本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種輕窄系列精密角接觸球軸承的外圈加工方法，其加工工序?yàn)榇帜ザ嗣妫?）—粗磨外徑（2）—磨外內(nèi)徑（3）—粗磨外溝（4）—粗磨鎖口（5）—附加回火—終磨端面（1）—精研端面（1）—細(xì)磨外徑（2）—終磨鎖口（5）—終磨外徑（2）—終磨溝道（4）—超精溝道（4）。本發(fā)明專利技術(shù)通過工序改變，磨鎖口測量方法改變，徹底解決磨削加工中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的磨鎖口工序帶來的質(zhì)量隱患，徹底從工藝角度來確保質(zhì)量的穩(wěn)定性問題，從而提高了產(chǎn)品精度及加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于軸承外圈加工工藝，主要涉及一種。
技術(shù)介紹
精密角接觸球軸承廣泛用于機(jī)床主軸等設(shè)備關(guān)鍵部位，其精度直接影響設(shè)備的加工精度。特別是輕窄系列應(yīng)用最為廣泛，該系列軸承由于精度高壁厚薄，加工過程中容易變形加工難度較大。目前如附圖1所示的輕窄系列精密角接觸球軸承外圈，其傳統(tǒng)加工工藝流程為粗磨端面I—粗磨外徑2—磨外內(nèi)徑3—粗磨外溝4—粗磨鎖口 5—附加回火-細(xì)磨端面1-細(xì)磨外徑2-細(xì)磨溝道4-細(xì)磨鎖口 5-終磨端面1-精研端面I—終磨外徑2—終磨溝道4—終磨鎖口 5—超精溝道4。上述工藝方法通過粗磨、細(xì)磨、終磨多次磨削來減少變形提高精度，生產(chǎn)效率較低。即便如此，有些工序仍會(huì)出現(xiàn)加工質(zhì)量無法保證的問題，如終磨鎖口工序。鎖口尺寸是指從溝底到最高鎖點(diǎn)的尺寸，該尺寸是建立在溝道尺寸基礎(chǔ)上的，因此，傳統(tǒng)的磨鎖口工序安排在終磨溝道之后，因該類產(chǎn)品壁厚較薄，鎖口與軸心存在一定的角度，套圈磨削過程中受反彈力不一致，容易造成變形，以及鎖口在磨削加工時(shí)與溝道交界處易產(chǎn)生翻邊(毛刺)現(xiàn)象，在超精溝道時(shí)不易全部將此消除；且該工序一般只控制鎖量尺寸及偏差，無橢圓等精度要求，這樣就破壞了套圈前期加工時(shí)原有的精度。軸承裝配后直接影響了成品軸承的旋轉(zhuǎn)精度，合格率低、制造周期長、成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種優(yōu)化鎖口加工的，用以解決磨削加工中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的終磨鎖口工序帶來的質(zhì)量隱患，徹底從工藝角度來確保質(zhì)量的穩(wěn)定性問題，從而提高了產(chǎn)品精度、加工效率、合格率高、制造成本低。本專利技術(shù)可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)所述輕窄系列精密角接觸球軸承外圈其加工工藝流程為粗磨端面一粗磨外徑一磨外內(nèi)徑一粗磨外溝一粗磨鎖口一附加回火一終磨端面一一精研端面一細(xì)磨外徑一終磨鎖口一終磨外徑一終磨溝道一超精溝道。加工方法主要是通過優(yōu)化磨削加工工藝的終磨工序流程，以及改變終磨鎖口的測量方法、控制手段等，消除磨鎖口工序帶來的加工問題，確保后工序的加工質(zhì)量及加工效率。本專利技術(shù)通過工序優(yōu)化，將終磨鎖口工序放置在細(xì)磨外徑后，終磨外徑、終磨溝道前，去掉了細(xì)磨端面、細(xì)磨溝道、細(xì)磨鎖口，所述終磨鎖口運(yùn)用封閉環(huán)工藝尺寸鏈計(jì)算方法，將鎖量尺寸轉(zhuǎn)化為鎖口直徑尺寸，制做鎖口直徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件，改變原來的測量方法，控制其直徑及其變動(dòng)量，間接保證圖紙要求的溝底到鎖量最高點(diǎn)的尺寸。本專利技術(shù)的加工工藝流程特點(diǎn)1、終磨鎖口工序提前至終磨溝道前，打破了原有思想觀念，通過封閉環(huán)工藝尺寸鏈換算間接保證圖紙要求；因?yàn)殒i口尺寸的給定是建立在溝道加工基礎(chǔ)上的，所以一直一來都是安排在磨溝道之后，這樣變動(dòng)勢必原來的測量方法不能使用，繼而測量方法隨之改變，由測鎖點(diǎn)高度轉(zhuǎn)化為測鎖口直徑，有效控制了其變動(dòng)量，減小了該工序的變形量。2、終磨鎖口工序提前放置在細(xì)磨外徑后,終磨外徑、終磨溝道前,其優(yōu)點(diǎn)有細(xì)磨外徑目的是確保好的加工基準(zhǔn)，終磨鎖口后，該工序產(chǎn)生的變形再通過終磨外徑進(jìn)行修復(fù)，確保了外徑加工精度，然后進(jìn)行終磨溝道，一方面通過終磨外徑修正了終磨鎖口產(chǎn)生的變形，確保了磨削溝道的加工基準(zhǔn)精度，為終磨溝道打下了良好地基礎(chǔ)，另一方面終磨溝道修復(fù)了終磨鎖口在溝道交界處產(chǎn)生的翻邊(毛刺)現(xiàn)象，保證了終磨溝道的精度。