雙料倉埋弧焊劑循環裝置制造方法及圖紙

雙料倉埋弧焊劑循環裝置，應用于埋弧焊接的焊劑循環使用。特征：焊劑桶體內焊有隔板，隔板將焊劑桶體分隔成左右兩個等容積的料倉；在每個料倉下端有一個小矩形料口，落料翻板安裝于焊劑桶體隔板下端；在兩個等容積的料倉壁上分別固定有空氣濾芯；濾芯壓蓋側板上焊有軟管接頭；兩個軟管接頭分別連接一根吸氣軟管。兩根吸氣軟管的另一端分別連接一個兩口兩位電磁閥；吸氣三通的第三個管口連接在高壓風機的進氣口；控制兩個兩口兩位電磁閥和高壓風機，使兩個料倉在同一時間段內分別處于負壓和常壓狀態，負壓料倉吸回焊劑，常壓料倉落下焊劑，實現焊劑的輸送和回收循環。使焊劑的輸送和回收及循環工作過程更加穩定和可靠。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化焊接設備
，特別涉及一種埋弧焊劑循環裝置，是一種雙料倉埋弧焊劑循環裝置。
技術介紹
埋弧焊劑循環裝置是保證埋弧自動焊設備長距離焊接連續性和焊劑利用率的必要配置。在埋弧焊施工中普遍使用的是吸入式埋弧焊劑循環裝置。吸入式埋弧焊劑循環裝置為單焊劑桶、單料倉結構，通過風機吸出焊劑桶內的空氣，使焊劑桶內形成負壓，將焊劑吸入焊劑桶。焊劑桶中焊劑依靠自身重力克服桶內負壓，下落至焊接位置，實現焊劑的輸送和回收循環。由于該種裝置需要焊劑桶內負壓和桶內焊劑自重的平衡，桶內焊劑自重大于桶內負壓時才能實現焊劑的循環，桶內負壓過大，則焊劑能高效回收，但不能下落輸送至焊接位置，桶內負壓過小，則焊劑能下落輸送至焊接位置，回收效率降低，為保證焊劑循環的實現和可靠性，該種裝置普遍采用高焊劑桶安裝高度和低桶內負壓設計。且由于該種裝置的焊劑循環平衡條件與風機的風量、焊劑桶的容積、桶內負壓、桶內焊劑量、焊劑的密度、焊劑的粒度、焊劑桶至焊劑回收位置的高度、裝置的密封狀況、焊劑回收口的大小以及焊劑回收口處焊劑的堆放狀態和多少等多種因素相關，而在焊劑循環裝置工作過程中，上述因素多為變量，在一定的焊劑桶高度和焊劑回收口大小下，任一變量的變化，都會破壞焊劑循環的平衡條件，導致焊劑不能下落。因此該種焊劑循環裝置存在焊劑循環的穩定性和可靠性差，焊劑回收效率較低，且由于焊劑桶安裝高度的高，導致焊劑循環裝置及相應焊接設備的體積增大，影響焊劑循環裝置和焊接設備的適用性，給焊劑循環裝置的安裝、使用和維護造成不便的不足。另外某種型號的吸入式埋弧焊劑循環裝置一般只能針對某種密度和粒度范圍的焊劑，在一定焊劑高度以上條件下設計的，因此其焊劑適用范圍較窄。中國專利公布號CN101687271，提供了“用于焊接設備的粉末處理的裝置和方法”。該焊接裝置包括用于呈粉末形態的助焊劑的至少一個第一容器，第一容器包括出口方向布置成用于流出粉末的出口。焊接裝置包括用于將加熱氣體輸入到第一容器中的第一部件。按照該方法，將粉末放置在第一容器中。加熱氣體，并允許其進入第一容器中，以用于粉末的加熱；然后，使粉末流出到焊接區域上。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種雙料倉埋弧焊劑循環裝置，焊劑輸送和回收循環穩定可靠，焊劑回收效率高，方便安裝使用，適應埋弧焊劑種類范圍廣的埋弧焊劑循環裝置，以克服現有技術正常工作中會出現焊劑循環中斷，和焊劑適用范圍較窄的不足。本技術采用的技術方案是雙料倉埋弧焊劑循環裝置，包括雙料倉焊劑桶、高壓風機、兩口兩位電磁閥、風機電磁閥控制器、吸氣三通、吸氣軟管、回料三通、焊劑回收軟管、焊劑供給軟管、信號線。其特征在于所述的雙料倉焊劑桶主要由焊劑桶體、吸料彎管、桶蓋、空氣濾芯、濾芯壓蓋、焊劑濾網組件、落料擋板、落料小倉、球閥和軟管接頭組成。