鋼筋錐直螺紋兩用套絲機(jī)制造技術(shù)

這是一種特別適于在土木工程中，對鋼筋端進(jìn)行錐形和直形螺絲加工的螺絲切制機(jī)械，它由螺紋切制機(jī)構(gòu)，主進(jìn)給機(jī)構(gòu)，分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，以及工件夾持器（５）等部件裝配在一個機(jī)座（１８）上組成。在螺紋切制機(jī)構(gòu)中，設(shè)計有一個可旋轉(zhuǎn)的靠模切削頭，其中嵌裝了一組螺紋切力，以靠模控制著螺紋切刀的進(jìn)刀量。它能根據(jù)鋼筋直徑大小規(guī)格，可一次進(jìn)刀或者幾次進(jìn)刀加工出螺紋端頭來。且加工出來的工件質(zhì)量好，加工速度快，便于在施工現(xiàn)場使用。（*該技術(shù)在2000年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于逐次加工螺紋的切制機(jī)械，特別是一種在土木工程施工中，對運用鋼筋螺紋對接法聯(lián)接的鋼筋的端部進(jìn)行錐形或普通直形螺紋加工時，非常適用的鋼筋錐直螺紋兩用套絲機(jī)。在土木工程施工中，以大錐度錐形螺紋連接法代替?zhèn)鹘y(tǒng)所用的焊接法。搭接捆扎法等對接鋼筋，目前已越來越廣泛地被采用。同時，施工中也經(jīng)常遇到鋼筋端部直螺紋加工的場合，如對橋梁鋼纜。大跨度預(yù)拉桿等一些超長型工件的端部直形螺紋加工，此類超長型工件的端部螺紋不宜采用普通機(jī)床加工成型，且因鋼筋直徑的公差帶較大，現(xiàn)有的管螺紋鉸絲機(jī)械根本無法適用；用手工板牙套絲，不僅工效低，而且質(zhì)量極難保證。若遇需加工的鋼筋直徑規(guī)格多而批量小時，公知的方式方法更是束手無策，無能為力、本技術(shù)的目的，是提供一種以靠模控制切制螺紋的刀具的進(jìn)刀量，手動分次進(jìn)刀切削，既能加工錐形螺紋，更換靠模又能加工直螺紋。且加工出的螺紋質(zhì)量好。加工速度快的鋼筋錐直螺紋兩用套絲機(jī)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取了如下技術(shù)措施即在一個機(jī)座上裝配上一套切削機(jī)構(gòu)，并設(shè)有一主進(jìn)給機(jī)構(gòu)。一分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)以及一個工件夾持器。其主要特點，是設(shè)計了一個可旋轉(zhuǎn)的靠模切削頭，其主體外形呈園柱形，它與一切削動力機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)為一個整體，構(gòu)成所謂的切削機(jī)構(gòu)，呈滑動配合配裝在機(jī)座的滑軌上，并由主進(jìn)給機(jī)構(gòu)操縱著整個切削機(jī)構(gòu)在滑軌上的進(jìn)退移動。靠模切削頭由切削動力機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。在靠模切削頭的前端部內(nèi)嵌裝著一組切削螺紋的螺紋切刀，螺紋切刀由靠模尺控制著其進(jìn)退刀移動量，靠模尺裝置在靠模切削頭主體上順母線方向開設(shè)的靠模滑槽中。靠模切削頭主體的前端部是由同安裝在機(jī)座滑軌上的分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)的分次進(jìn)給定位架上的分次進(jìn)給滑座孔支承著，分次進(jìn)給滑座孔上開設(shè)著一環(huán)型槽，在靠模尺上安裝著一個滾輪，滾輪的軸心線垂直于靠模切削頭主體的軸心線，且整個滾輪都露在靠模切削頭體外并安裝在分次進(jìn)給滑座孔環(huán)型槽內(nèi)，滾輪的外園靠壓著環(huán)型槽的側(cè)壁。當(dāng)靠模切削頭旋轉(zhuǎn)著前后移動時，靠模尺雖隨著旋轉(zhuǎn)，但滾輪和分次進(jìn)給滑座孔的環(huán)型槽卻限制著它，不能作直線移動。嵌裝在靠模切削頭中的螺紋切刀是隨著靠模切削頭一道旋轉(zhuǎn)和作進(jìn)退直線移動的，由于靠模尺成形面的抵迫，又使螺紋切刀還同時產(chǎn)生一個徑向移動。