一種鍋爐煙道氣余熱利用的節能方法技術

本發明專利技術公開了一種鍋爐煙道氣余熱利用的節能方法。本發明專利技術包括如下步驟：（1）煙道氣先經過換熱器與工藝水熱交換；（2）降溫至100℃以下，再通到水沫除塵器進行處理；（3）通過煙囪排放。與現有技術相比，本發明專利技術具有如下有益效果：（1）形成煙道氣余熱利用工藝技術。（2）回收利用的余熱年節煤量達875噸，年創利125萬元。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于節能
，更具體是涉及。技術背景鍋爐運行中均要排出煙道氣，通過省煤器等進行熱量利用后煙氣溫度仍有120°C 左右，通常是經過水沫除塵器處理達標后通過煙 排空，但此部分的熱量沒有進行利用或 回收。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對鍋爐排煙余熱采用換熱技術和結合酒精生產特點，使煙 氣與生產工藝水進行間接換熱，有效降低排煙溫度同時提高了生產工藝用水的溫度，減少 工藝水提溫所需的熱量即蒸汽用量，達到煙氣余熱的利用和節約蒸汽消耗的目的。為達到上述目的，本專利技術采取了如下的技術方案酒精生產過程工藝水與原料粉混合后需提溫至98°C左右進行液化，通常工藝水為 常溫。鍋爐產生的排放煙氣溫度正常情況下為160-180°C，經利用后不低于120°C的煙氣， 先經過換熱器與工藝水換熱降溫至100°C以下再去水沫除塵器處理后通過煙 排放。換熱 后的工藝水溫度控制不低于50°C。換熱器形式采用列管換熱器，換熱面積參數為流量滿足鍋爐排氣量，O. 01m2/m3。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果(I)形成煙道氣余熱利用工藝技術。(2)回收利用的余熱年節煤量達875噸，年創利125萬元。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式以下結合說明書附圖來對本專利技術做進一步的描述。實施例1為本專利技術的工藝流程圖。酒精生產最常用的是20 t/h中壓(2. 0-3. OMpa)鍋爐，以燃燒沼氣(CH4)為主煤 為輔的方式，產出蒸汽供酒精生產。鍋爐排煙量約為40000M3/H，排煙溫度為120-160°C。與 此等級鍋爐相對應的酒精可生產量為150t/d左右，生產需要工藝水55-60t/h。按本專利技術的 工藝，采用立式列管換熱器，換熱面積400M2，列管采用0 80不銹鋼管，煙氣流向上進下出， 工藝水流向為下進上出。運行實效，煙道氣排出溫度約95-98°C，工藝出水溫度52-55°C。 工藝水提升溫度30°C左右，每小時熱量回收相當于O. 11噸標準煤，每年按生產運行330天 計，每年可節約標準煤875噸，年節約煤資金創造經濟效益125萬元。權利要求1.，其特征在于，包括如下步驟(1)煙道氣先經過換熱器與工藝水熱交換；(2)降溫至100°C以下，再通到水沫除塵器進行處理；(3)通過煙囪排放。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，換熱器形式采用列管換熱器。3.根據權利要求2所述的，其特征在于，換熱面積參數為流量滿足鍋爐排氣量，0.01m2/m3。全文摘要本專利技術公開了。本專利技術包括如下步驟(1)煙道氣先經過換熱器與工藝水熱交換；(2)降溫至100℃以下，再通到水沫除塵器進行處理；(3)通過煙囪排放。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果(1)形成煙道氣余熱利用工藝技術。(2)回收利用的余熱年節煤量達875噸，年創利125萬元。文檔編號F23J15/04GK102997718SQ20121048289公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日專利技術者劉春貞, 丁永澤, 白永琦, 朱建峰, 周騰云, 汪李嚴 申請人:吳江永祥酒精制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐煙道氣余熱利用的節能方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）煙道氣先經過換熱器與工藝水熱交換；（2）降溫至100℃以下，再通到水沫除塵器進行處理；（3）通過煙囪排放。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春貞，丁永澤，白永琦，朱建峰，周騰云，汪李嚴，
申請(專利權)人：吳江永祥酒精制造有限公司，
類型：發明
國別省市：