多絲埋弧焊機制造技術

一種多絲埋弧焊機，包括：機頭、操作機、滾輪架、地平車，焊接電源，其中，機頭與操作機相連，滾輪架與地平車相連，焊接電源與操作機相連；其中，機頭、操作機、滾輪架、地平車還分別與控制器相連，焊接電源通過數據線與控制器相連，通過上述連接構成一多絲埋弧焊結構。本實用新型專利技術擁有兩個工作位置使焊接過程中縱縫焊接與環縫焊接的切換操作簡單方便；且通過數字化控制提升了系統的穩定性和抗干擾能力，進而提高了焊接質量；同時，保證了每個電弧的送絲和電源輸出穩定性，使電弧之間的相序關系穩定，送絲控制與其他控制信號間不會產生干擾，提高了焊接效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊接設備，尤其涉及一種用于高效焊接油氣管線鋪設作業的多絲埋弧焊機。屬于機械制造領域。
技術介紹
目前，埋弧焊機廣泛應用于大型鋼結構的焊接生產中，具有焊接效率高、焊縫質量好等優點。埋弧焊機焊接是依靠顆粒狀的焊藥保護焊接電弧和熔池，而取得合格的焊縫。在焊接過程中為了提高生產效率，其只能通過增加埋弧焊機焊絲的數量和焊絲的直徑來實現，因此，埋弧焊機在使用中，根據焊接需要，通常，有雙絲埋弧焊機及能夠實現四絲串列共熔池焊接的四絲埋弧焊機之分。 現有的多絲埋弧焊機主要包括滾輪架、操作機、機頭、地平車、焊接電源，其中，機頭通過螺栓連接方式與操作機相連，滾輪架通過螺栓連接方式與地平車相連，用來完成對工件的承載工作；焊接電源通過焊接電纜與操作機相連來完成焊接。由于現有的埋弧焊機只有一個工作位置，使其在焊接過程中，縱縫焊接與環縫焊接的切換操作比較繁瑣；且由于現有的埋弧焊機是通過開關連接數據線接通電機運作，沒有設立單獨的控制器，其穩定性和抗干擾能力差，因此，導致在控制焊接工作中的各個參數不穩定；同時，由于缺少控制器而不能存儲實際焊接參數的電子文件，通常采用人工用紙筆記錄形式，工作比較繁瑣。另，由于現有的多絲埋弧焊機采用老式焊接電源效能較低，且焊接不能實現數字化直接控制即不能通過數字化接口與外界通訊；同時，其電弧之間的相序關系不穩定，相互干擾；送絲和控制之間的信號相互干擾；因此，由于上述種種原因，導致了現有多絲埋弧焊機的工作效率、焊接質量較低，操作者的勞動強度較大。
技術實現思路
本技術的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種多絲埋弧焊機，其擁有兩個工作位置使焊接過程中縱縫焊接與環縫焊接的切換操作簡單方便；且通過數字化控制提升了系統的穩定性和抗干擾能力，進而提高了焊接質量；同時，保證了每個電弧的送絲和電源輸出穩定性，使電弧之間的相序關系穩定，送絲控制與其他控制信號間不會產生干擾，提高了焊接效率。本技術的目的是由以下技術方案實現的一種多絲埋弧焊機，包括機頭、操作機、滾輪架、地平車，焊接電源，其中，機頭與操作機相連，滾輪架與地平車相連，焊接電源與操作機相連；其特征在于機頭、操作機、滾輪架、地平車還分別與控制器相連，焊接電源通過數據線與控制器相連，通過上述連接構成一多絲埋弧焊結構。所述機頭包括安裝板、機頭安裝架、焊劑儲料箱、上限位保護裝置、左右調整機構、上下調整機構、攝像頭、十字光標組件、調絲機構組件，其中，安裝板、焊劑儲料箱、上限位保護裝置、左右調整機構、上下調整機構、攝像頭、十字光標組件、調絲機構組件均安裝在機頭安裝架上；攝像頭、十字光標組件通過數據線與控制柜相連，控制柜與顯示器相連，顯示器安裝在操作臺上。所述操作機包括提升電機組件、橫梁組件、立柱組件、重型底座組件及中央板組件，其中，提升電機組件固定在立柱組件上，立柱組件固定在重型底座組件上，橫梁組件與中央板組件連接，橫梁組件與拖鏈的一端相連，拖鏈的另一端設有配重塊，拖鏈與拖鏈齒輪合。所述滾輪架，設有一主動滾輪底座及一從動滾輪架底座，主動滾輪架底座及從動滾輪架底座間隔一定距離相對放置，主動滾輪架底座及一從動滾輪架底座上分別安裝有主動滾輪及從動滾輪，主動滾輪安裝在電機上；主動滾輪架底座及從動滾輪架底座上按設定距離分別排列數個用于調節主、從動滾輪兩滾輪間距離的螺栓孔，孔內安裝有調節螺栓及螺母對?！に龅仄杰囋O有底座，該底座上設有直線滑動導軌，導軌上設有齒條；直線滑動導軌上還安裝有上滑架；該上滑架上安裝有電機，該電機上安裝有齒輪，該齒輪與齒條嚙合；上滑架上間隔一定距離分別安裝有主動滾輪架及從動滾輪架，主動滾輪架及從動滾輪架上各安裝有主動滾輪及從動滾輪；主動滾輪架上安裝有滾輪行走電機，該滾輪行走電機上安裝有蝸輪蝸桿。