螺紋切刀這三個運動復(fù)合的結(jié)果，便可以靠模尺的成形面為基準(zhǔn)，對工件切削出所需的螺紋段來。被加工的工件被牢牢的夾緊于固定在機(jī)座上的工件夾持器中，不需轉(zhuǎn)動。此時工件需加工部位的軸心線與靠模切削頭的旋轉(zhuǎn)中心軸線是相重合的。整個切削機(jī)構(gòu)在主進(jìn)給機(jī)構(gòu)的操縱下前移，同時靠模切削頭向著吃刀方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋切刀一咬上工件，即能開始對其切制螺紋，尤其是在螺紋切刀的梳刀部分切上工件后，依靠正切削出的螺紋自身軌跡，整個切削機(jī)構(gòu)的直線移動便可自動進(jìn)行，進(jìn)而一次進(jìn)刀即可完成螺紋的自動切制過程。本技術(shù)所用的螺紋切刀是組合式的復(fù)合螺紋切制刀具，對鋼筋端頭的錐形螺紋或直形螺紋都可一次加工成形，故加工速度快，質(zhì)量好。需退刀時，只要先將靠模切削頭反轉(zhuǎn)，使靠模尺的成形面對螺紋切刀失去抵壓力，同時靠模切削頭內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)會使各螺紋切刀外張，操縱主進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即可將整個切削機(jī)構(gòu)退回。本技術(shù)所設(shè)計的分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)的作用，是限定靠模尺的位置。將分次進(jìn)給定位架固定在滑軌上的一定位置處，這就確定了靠模尺與工件的一個距離，根據(jù)靠模尺成形面的結(jié)構(gòu)，靠模尺距離工件較遠(yuǎn)時，靠模切削頭可加工直徑較大的工件，靠模尺距離工件較近時，靠模切削頭能加工的工件直徑較小，逐次將分次進(jìn)給定位架移定靠近工件夾持器，靠模切削頭中的螺紋切刀的可旋制螺紋直徑也就依次由大到小，反之，就又可逐次由小到大，這樣，即實現(xiàn)了不需更換螺紋切刀，就能按鋼筋的直徑大小規(guī)格逐次批量旋制其端頭部螺紋。下面，借助附圖對本技術(shù)的實施方案進(jìn)行詳述附圖說明圖1是本技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是靠模切削頭的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)對機(jī)座(18)(即圖中以細(xì)斜線所示處)的結(jié)構(gòu)形狀無特殊要求，只要能滿足便于安裝、搬運、使用的要求即可以了。在機(jī)座(18)上，設(shè)置著兩條平行的滑軌(9)，切削機(jī)構(gòu)和分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)的分次進(jìn)給定位架(4)均以滑動配合狀態(tài)裝配在滑軌(9)上。滑軌(9)較經(jīng)濟(jì)適用的方式，是用兩根外表均勻光滑且耐磨的園管或園軸制作，將其兩端緊固在兩滑軌座(8)上，再將滑軌座(8)固定安緊在機(jī)座(18)上。切削機(jī)構(gòu)是由靠模切削頭和切削動力機(jī)構(gòu)組裝而成的一個整體。切削動力機(jī)構(gòu)又是由電機(jī)(1)和減速器(2)裝配為一體構(gòu)成。根據(jù)切制螺紋時刀具切削速度和切削力的狀況，減速器(2)最好是選用擺線針輪減速器，這既能滿足工作要求，又可大大縮小整機(jī)的體積。電機(jī)(1)可選用一般的立式鼠籠電機(jī)，以便直接將其固定在減速器(2)輸入端的殼體面上。減速器(2)的輸出端最好是與靠模切削頭的軸心線同心裝置，靠模切削頭主體的前端是刀架體(31)，后端是靠模滑槽筒(3)，即靠模滑槽筒(3)前端緊固在刀架體(31)的后端上。靠模滑槽順著靠模切削頭主體的母線方向開設(shè)，可以是燕尾形，也可以是T字形。靠模滑槽筒(3)中，同心固裝著一個聯(lián)接器轉(zhuǎn)動套軸(29)，聯(lián)接器轉(zhuǎn)動套軸(29)的中心軸孔配裝在減速器(2)的輸出軸上。