焊劑桶體采用鋼板焊接成，焊劑桶體上部為長方形桶體，下部為錐形桶體，焊劑桶體內焊有隔板，隔板將焊劑桶體分隔成左右兩個等容積的料倉，并且在每個料倉上端有一個矩形料口，兩個桶蓋安裝于焊劑桶體的頂端，可分別封閉焊劑桶體頂部的兩個矩形料口 ；在每個料倉下端有一個小矩形料口，落料翻板安裝于焊劑桶體隔板下端，可翻動，可封堵焊劑桶體11下端的兩個小矩形料口中的任一料口，而打開另一料口 ；在兩個等容積的料倉壁上分別開有一個空氣濾芯的安裝孔；在安裝孔內分別固定有空氣濾芯；兩個濾芯壓蓋分別安裝在焊劑桶體的兩個等容積料倉的空氣濾芯安裝孔處，以螺釘緊固于焊劑桶體上，并將分別置于兩個空氣濾芯安裝孔中的兩個 空氣濾芯壓緊固定在焊劑桶體的兩個等容積料倉中；濾芯壓蓋側板上焊有軟管接頭；兩個軟管接頭分別連接一根吸氣軟管。兩根吸氣軟管的另一端分別連接一個兩口兩位電磁閥，兩個兩口兩位電磁閥的另一端分別連接吸氣三通的兩個管口 ；吸氣三通的第三個管口連接在高壓風機的進氣口 ；兩個兩口兩位電磁閥和高壓風機通過信號線與風機電磁閥控制器連接；風機電磁閥控制器控制兩個兩口兩位電磁閥和高壓風機。吸料彎管為90度彎管，吸料彎管短直管段端部有外螺紋；二根吸料彎管穿過焊劑桶體下部的錐斜壁板與焊劑桶體焊接，使二根吸料彎管的短直管段分別水平位于焊劑桶體的兩個等容積料倉內，長直管段在焊劑桶體外部。焊劑濾網組件與吸料彎管短直管段螺紋連接，主要由矩形濾網架，安裝于濾網架上的濾網和回料擋板組成，濾網架端部圓管段有內螺紋，回料擋板安裝于濾網架圓管段末端，回料擋板能翻動，回料擋板可打開或封堵圓管段末端管口 ；落料小倉與焊劑桶體底部密封連接，落料擋板可在落料小倉翻動；落料小倉下連接有球閥，球閥下連接有軟管接頭。二根吸料彎管下端分別連接在回料三通的兩個管口上，回料三通的另一個管口接焊劑回收軟管，雙料倉焊劑桶的軟管接頭下接焊劑供給軟管；風機電磁閥控制器與高壓風機之間連接有信號線，并且風機電磁閥控制器分別通過信號線連接兩個兩口兩位電磁閥，兩個兩口兩位電磁閥輪流導通和截止，使高壓風機輪流抽吸雙料倉焊劑桶的兩個等容積料倉內的空氣，使雙料倉焊劑桶的兩個等容積料倉在同一時間段內分別處于的負壓和常壓狀態，負壓料倉吸回焊劑，常壓料倉落下焊劑，實現焊劑的輸送和回收循環。簡述本技術的雙料倉埋弧焊劑循環裝置的工作原理。參閱圖I和圖6。雙料倉焊劑桶I的兩個料倉內壓力按常壓/負壓方波脈動式周期變化。在某個料倉內為負壓時，焊劑托輥202上的待回收焊劑在負壓作用下，被吸回該該料倉內；同時另一個料倉內為常壓，另一個料倉內焊劑在重量作用下自由下落至焊劑托輥202上的焊接位置。兩個料倉內壓力為常壓/負壓互補關系，使一個料倉輸送焊劑同時一個料倉回收焊劑，輸送和回收焊劑的過程同時連續進行。風機電磁閥控制器4控制一個高壓風機2和兩個兩口兩位電磁閥3，使焊劑桶兩個料倉輪流處于的負壓和常壓狀態，輪流輸送和回收焊劑的工作方式，可保證焊劑循環裝置的長時間連續工作，減小了焊劑循環裝置的體積，提高焊劑循環裝置的安裝、使用和維護的方便性。雙料倉焊劑桶I的料倉底部采用可翻動的落料擋板設計，兩個料倉內焊劑濾網組件上的可翻動回料擋板設計，簡單實用可靠，各擋板能隨各單料倉內壓力變化，自動打開或關閉相應的單料倉，保證焊劑循環裝置工作過程中，常壓和負壓料倉的可靠形成和壓力穩定，是實現焊劑循環裝置長時間連續穩定可靠工作的重要保證。負壓料倉負壓值可達14KPa以上，且可隨選用風機的吸靜壓的增大而提高，使其基本可適應現有各種埋弧焊劑，提高焊劑回收效率。本技術的有益效果本技術雙料倉埋弧焊劑循環裝置，使焊劑的輸送和回收及循環工作過程更加穩定和可靠，從而可提高埋弧焊設備的工作可靠性和穩定性；焊劑在純高負壓狀態回收，可適應多種類型焊劑的回收，焊劑回收效率進一步提高，降低了埋弧焊劑損失率，從而可降低埋弧焊接施工的成本；焊機桶安裝高度降低，提高了焊劑循環裝置的安裝和使用的方便性和適用性。