3、與傳統(tǒng)加工方法相比，即減少了三道工序，又提高了工序的加工精度，提高了工作效率； 本專利技術(shù)通過工序優(yōu)化，測量方法改變，徹底解決磨削加工中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的磨鎖口工序帶來的質(zhì)量隱患，徹底從工藝角度來確保質(zhì)量的穩(wěn)定性問題，從而提高了產(chǎn)品精度及加工效率。附圖說明圖1為輕窄系列精常角接觸球軸承成品外圈不意圖。圖2為圖1的I處鎖口尺寸放大示意圖。圖3為工藝流程改變后外圈測量的鎖口直徑示意圖。圖4為工藝尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D。圖中1、端面，2、外徑，3、內(nèi)徑，4、溝道，5、鎖口，A表示的尺寸是從溝底到鎖量最高點(diǎn)的尺寸，B表示的尺寸為鎖口直徑尺寸，C表示的尺寸為溝道尺寸。具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖說明本專利技術(shù)的具體實(shí)施例。本專利技術(shù)所述的方法用于輕窄系列精密角接觸球軸承外圈(如圖1)的加工，其加工工序?yàn)榇帜ザ嗣鍵—粗磨外徑2—磨外內(nèi)徑3—粗磨外溝4—粗磨鎖口 5—附加回火一終磨端面I—精研端面I—細(xì)磨外徑2—終磨鎖口 5—終磨外徑2—終磨溝道4——超精溝道4。所述終磨鎖口 5時(shí)，利用封閉環(huán)工藝尺寸鏈計(jì)算方法(如圖4所示)，得出鎖口直徑尺寸B及公差(如圖3所示B尺寸)，根據(jù)算出的鎖口直徑尺寸B，制做鎖口直徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行測量，間接保證圖2所示的A尺寸。上述加工方法通過改變磨削加工工藝的終磨工序流程，以及改變終磨鎖口的測量方法、控制手段等，消除磨鎖口工序帶來的加工問題，確保后工序的加工質(zhì)量，提高了成品的旋轉(zhuǎn)精度及合格率，同時(shí)和傳統(tǒng)加工方法相比減少了細(xì)磨端面1、細(xì)磨溝道4、細(xì)磨鎖口 5工序，提高了加工效率，降低了加工制造成本。權(quán)利要求1.一種，其特征是其加工工序?yàn)榇帜ザ嗣?I)—粗磨外徑(2)—磨外內(nèi)徑(3)—粗磨外溝(4)—粗磨鎖口(5)—附加回火一終磨端面(I)—精研端面(I)—細(xì)磨外徑(2)—終磨鎖口(5)—終磨外徑(2)—終磨溝道(4)—超精溝道(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是所述終磨鎖口(5)位于終磨外徑及終磨溝道工序前加工，同時(shí)改變終磨鎖口的測量方法、控制手段，即利用封閉環(huán)工藝尺寸鏈計(jì)算方法，得出鎖口直徑尺寸及公差，根據(jù)算出的鎖口直徑尺寸，制做鎖口直徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行測量，間接保證溝底到鎖量最高點(diǎn)的尺寸(A)，控制了其變動(dòng)量，消除磨鎖口工序帶來的加工問題，確保后工序的加工質(zhì)量及加工效率。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種，其加工工序?yàn)榇帜ザ嗣?1)—粗磨外徑(2)—磨外內(nèi)徑(3)—粗磨外溝(4)—粗磨鎖口(5)—附加回火—終磨端面(1)—精研端面(1)—細(xì)磨外徑(2)—終磨鎖口(5)—終磨外徑(2)—終磨溝道(4)—超精溝道(4)。本專利技術(shù)通過工序改變，磨鎖口測量方法改變，徹底解決磨削加工中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的磨鎖口工序帶來的質(zhì)量隱患，徹底從工藝角度來確保質(zhì)量的穩(wěn)定性問題，從而提高了產(chǎn)品精度及加工效率。文檔編號(hào)F16C33/64GK102996649SQ20121057080公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日專利技術(shù)者張迅雷, 左傳偉, 楊張木, 汪凱, 徐相東 申請人:浙江五洲新春集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輕窄系列精密角接觸球軸承的外圈加工方法，其特征是：其加工工序?yàn)椋捍帜ザ嗣妫?）——粗磨外徑（2）——磨外內(nèi)徑（3）——粗磨外溝（4）——粗磨鎖口（5）——附加回火——終磨端面（1）——精研端面（1）——細(xì)磨外徑（2）——終磨鎖口（5）——終磨外徑（2）——終磨溝道（4）——超精溝道（4）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張迅雷，左傳偉，楊張木，汪凱，徐相東，
申請(專利權(quán))人：浙江五洲新春集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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