螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，其特征在于：主要由跑道板、跑車、支架、焊絲盤、送絲機構、焊藥供給機構構成，跑車移動安裝在跑道板上，在跑車上部固裝支架，在支架一側安裝焊絲盤，在支架另一側安裝送絲機構，送絲機構由送絲座、送絲板、電機、導絲輪、導電嘴、導電塊構成，送絲座的頂端安裝有電機，在送絲座的側面固裝送絲板，送絲板上部安裝導絲輪，在導絲輪下部固裝導電嘴，在該導電嘴中部固裝導電塊，在送絲機構外側安裝焊藥供給機構，焊藥供給機構由焊藥筒、送藥管及漏藥碗構成，焊藥筒底部通過送藥管連通至導電嘴底部安裝的漏藥碗敞口處。該裝置具有焊接質量好、焊接效率高、成本低、安全可靠、使用壽命長的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于螺旋埋弧焊鋼管生產設備領域，特別是一種螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置。
技術介紹
螺旋埋弧焊鋼管成型前的主要工藝流程為拆卷、直頭、矯平、剪切、對頭焊、引料、剪余邊、銑邊、預彎邊等。其中，將作為原料的鋼板或鋼帶的首尾焊接起來的工藝稱為對頭焊，對頭焊因其方便連續生產、提高生產效率、提高生產質量成為螺旋埋弧焊鋼管生產的重要環節。傳統的鋼帶對頭焊采用人工焊接的方法，即工人一手手持焊槍，一手持防護面具站在鋼帶上對鋼帶的首尾進行焊接，這種方法存在如下缺點1.焊接質量不達標、易開焊；2.焊接效率低、成本高；3.人工操作存在安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有設計科學合理、焊接質量好、焊接效率高、成本低、安全可靠的螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置。本技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的一種螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，其特征在于主要由跑道板、跑車、支架、焊絲盤、送絲機構、焊藥供給機構構成，跑車導向移動安裝在跑道板上，在跑車上部固裝支架，在支架一側安裝焊絲盤，在支架另一側安裝送絲機構，送絲機構由送絲座、送絲板、電機、導絲輪、導電嘴、導電塊構成，送絲座的頂端安裝有電機，在送絲座的側面固裝送絲板，送絲板上部安裝導絲輪，該導絲輪的主動輪由電機通過齒輪傳動機構驅動，在導絲輪下部的送絲板上固裝縱向的導電嘴，在該導電嘴中部固裝導電塊，在送絲機構外側安裝焊藥供給機構，焊藥供給機構由焊藥筒、送藥管及漏藥碗構成，焊藥筒底部通過送藥管連通至導電嘴底部安裝的漏藥碗敞口處。而且，在支架上安裝有控制箱，跑車及送絲機構的電機均通過電源線連接至控制箱。而且，在所述的支架與送絲機構之間安裝有螺桿調位機構，該調位機構由導向座及螺桿構成，導向座通過水平支撐桿固裝在支架一側，導向座內縱向安裝螺桿，送絲機構的送絲座水平端部安裝在所述導向座內并與螺桿相嚙合。而且，所述跑車底部對稱安裝的導輪導向安裝在跑道板對稱所制的導軌上。而且，在所述的送絲機構的送絲板上沿水平固裝有一穿線孔。而且，所述的控制箱的電源線固定在支架頂端所固裝的固線架上。而且，在所述的焊藥筒的正面安裝有可視長孔。而且，在所述的焊絲盤的中心固定軸處固裝有一卡絲孔。本技術的優點和積極效果是1.本螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，通過將之前人工焊接的方式改為自動焊接的方式提高了生產效率，降低了成本。該裝置在使用時需要先將焊藥筒內裝上足量的焊藥，再將成盤的焊絲裝在焊絲盤的外緣上，找出焊絲的一頭穿入卡絲孔中固定，焊絲的另一端穿入穿線孔內并順著導絲輪導向導電嘴，啟動開關，整個焊接機構便會隨著跑車的運動而進行焊接工作。2.本螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，通過在支架頂端安裝固線架，不僅使裝置美觀，而且還有效避免了因電源線長期隨跑車運動而造成的磨損問題，延長了使用壽命。3.本螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，通過在焊藥筒的正面制可視長孔，方便了操作人員隨時的觀察焊藥的使用情況，以便隨時添加，保證了生產。4.本螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，通過在焊絲盤的中心固定軸處安裝卡絲孔，有效的避免了因焊絲盤轉動傳送焊絲而導致的成盤焊絲松動以致托盤的現象。3.本技術結構設計科學合理，具有焊接質量好、焊接效率高、成本低、安全可靠、使用壽命長的優點，是一種具有較高創新性的螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置。附圖說明圖1為本技術的主視圖；圖2為圖1的后視圖；圖3為圖1的A部透視圖(放大圖)；圖4為本技術螺桿調位機構的剖視圖(放大圖)。