固定在地面上，所述的導軌垂直固定在立柱上，所述的滑塊設置在導軌中，所述的懸臂梁端部固定在滑塊的一端上，所述氣缸的缸體固定在導軌上，所述氣缸的活塞桿固定在滑塊的另一端上。與現有技術相比，本不銹鋼醫化設備筒體的焊接工藝具有以下有益效果1、通過選用埋弧焊機作為電源，避免了人為因素的影響，提高了焊縫質量、延長焊接出來不銹鋼醫化設備筒體的使用壽命。2、通過給氣囊袋充氣使氣囊袋上的焊劑與焊縫相接觸，在焊接過程中，在焊劑的襯托下，既可以對焊縫進行保護又不會使工件焊穿。3、通過氣缸來控制懸臂梁的工作，從而方便地控制焊絲的上、下、左、右移動，提高自動化性能，降低人工需要，節省成本，為企業帶來較大的經濟效益。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖。圖2是本專利技術中焊接工裝的結構示意圖。圖中，1、筒體；2、操作臺；3、滾筒一 ；4、滾筒二 ；5、氣囊袋；6、焊劑；7、氣泵；8、連接管。具體實施例方式以下是本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并不限于這些實施例。本專利技術的一種不銹鋼醫化設備筒體I的焊接工藝的流程如圖1所示，依次包括如下A、原材料選擇選擇一塊長方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過點焊使其保持圓筒狀，從而形成一個筒體1，不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；具體的，在本實施例中不銹鋼板的長度為3m寬度為lm，通過卷板機來實現將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，卷板機是采用市場上可以買到的現有產品，點焊是工人通過手工完成的。B、筒體的放置將上述形成的筒體I放到焊接工裝上，如圖2所示，焊接工裝包括操作臺2，所述的操作臺2上平行設置有滾筒一 3和滾筒二 4，滾筒一 3和滾筒二 4是通過周向轉動且軸向固定的方式設置在操作臺2上的；具體的，在滾筒一3中穿設并固定有一根轉軸一，所述轉軸一的兩端均固定有軸承，所述軸承通過軸承座固定在所述的底座上；所述滾筒二 4中穿設并固定有一根轉軸二，所述轉軸二的兩端均固定有軸承，所述軸承通過軸承座固定在所述的底座上；在滾筒一 3和滾筒二 4之間的操作臺2上設有氣囊袋5，氣囊袋5與一氣源相連，氣囊袋5上覆蓋著顆粒狀的焊劑6 ;將筒體I放置到滾筒一 3和滾筒二 4之間，轉動滾筒一 3和滾筒二 4帶動其上筒體I轉動，使焊接拼縫處于焊劑6正上方。C、氣囊袋充氣氣源為一充氣泵7，充氣泵7通過連接管8與氣囊袋5相連通，開啟充氣泵7，使氣囊袋5里充滿壓縮空氣，氣囊袋5在壓縮空氣的作用下，產生了一個向上頂的作用力，焊劑6在這個力的作用下逐漸地縮短了與筒體I之間的距離，直到焊劑6與筒體I緊貼著為止。D、焊接準備一調整好筒體I上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑6墊的正上方；將焊絲、導電嘴和焊劑6斗安裝到焊接小車上；焊絲和導電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝包括：A、原材料選擇:選擇一塊長方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過點焊使其保持圓筒狀，從而形成一個筒體（1），不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；B、筒體的放置：將上述形成的筒體（1）放到焊接工裝上，所述的焊接工裝包括操作臺（2），所述的操作臺（2）上平行設置有滾筒一（3）和滾筒二（4），所述滾筒一（3）和滾筒二（4）之間的操作臺（2）上設有氣囊袋（5），氣囊袋（5）與一氣源相連，氣囊袋（5）上覆蓋著顆粒狀的焊劑（6），將筒體（1）放置到滾筒一（3）和滾筒二（4）之間；C、氣囊袋充氣：打開氣源，使氣囊袋（5）里充滿壓縮空氣，氣囊袋（5）在壓縮空氣的作用下，產生了一個向上頂的作用力，焊劑（6）在這個力的作用下逐漸地縮短了與筒體（1）之間的距離，直到焊劑（6）與筒體（1）緊貼著為止；D、焊接準備一：調整好筒體（1）上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑（6）墊的正上方；將焊絲、導電嘴和焊劑（6）斗安裝到焊接小車上；焊絲和導電嘴與一埋弧焊機相連，將懸臂梁送入到筒體（1）內，將焊接小車放在懸臂梁上，使導電嘴和焊絲對準待焊處坡口；E、焊接準備二：調整好小車行走速度和輸送焊絲的速度，調整好焊接電流和電弧電壓；在焊劑（6）斗內裝滿焊劑（6），以保證焊接過程能源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑（6），保證電弧能穩定燃燒；F、焊接操作：打開埋弧焊機，使所述焊絲正對著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動，直到焊完整條焊縫；焊接過程中，焊接熔池上方的焊劑（6）斗內的焊劑（6）源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑（6），形成氣渣聯合保護；G、表面處理：檢測焊縫外觀，進行酸洗鈍化處理，使筒體（1）表面達到了設計要求。...

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼醫化設備制造的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝包括A、原材料選擇選擇一塊長方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過點焊使其保持圓筒狀，從而形成一個筒體(I )，不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；B、筒體的放置將上述形成的筒體(I)放到焊接工裝上，所述的焊接工裝包括操作臺(2)，所述的操作臺(2)上平行設置有滾筒一(3)和滾筒二(4)，所述滾筒一(3)和滾筒二(4) 之間的操作臺(2 )上設有氣囊袋(5 )，氣囊袋(5 )與一氣源相連，氣囊袋(5 )上覆蓋著顆粒狀的焊劑(6)，將筒體(I)放置到滾筒一(3)和滾筒二(4)之間；C、氣囊袋充氣打開氣源，使氣囊袋(5)里充滿壓縮空氣，氣囊袋(5)在壓縮空氣的作用下，產生了一個向上頂的作用力，焊劑(6)在這個力的作用下逐漸地縮短了與筒體(I)之間的距離，直到焊劑(6)與筒體(I)緊貼著為止；D、焊接準備一調整好筒體(I)上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑(6)墊的正上方；將焊絲、導電嘴和焊劑(6)斗安裝到焊接小車上；焊絲和導電嘴與一埋弧焊機相連，將懸臂梁送入到筒體(I)內，將焊接小車放在懸臂梁上，使導電嘴和焊絲對準待焊處坡 Π ；E、焊接準備二調整好小車行走速度和輸送焊絲的速度，調整好焊接電流和電弧電壓； 在焊劑(6)斗內裝滿焊劑(6)，以保證焊接過程能源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑(6)， 保證電弧能穩定燃燒；F、焊接操作打開埋弧焊機，使所述焊絲正對著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動，直到焊完整條焊縫；焊接過程中，焊接熔池上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉衛民，陳仁賢，
申請(專利權)人：浙江誠信醫化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：