附圖說明 圖I是本技術雙料倉埋弧焊劑循環裝置的結構示意圖；圖2a是雙料倉焊劑桶I正視圖，2b是圖2a的側視圖；圖3是焊劑桶體11軸側圖；圖4是濾芯壓蓋15軸側圖圖5a是焊劑濾網組件16正視圖，圖5b是圖5a的側視圖圖6是本技術雙料倉埋弧焊劑循環裝置的安裝軸側示意圖圖中，I-雙料倉焊劑桶，2-高壓風機，3-兩口兩位電磁閥，4-風機電磁閥控制器，5-吸氣三通，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙料倉埋弧焊劑循環裝置，包括雙料倉焊劑桶(1)、高壓風機(2)、兩口兩位電磁閥(3)、風機電磁閥控制器(4)、吸氣三通(5)、吸氣軟管(6)、回料三通(7)、焊劑回收軟管(8)、焊劑供給軟管(9)和信號線(10)；其特征在于：所述的雙料倉焊劑桶(1)主要由焊劑桶體(11)、吸料彎管(12)、桶蓋(13)、空氣濾芯(14)、濾芯壓蓋(15)、焊劑濾網組件(16)、落料擋板(17)、落料小倉(18)、球閥(19)和軟管接頭(20)組成；焊劑桶體(11)采用鋼板焊接成，焊劑桶體(11)上部為長方形桶體，下部為錐形桶體，焊劑桶體(11)內焊有隔板，隔板將焊劑桶體(11)分隔成左右兩個等容積的料倉，并且在每個料倉上端有一個矩形料口，兩個桶蓋(13)安裝于焊劑桶體(11)的頂端，分別封閉焊劑桶體(11)頂部的兩個矩形料口；在每個料倉下端有一個小矩形料口，落料翻板(17)安裝于焊劑桶體(11)隔板下端；在兩個等容積的料倉壁上分別開有一個空氣濾芯(14)的安裝孔；在安裝孔內分別固定有空氣濾芯(14)；兩個濾芯壓蓋(15)分別安裝在焊劑桶體(11)的兩個等容積料倉的空氣濾芯安裝孔處，以螺釘緊固于焊劑桶體(11)上，并將分別置于兩個空氣濾芯安裝孔中的兩個空氣濾芯(14)壓緊固定在焊劑桶體(11)的兩個等容積料倉中；濾芯壓蓋(15)側板上焊有軟管接頭；兩個軟管接頭分別連接一根吸氣軟管(6)；兩根吸氣軟管(6)的另一端分別連接一個兩口兩位電磁閥(3)，兩個兩口兩位電磁閥(3)的另一端分別連接吸氣三通(5)的兩個管口；吸氣三通(5)的第三個管口連接在高壓風機(2)的進氣口；兩個兩口兩位電磁閥(3)和高壓風機(2)通過信號線(10)與風機電磁閥控制器(4)連接；風機電磁閥控制器(4)控制兩個兩口兩位電磁閥(3)和高壓風機(2)；吸料彎管(12)為90度彎管，吸料彎管(12)短直管段端部有外螺紋；二根吸料彎管(12)穿過焊劑桶體(11)下部的錐斜壁板與焊劑桶體(11)焊 接，使二根吸料彎管(12)的短直管段分別水平位于焊劑桶體(11)的兩個等容積料倉內，長直管段在焊劑桶體(11)外部；焊劑濾網組件(16)與吸料彎管(12)短直管段螺紋連接，主要由矩形濾網架(161)，安裝于濾網架(161)上的濾網(162)和回料擋板(163)組成，濾網架(161)端部圓管段有內螺紋，回料擋板(163)安裝于濾網架(161)圓管段末端；落料小倉(18)與焊劑桶體(11)底部密封連接，落料擋板(17)在落料小倉(18)翻動；落料小倉(18)下連接有球閥(19)，球閥(19)下連接有軟管接頭(20)；二根吸料彎管(12)下端分別連接在回料三通(7)的兩個管口上，回料三通(7)的另一個管口接焊劑回收軟管(8)，雙料倉焊劑桶(1)的軟管接頭(20)下接焊劑供給軟管(9)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張田利，唐德渝，趙兵杰，葉松濱，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油集團海洋工程有限公司，中國石油集團工程技術研究院，
類型：實用新型
國別省市：