為保證靠模切削頭的穩(wěn)定性和剛性，聯(lián)接器轉(zhuǎn)動套軸(29)的外軸臺配裝在安裝于聯(lián)接器固定盤(28)內(nèi)孔中的一對可承受雙面軸向力的軸承(27)內(nèi)圈孔中，聯(lián)接器固定盤(28)緊固安裝在減速器(2)輸出端的殼體端面上，可見，整個切削機(jī)構(gòu)，就是依賴于以減速器(2)的殼體呈滑動配合狀裝配在滑軌(9)上。從簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)。方便、實用的目的考慮，操縱切削機(jī)構(gòu)在滑軌(9)上作直線移動的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)的最簡易的結(jié)構(gòu)方式，就是由一條平行于滑軌(9)。固裝在減速器(2)殼體上的主進(jìn)給齒條(10)，以及與主進(jìn)給齒條(10)相嚙合的。安裝在機(jī)座(18)上的一個主進(jìn)給齒輪(12)所構(gòu)成。在主進(jìn)給齒輪(12)的芯軸端頭上，裝著一個主進(jìn)給手柄(11)，搖動主進(jìn)給手柄(11)，就可使整個切削機(jī)構(gòu)在滑軌(9)上前移和后退。本技術(shù)所用的螺紋切刀(24)是由外徑切削刀和螺紋梳刀組成的復(fù)合刀具。螺紋切刀(24)緊固在刀座(25)上，而后成組分別嵌裝在刀架體(31)中心的。橫截面呈正多邊形的刀座孔的各邊上。刀座孔的軸心線也就是靠模切削頭的旋轉(zhuǎn)中心軸線。從綜合分析，刀座孔橫截面以正方形最為適用。刀座(25)的形狀是根據(jù)刀座孔橫截面孔形邊數(shù)設(shè)計的刀座孔的橫截面是正方形，則刀座(25)的橫截面就得設(shè)計成直角“L”形，即其拐角也就是刀座(25)兩豎邊面所成的夾角要與刀座孔橫截面孔形內(nèi)角相等，都是90度，刀座(25)兩豎邊的端面設(shè)計成斜向相反。斜角為兩豎邊面所夾拐角的一半的斜面，即取45度。螺紋切刀(24)以切削刃前面順著切削旋轉(zhuǎn)方向緊固在刀座(25)的一豎邊內(nèi)豎立面上。裝在刀座孔內(nèi)的刀座數(shù)目是根據(jù)刀座孔橫截面孔形的邊數(shù)確定。緊貼著每個內(nèi)角的兩邊，一個內(nèi)角上嵌裝著一個刀座(25)。刀座孔為正方孔，就得嵌裝入4個刀座(25)。每個刀座(25)的兩豎邊面都緊貼著刀座孔各內(nèi)角的兩內(nèi)邊面擱置。相鄰兩刀座(25)的豎邊長度之和恰等于刀座孔的內(nèi)邊長度，故相鄰刀座(25)的豎邊的斜端面也緊相貼合著。在靠模尺(23)的成形面抵本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于逐次加工螺紋的切制機(jī)械，特別是一種適用于加工鋼筋端部錐形和直形螺紋的鋼筋錐直螺紋兩用套絲機(jī)，它由切削機(jī)構(gòu)，主進(jìn)給機(jī)構(gòu)，分次進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)以及工件夾持器（５）裝配在機(jī)座（１８）上構(gòu)成。其特征在于：切削機(jī)構(gòu)是由靠模切削頭與切削動力機(jī)構(gòu)聯(lián)接成的一個整體，并呈滑動配合狀配裝在滑軌（９）上，滑軌（９）固裝在機(jī)座（１８）上，螺紋切刀（２４）成組嵌裝在靠模切削頭的前端部內(nèi)，靠模尺（２３）裝置在靠模切削頭主體上開設(shè)的靠模滑槽中，靠模尺（２３）的成形面抵壓著固裝螺紋切刀（２４）的刀座（２５），靠模切削頭主體的前端被支撐在分次進(jìn)給定位架（４）的分次進(jìn)給滑座孔內(nèi)，安裝在靠模尺（２３）上的滾輪（２１）被裝置在分次進(jìn)給定位架（４）的分次進(jìn)給滑座（２２）的環(huán)型槽內(nèi)，滾輪（２１）的外園靠壓著環(huán)形槽的側(cè)壁，分次進(jìn)給定位架（４）位于切削機(jī)構(gòu)的前方配裝在滑軌（９）上，定位塊（１５）緊固在機(jī)座（１８）上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：矯培國，田保忠，馮志衛(wèi)，伍世榮，湯建平，韋達(dá)升，
申請(專利權(quán))人：桂林電子工業(yè)學(xué)院電子儀器廠，
類型：實用新型
國別省市：45[中國|廣西]