【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種閥座焊接方法。
技術(shù)介紹
汽輪機整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座堆焊通常采用焊條電弧焊，由于主汽門和調(diào)節(jié)汽閥的閥殼通常為一整體結(jié)構(gòu)，而閥碟與閥座的接觸面(堆焊處)在閥門關(guān)閉時的接觸應(yīng)力非常高，并且閥座接觸線要求完全連續(xù)。因此為了使閥門具有良好的抗沖擊性能，在閥座接觸線處堆焊12% Cr合金材料。在堆焊合金材料時，要從閥殼口將焊條伸入閥殼內(nèi)腔，由于閥殼口直徑較小，伸入長度較深，在如此小的空間里堆焊給工人操作增加了較大的難度，焊接質(zhì)量也較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，以解決由于閥殼口直徑小，閥座位于閥殼腔體深處，焊條電弧焊堆焊困難的問題。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述方法包括以下步驟步驟一、零部件準備對閥體的堆焊面進行粗加工；步驟二、焊前準備將閥體的閥殼吊放在堆焊專用平臺上，根據(jù)閥體的腰線用墊鐵墊片將閥體找平，用硅酸鋁保溫棉將堆焊管口包住，用丙酮或酒精將堆焊處清洗干凈；步驟三、復(fù)檢用直尺檢查閥體堆焊焊口的加工尺寸是否符合圖樣，合格后進行下一步驟；步驟四、調(diào)整設(shè)備調(diào)整埋弧焊機的機頭與閥座的法蘭面孔同心，將導(dǎo)電桿落入閥座中，并調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿長度，將埋弧焊機的機頭升起，用煤氣將閥體預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250-300°C，焊劑使用前進行烘干；步驟五、堆焊按設(shè)計要求，調(diào)整焊絲起始位置，在試板上進行試焊，合格后進行堆焊;步驟六、熱處理堆焊12% Cr合金后對閥體進行回火熱處理或?qū)㈤y體加熱到400-500°C，保溫緩冷；步驟七、清理清理堆焊表面熔渣；步驟八、探傷檢查堆焊和機械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷進行檢查。本專利技術(shù)具有以下有益效果本...
【技術(shù)保護點】
一種汽輪機整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：步驟一、零部件準備：對閥體的堆焊面進行粗加工；步驟二、焊前準備：將閥體的閥殼吊放在堆焊專用平臺上，根據(jù)閥體的腰線用墊鐵墊片將閥體找平，用硅酸鋁保溫棉將堆焊管口包住，用丙酮或酒精將堆焊處清洗干凈；步驟三、復(fù)檢：用直尺檢查閥體堆焊焊口的加工尺寸是否符合圖樣，合格后進行下一步驟；步驟四、調(diào)整設(shè)備：調(diào)整埋弧焊機的機頭與閥座的法蘭面孔同心，將導(dǎo)電桿落入閥座中，并調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿長度，將埋弧焊機的機頭升起，用煤氣將閥體預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250?300℃，焊劑使用前進行烘干；步驟五、堆焊：按設(shè)計要求，調(diào)整焊絲起始位置，在試板上進行試焊，合格后進行堆焊；步驟六、熱處理：堆焊12％Cr合金后對閥體進行回火熱處理或?qū)㈤y體加熱到400?500℃，保溫緩冷；步驟七、清理：清理堆焊表面熔渣；步驟八、探傷檢查：堆焊和機械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷進行檢查。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽輪機整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一、零部件準備對閥體的堆焊面進行粗加工；步驟二、焊前準備將閥體的閥殼吊放在堆焊專用平臺上，根據(jù)閥體的腰線用墊鐵墊片將閥體找平，用硅酸鋁保溫棉將堆焊管口包住，用丙酮或酒精將堆焊處清洗干凈；步驟三、復(fù)檢用直尺檢查閥體堆焊焊口的加工尺寸是否符合圖樣，合格后進行下一步驟；步驟四、調(diào)整設(shè)備調(diào)整埋弧焊機的機頭與閥座的法蘭面孔同心，將導(dǎo)電桿落入閥座中，并調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿長度，將埋弧焊機的機頭升起，用煤氣將閥體預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為 250-300°C，焊劑使用前進行烘干；步驟五、堆焊按設(shè)計要求，調(diào)整焊絲起...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張仁軍，胡立國，馬春光，楊淑宏，李巖，徐鵬樹，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。