本技術的有益效果本技術由于采用上述技術方案.其擁有兩個工作位置使焊接過程中縱縫焊接與環縫焊接的切換操作簡單方便；且通過數字化控制提升了系統的穩定性和抗干擾能力，進而提高了焊接質量洞時，保證了每個電弧的送絲和電源輸出穩定性，使電弧之間的相序關系穩定，送絲控制與其他控制信號間不會產生干擾，提高了焊接效率。附圖說明圖I為本技術結構主視圖。圖2為本技術機頭結構主視圖。圖3為本技術操作機結構主視圖。圖4為本技術滾輪架結構主視圖。圖5為本技術地平車結構主視圖。圖中主要標號說明I機頭、2操作機、3滾輪架、4地平車、5控制器、6電源、11安裝板、12機頭安裝架、13焊劑儲料箱、14上限位保護裝置、15左右調整機構、16上下調整機構、17攝像頭、18十字光標組件、19調絲機構組件、20提升電機組件、21橫梁組件、22立柱組件、23重型底座組件、24中央板組件、25主動滾輪底座、26從動滾輪架底座、27主動滾輪、28從動滾輪、29滾輪行走電機、30減速器、31底座、32直線滑動導軌、33齒條、34上滑架、35電機、36齒輪。具體實施方式如圖I所示，本技術主要包括機頭I、操作機2、滾輪架3、地平車4，焊接電源6，其中，機頭I通過螺栓連接方式與操作機2相連，滾輪架3通過螺栓連接方式與地平車4相連，用來完成對工件的承載工作，焊接電源6通過焊接電纜與操作機2相連來完成焊接；而機頭I、操作機2、滾輪架3、地平車4還通過數據線分別與與控制器5相連，通過控制器5分別控制機頭I、操作機2、滾輪架3、地平車4的運動與數據傳輸；焊接電源6通過數據線與控制器5相連來完成數據傳輸，通過上述連接構成一多絲埋弧焊結構。本實施例控制器5采用美國艾美特(AMT)公司生產的XM控制器，通過中央處理器、并通過數據(Canbus)總線同步控制各個焊接模塊，使系統工作在同一個工作時鐘下，其優點如下⑴通過控制器5對各個焊接參數的有效控制實現對工藝的控制；⑵所有焊接參數都通過控制器做集中控制，所有焊接控制軸都為閉環控制軸；(3)通過數字化控制提升系統的穩定性和抗干擾能力(相比模擬量控制)⑷通過穩定焊接各個參數穩定焊接質量；(5)實際焊接參數可以通過電子文件方便儲存。本實施例焊接電源6電源采用林肯電源(P0WERWAVE)，以保證每個電弧的送絲和電源輸出穩定、保證了送絲控制與其他控制信號間不會產生干擾、保證了電弧之間的相序關系穩定，不相互干擾、送絲和控制之間的信號不相互干擾。上述機頭I包括安裝板11、機頭安裝架12、焊劑儲料箱13、上限位保護裝置14、左右調整機構15、上下調整機構16、攝像頭17、十字光標組件18、調絲機構組件19，其中，安裝板11、焊劑儲料箱13、上限位保護裝置14、左右調整機構15、上下調整機構16、攝像頭17、十字光標組件18、調絲機構組件19均安裝在機頭安裝架12上；攝像頭17、十字光標組件18通過數據線與控制柜相連，控制柜與顯示器相連，顯示器安裝在操作臺上。上述操作機2包括提升電機組件20、橫梁組件21、立柱組件22、重型底座組件23及中央板組件24，其中，提升電機組件20固定在立柱組件22上，立柱組件22固定在重型底座組件23上，橫梁組件21與中央板組件24連接，橫梁組件21與拖鏈的一端相連，拖鏈的另一端設有配重塊，拖鏈與拖鏈齒輪嚙合。上述環焊滾輪架3包括；一主動滾輪底座25及一從動滾輪架底座26，主動滾輪架底座25及從動滾輪架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多絲埋弧焊機，包括：機頭、操作機、滾輪架、地平車，焊接電源，其中，機頭與操作機相連，滾輪架與地平車相連，焊接電源與操作機相連；其特征在于：機頭、操作機、滾輪架、地平車還分別與控制器相連，焊接電源通過數據線與控制器相連，通過上述連接構成一多絲埋弧焊結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志剛，韋寶成，顧留文，孫章權，楊炳發，曹軍，楊尚玉，欒陳杰，孫強，張勇，
申請(專利權)人：中國海洋石油總公司，海洋石油工程股份有限公司，哈爾濱中天焊接自動化設備制造有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：