附圖標記說明1-支架、2-水平支撐桿、3-螺桿調位機構、4-電機、5-送絲座、6-穿線孔、7-焊藥筒、8-可視長孔、9-導絲輪、10-導電嘴、11-送藥管、12-漏藥碗、13-跑道板、14-跑車、15-電源線、16-控制箱、17-焊絲盤、18-焊絲、19-固線架、20-固定軸、21-卡絲孔、22-導電塊、23-送絲板、24-導向座、25-螺桿、26-送絲座水平端。具體實施方式以下結合附圖、通過具體實施例對本技術作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。一種螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，其創新之處在于主要由跑道板13、跑車14、支架1、焊絲盤17、送絲機構、焊藥供給機構構成，跑車導向移動安裝在有一定縱向長度的跑道板上，在跑車上部固裝支架，在支架一側安裝焊絲盤，在支架另一側安裝送絲機構，送絲機構由送絲座5、送絲板23、電機4、導絲輪9、導電嘴10、導電塊22構成，送絲座的頂端安裝有電機，在送絲座的側面固裝送絲板，送絲板上部安裝導絲輪，該導絲輪的主動輪由電機通過齒輪傳動機構驅動，在導絲輪下部的送絲板上固裝縱向的導電嘴10，在該導電嘴中部固裝導電塊，導電塊通過導線與電焊機相連接，在送絲機構外側安裝焊藥供給機構，焊藥供給機構由焊藥筒7、送藥管11及漏藥碗12構成，焊藥筒底部通過送藥管連通至導電嘴底部安裝的漏藥碗敞口處。在所述支架上安裝有控制箱16，跑車及送絲機構的電機均通過電源線15連接至控制箱，在所述的支架與送絲機構之間安裝有螺桿調位機構3，該調位機構由導向座24及螺桿25構成，導向座通過水平支撐桿2固裝在支架一側，導向座內縱向安裝螺桿，送絲機構的送絲座水平端部26安裝在所述導向座內并與螺桿相嚙合，所述跑車底部對稱安裝的導輪導向安裝在跑道板對稱所制的導軌上，在所述的送絲機構的送絲板上沿水平固裝有一穿線孔6，所述的控制箱的電源線固定在支架頂端所固裝的固線架19上，在所述的焊藥筒的正面安裝有可視長孔8，在所述的焊絲盤的中心固定軸20處固裝有一卡絲孔21。該裝置在使用前需要先將焊藥筒內裝上足量的焊藥，再將成盤的焊絲18裝在焊絲盤的外緣上，找出焊絲的一頭穿入卡絲孔中固定，焊絲的另一端穿入穿線孔內并順著導絲輪導入導電嘴內。焊接過程是通過操作控制箱上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中，在鋼帶的首尾被焊處覆蓋著一層30 - 50mm厚的粒狀焊藥，連續送進的焊絲在焊藥層下與鋼帶間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、鋼帶和焊藥溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著跑車自動向前移動，電弧不斷熔化前方的鋼帶、焊絲及焊藥，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼，完成焊接工作。盡管為說明目的公開了本技術的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解在不脫離本技術及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本技術的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。權利要求1.一種螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，其特征在于主要由跑道板、跑車、支架、焊絲盤、送絲機構、焊藥供給機構構成，跑車導向移動安裝在跑道板上，在跑車上部固裝支架，在支架一側安裝焊絲盤，在支架另一側安裝送絲機構，送絲機構由送絲座、送絲板、電機、導絲輪、導電嘴、導電塊構成，送絲座的頂端安裝有電機，在送絲座的側面固裝送絲板，送絲板上部安裝導絲輪，該導絲輪的主動輪由電機通過齒輪傳動機構驅動，在導絲輪下部的送絲板上固裝縱向的導電嘴，在該導電嘴中部固裝導電塊，在送絲機構外側安裝焊藥供給機構，焊藥供給機構由焊藥筒、送藥管及漏藥碗構成，焊藥筒底部通過送藥管連通至導電嘴底部安裝的漏藥碗敞口處。2.根據權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋埋弧焊鋼管鋼帶對頭焊接裝置，其特征在于：主要由跑道板、跑車、支架、焊絲盤、送絲機構、焊藥供給機構構成，跑車導向移動安裝在跑道板上，在跑車上部固裝支架，在支架一側安裝焊絲盤，在支架另一側安裝送絲機構，送絲機構由送絲座、送絲板、電機、導絲輪、導電嘴、導電塊構成，送絲座的頂端安裝有電機，在送絲座的側面固裝送絲板，送絲板上部安裝導絲輪，該導絲輪的主動輪由電機通過齒輪傳動機構驅動，在導絲輪下部的送絲板上固裝縱向的導電嘴，在該導電嘴中部固裝導電塊，在送絲機構外側安裝焊藥供給機構，焊藥供給機構由焊藥筒、送藥管及漏藥碗構成，焊藥筒底部通過送藥管連通至導電嘴底部安裝的漏藥碗敞口處。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邊林昌，
申請(專利權)人：天津市同鑫泰鋼管制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：