齒圈型鋼及齒圈的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種齒圈型鋼的生產工藝，所述齒圈型鋼的形狀為在矩形板條狀基體的一個面上配制有齒形，所述生產工藝包括落料、加熱、軋制及冷卻步驟，軋制步驟中，將加熱后的坯料出爐后送入不同孔型的軋制機組，按機組的排序進行軋制，使軋制的齒形尺寸符合齒圈設計的要求。本發明專利技術還涉及一種使用齒圈型鋼制造齒圈的生產工藝，包括落料、圈圓焊接、保溫冷卻、回火及整形步驟。本發明專利技術采用軋制的方法直接軋出帶有齒形的齒圈型鋼，再根據尺寸要求直接將齒圈型鋼圈圓焊接成粉碎機齒圈產品，節約了原材料消耗，提高了生產效率，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及粉碎機齒圈的加工方法，具體地說是一種用于制造粉碎機齒圈的齒圈型鋼的生產工藝以及利用齒圈型鋼制造齒圈的生產工藝。
技術介紹
用于粉碎機的齒圈，一般有以下四種加工方法1、中厚板圈圓，再機加工成型齒狀；2、離心澆鑄成型，再機加工成型齒狀；3、環段圈圓，再機加工成型齒狀；4、澆鑄成小片狀拼接成型。以上方法的缺點是原料消耗大、加工工序多，耗時費工。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，提供一種齒圈型鋼及齒圈的生產工藝，使用齒圈型鋼來生 產齒圈可節約原料，提高生產效率并降低生產成本。按照本專利技術的技術方案一種齒圈型鋼的生產工藝，所述齒圈型鋼的形狀為在矩形板條狀基體的一個面上配制有齒形，所述生產工藝包括以下步驟 a.落料根據用戶不同的鋼號要求采購坯料進行落料，以滿足加熱爐爐膛長度的要求； b.加熱將落好的原料推入加熱爐內進行高溫加熱3 4小時，爐溫控制在1150 1200°C ； c.軋制將加熱后的坯料出爐后送入不同孔型的軋制機組，按機組的排序進行軋制，使軋制的齒形尺寸符合齒圈設計的要求； d.冷卻將軋制后的產品送到冷床進行自然冷卻，冷卻至250°C左右，并對產品進行校直處理。在所述冷卻步驟后，還進行以下步驟 e.定尺根據用戶的尺寸要求對產品進行定尺處理； f.包裝根據不同尺寸的產品進行分類包裝出廠。一種使用齒圈型鋼制造齒圈的生產工藝，包括以下步驟 a.落料根據齒圈的展開長度對齒圈型鋼進行定尺分斷落料； b.圈圓焊接將落好的齒圈型鋼原料進行圈圓點焊，然后加熱后進行焊接； c.保溫冷卻對焊好的齒圈進行保溫，保溫的時間及溫度按不同材質要求設定，保溫后自然冷卻； d.回火按不同材質的要求，對保溫冷卻后的齒圈進行回火處理； e.整形將回火后的齒圈進行整形處理，使之符合齒圈設計的要求。對齒圈型鋼原料進行加熱的溫度為28(T320°C。在所述整形步驟后，對齒圈的外圓進行機加工。齒圈外圓機加工后，按不同材質的要求進行熱處理。本專利技術的技術效果在于本專利技術采用軋制的方法直接軋出帶有齒形的齒圈型鋼，再根據尺寸要求直接將齒圈型鋼圈圓焊接成粉碎機齒圈產品，節約了原材料消耗，提高了生產效率，降低了生產成本。具體實施例方式下面對本專利技術的具體實施方式作進一步的說明。本專利技術是一種齒圈型鋼的生產工藝，所述齒圈型鋼的形狀為在矩形板條狀基體的一個面上配制有齒形，所述生產工藝包括以下步驟 a.落料根據用戶不同的鋼號要求采購坯料進行落料，以滿足加熱爐爐膛長度的要求，加熱爐爐膛長度一般為2米； b.加熱將落好的原料推入加熱爐內進行高溫加熱3 4小時，爐溫控制在1150 1200°C ； c.軋制將加熱后的坯料出爐后送入不同孔型的軋制機組，按機組的排序進行軋制，使軋制的齒形尺寸符合齒圈設計的要求； d.冷卻將軋制后的產品送到冷床進行自然冷卻，冷卻至250°C左右，并對產品進行校直處理； e.定尺根據用戶的尺寸要求對產品進行定尺處理； f.包裝根據不同尺寸的產品進行分類包裝出廠。一種使用齒圈型鋼制造齒圈的生產工藝，包括以下步驟 a.落料根據齒圈的展開長度對齒圈型鋼進行定尺分斷落料； b.圈圓焊接將落好的齒圈型鋼原料進行圈圓點焊，然后加熱后進行焊接；對齒圈型鋼原料進行加熱的溫度為28(T320°C ； c.保溫冷卻對焊好的齒圈進行保溫，保溫的時間及溫度按不同材質要求設定，保溫后自然冷卻； d.回火按不同材質的要求，對保溫冷卻后的齒圈進行回火處理； e.整形將回火后的齒圈進行整形處理，使之符合齒圈設計的要求。在整形步驟后,還可以對齒圈的外圓進行機加工；齒圈外圓機加工后，按不同材質的要求進行熱處理。本專利技術采用軋制的方法直接軋出帶有齒形的齒圈型鋼，再根據尺寸要求直接將齒圈型鋼圈圓焊接即成粉碎機齒圈產品。采用本專利技術克服了現有技術的耗材多、耗時長的缺點，提高了生產效率，降低了生產成本，并能達到與原工藝技術生產的產品質量保持一致，且明顯提高了企業生產力水平與社會的經濟效益。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種齒圈型鋼的生產工藝，所述齒圈型鋼的形狀為在矩形板條狀基體的一個面上配制有齒形，其特征是，所述生產工藝包括以下步驟：a.?落料：根據用戶不同的鋼號要求采購坯料進行落料，以滿足加熱爐爐膛長度的要求；b.?加熱：將落好的原料推入加熱爐內進行高溫加熱3~4小時，爐溫控制在1150~1200℃；c.?軋制：將加熱后的坯料出爐后送入不同孔型的軋制機組，按機組的排序進行軋制，使軋制的齒形尺寸符合齒圈設計的要求；d.?冷卻：將軋制后的產品送到冷床進行自然冷卻，冷卻至250℃左右，并對產品進行校直處理。

【技術特征摘要】
1.一種齒圈型鋼的生產工藝，所述齒圈型鋼的形狀為在矩形板條狀基體的一個面上配制有齒形，其特征是，所述生產工藝包括以下步驟a.落料根據用戶不同的鋼號要求采購坯料進行落料，以滿足加熱爐爐膛長度的要求；b.加熱將落好的原料推入加熱爐內進行高溫加熱3 4小時，爐溫控制在 11501200°C ；c.軋制將加熱后的坯料出爐后送入不同孔型的軋制機組，按機組的排序進行軋制， 使軋制的齒形尺寸符合齒圈設計的要求；d.冷卻將軋制后的產品送到冷床進行自然冷卻，冷卻至250°C左右，并對產品進行校直處理。2.按照權利要求1所述的齒圈型鋼的生產工藝，其特征是，在所述冷卻步驟后，還進行以下步驟e.定尺根據用戶的尺寸要求對產品進行定尺處理；f.包裝根據不同尺寸的產品進行分類包裝出廠。3.一種使...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳文海，
申請(專利權)人：吳文海，
類型：發明
國別省市：