圓柱滾子軸承制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種圓柱滾子軸承。它包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個圓柱滾子，所述外圈的整個內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個中心筒上分別套有一個貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。本發(fā)明專利技術(shù)提供一種兩面帶平擋圈的圓柱滾子軸承，平擋圈設(shè)置在軸承固有寬度之外，使軸承滾子在所限寬度內(nèi)具有最大長度，令軸承在所限尺寸內(nèi)具有最高承載能力，平擋圈可在整個圓周范圍阻擋滾子，并可限制內(nèi)、外圈及滾子分離。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種圓柱滾子軸承，特別是一種改進(jìn)的滿裝圓柱滾子軸承。
技術(shù)介紹
圓柱滾子軸承之滾子直徑、數(shù)量和滾子長度決定其承載能力，通常為獲得大承載 能力，將軸承設(shè)計(jì)成滿裝圓柱滾子結(jié)構(gòu)，同樣寬度下，此類軸承裝有最多數(shù)量的滾子，常用 作限位空間下高承載能力、較低轉(zhuǎn)速軸承應(yīng)用配置。現(xiàn)有技術(shù)中無論滿裝滾子還是帶保持 架結(jié)構(gòu)，其滾子兩端(或一端)設(shè)有臺階擋邊，阻擋滾子軸向位移，需要時可承受少量軸向載 荷。現(xiàn)有的內(nèi)圈(或外圈)擋邊100設(shè)置于軸承固有寬度之內(nèi)(如圖1所示)，滾子長度 選取受到限制，承載能力隨之降低，無法勝任某些僅承受徑向載荷且軸向使用空間受限的 應(yīng)用場合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)提供一種滾子長度充分利用軸承固有寬度的圓 柱滾子軸承。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種圓柱滾子軸承，包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個圓柱滾子，其特征在于所述外 圈的整個內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面 部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心 筒，每個中心筒上分別套有一個貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施作進(jìn)一步改進(jìn)。所述平擋圈的外徑大于圓柱滾子外接圓直徑，所述平擋圈的外沿設(shè)有一缺口，缺 口底部至軸承中心的距離大于圓柱滾子內(nèi)切圓直徑。所述缺口為弧形。所述中心筒的根部設(shè)有環(huán)槽，所述平擋圈具有彈性且其中心孔的部分或全部邊沿 插入對應(yīng)的中心筒的環(huán)槽。所述平擋圈的中心孔為四段凸形圓弧連接的對稱曲線扁孔，該對稱曲線扁孔的長 度大于對應(yīng)的中心筒的外徑，該對稱曲線扁孔的寬度小于對應(yīng)的中心筒的外徑且大于環(huán)槽 的槽底直徑。上述技術(shù)措施可擇一使用，也可組合使用。本專利技術(shù)提供一種兩面帶平擋圈的滿裝圓柱滾子軸承，平擋圈設(shè)置在軸承固有寬度 之外，使軸承滾子在所限寬度內(nèi)具有最大長度，令軸承在所限尺寸內(nèi)具有最高承載能力。平 擋圈可在整個圓周范圍阻擋滾子，并可限制內(nèi)、外圈及滾子分離。透過平擋圈外圓處弧形缺 口，可及時查驗(yàn)滾子及滾道狀態(tài)，并且需要時可經(jīng)該缺口對軸承工作表面潤滑給油。平擋圈 的中心部位設(shè)計(jì)成四段凸型圓弧連接的對稱曲線扁孔且平擋圈材料選用彈性鋼板，借助材料彈性及中心部曲線扁孔的形狀與尺寸設(shè)計(jì)，當(dāng)輕輕令曲線扁孔長尺寸方向兩對稱面軸向 錯位至其寬度方向兩頂部圓弧最高點(diǎn)間距離大于內(nèi)圈端部的中心筒直徑時即可將其順利 安裝到內(nèi)圈中心筒上。本專利技術(shù)特別適用于軸向應(yīng)用空間受限且主要承受徑向載荷的場合。附圖說明圖1是現(xiàn)有的圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖2是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的左視圖4是平擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的俯視圖6是內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的局部放大圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖2-6, —種圓柱滾子軸承,包括一外圈1、一內(nèi)圈2和若干個圓柱滾子3,所述 外圈I的整個內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈2的整個外表面作為滾道，所述內(nèi)圈2的兩端都設(shè) 有平面部分22和位于平面部分22中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈2的中 心孔的中心筒21，每個中心筒21上分別套有一個貼靠所述平面部分22且軸向定位的平擋 圈4。所述平擋圈4的外徑大于圓柱滾子3外接圓直徑(即外圈內(nèi)徑)，所述平擋圈4的 外沿設(shè)有一缺口 45，該缺口 45底部至軸承中心的距離大于圓柱滾子3內(nèi)切圈直徑(即內(nèi)圈 滾道直徑)。所述缺口 45為弧形。如圖6、7所示，所述中心筒21的根部設(shè)有環(huán)槽211，所述平擋圈4具有彈性且其中 心孔的部分邊沿插入對應(yīng)的中心筒21的環(huán)槽211。環(huán)槽211內(nèi)側(cè)壁與平面部分22基本平 齊，環(huán)槽211外側(cè)壁是傾斜的呈擴(kuò)口狀，以便平擋圈4的插入且使平擋圈4具有貼靠平面部 分22的趨勢。所述平擋圈4的中心孔40為四段凸形圓弧41、42、43、44連接的對稱曲線扁孔，該 對稱曲線扁孔的長度LI大于對應(yīng)的中心筒21的外徑L3，該對稱曲線扁孔的寬度L2小于對 應(yīng)的中心筒21的外徑且大于環(huán)槽211的槽底直徑L4。以上僅是對本專利技術(shù)中的一具體實(shí)施例加以說明，凡是按照本專利技術(shù)中的設(shè)計(jì)理念所 做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種圓柱滾子軸承，包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個圓柱滾子，其特征在于所述外圈的整個內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個中心筒上分別套有一個貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述平擋圈的外徑大于圓柱滾子外接圓直徑，所述平擋圈的外沿設(shè)有一缺口，該缺口底部至軸承中心的距離大于圓柱滾子內(nèi)切圈直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述缺口為弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述中心筒的根部設(shè)有環(huán)槽，所述平擋圈具有彈性且其中心孔的部分或全部邊沿插入對應(yīng)的中心筒的環(huán)槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述平擋圈的中心孔為四段凸形圓弧連接的對稱曲線扁孔，該對稱曲線扁孔的長度大于對應(yīng)的中心筒的外徑，該對稱曲線扁孔的寬度小于對應(yīng)的中心筒的外徑且大于環(huán)槽的槽底直徑。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種圓柱滾子軸承。它包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個圓柱滾子，所述外圈的整個內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個中心筒上分別套有一個貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。本專利技術(shù)提供一種兩面帶平擋圈的圓柱滾子軸承，平擋圈設(shè)置在軸承固有寬度之外，使軸承滾子在所限寬度內(nèi)具有最大長度，令軸承在所限尺寸內(nèi)具有最高承載能力，平擋圈可在整個圓周范圍阻擋滾子，并可限制內(nèi)、外圈及滾子分離。文檔編號F16C19/36GK102996629SQ20121053712公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日專利技術(shù)者趙榮多, 陳慶熙, 王冰, 陳太平 申請人:中山市盈科軸承制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓柱滾子軸承，包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個圓柱滾子，其特征在于：所述外圈的整個內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個中心筒上分別套有一個貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙榮多，陳慶熙，王冰，陳太平，
申請(專利權(quán))人：中山市盈科軸承制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：