一種干燥鹽漬櫻葉、櫻花的生產方法及其應用技術

本發明專利技術公開了一種干燥鹽漬櫻葉、櫻花的生產方法，主要包括鹽漬櫻葉或櫻花的制取、鹽漬櫻葉或櫻花的脫鹽處理、及真空低溫干燥等工藝步驟，該方法充分保存了櫻葉、櫻花的特殊香味及藥性，生產制得的鹽漬櫻葉、櫻花可應用于櫻葉茶、沐浴包及食品、酒類、日用化工、制藥、保健品等領域。本發明專利技術還公開了上述方法生產的干燥鹽漬櫻葉、櫻花在茶葉及沐浴包等中的應用。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本申請是CN03117830.8的分案申請，原申請的申請日為2003年5月8日，申請號為03117830.8，專利技術創造名稱為“干燥鹽漬櫻葉、櫻花的生產方法及其應用”。
本專利技術涉及一種干燥鹽漬櫻葉、櫻花的生產方法及其應用。
技術介紹
櫻樹葉及櫻花做為傳統中藥材，其功能具有止咳、平喘、宣肺、潤腸、解酒的功效。近年來，現代醫學證明櫻葉除傳統藥性記載之外，還含有豐富的維他命A、B、E，櫻葉、櫻葉梗、櫻樹皮、櫻樹根所含的櫻葉酶、櫻皮甙更具有抑制惡性腫瘤的功效。其櫻葉黃酮還具有美容養顏、保持青春、強化黏膜、促進糖分代謝的藥效。現有的櫻樹葉加工僅是鹽漬櫻葉、鹽漬櫻葉的脫鹽，未能充分體現櫻樹葉的原有成分及價值。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種干燥鹽漬櫻葉、櫻花的生產方法；該干燥鹽漬櫻葉、櫻花充分保存了櫻葉、櫻花的特殊香味及藥性，并且應用于櫻葉茶、沐浴包及食品、酒類、日用化工、制藥、保健品等領域的生產。本專利技術的另一個目的是提供上述生產方法生產的干燥鹽漬櫻葉、櫻花在茶葉及沐浴包等中的應用。一種干燥鹽漬櫻葉的生產方法，其工藝步驟包括：第一步，鹽漬櫻葉的制取、第二步，鹽漬櫻葉的脫鹽處理，此外還包括下述步驟：A、切絲：-->將初次脫鹽后的鹽漬櫻葉根據要求，切成規定尺寸的條狀，然后再次漂洗脫鹽，使其達到預期的含鹽量；其條狀葉在水中充分松散后撈出，晾干水份或用離心機甩干水份；B、干燥：將松散的櫻葉條置入真空低溫干燥設備中干燥，干燥溫度控制在40-60℃，真空度0.040-0.099mpa的范圍內，干燥至水份含量5-12％為止。上述干燥鹽漬櫻葉的生產方法，在切絲、干燥后還可包括下述步驟：C、過篩：如要求目數較高，則可以粉碎至規定目號，選用相應目號的篩網搓篩過選，然后冷卻至常溫包裝入箱。上述干燥鹽漬櫻葉的生產方法中，其鹽漬櫻葉的制取及脫鹽處理工藝步驟可采用如下具體方法：A：鹽漬櫻葉的制取：原料采用食鹽、新鮮食用櫻樹葉，將櫻樹的樹葉經挑選、洗凈后浸入飽和食鹽水中，將櫻葉分層均勻撒在池(缸)中，逐層撒食鹽；然后覆蓋以原料重量10-20％的重石重壓；2周后翻池(缸)，其原池內鹽水經過濾、沉淀后可重新回池，其濃度調到飽和度，鹽漬期40天以上，制成鹽漬櫻葉。B、鹽漬櫻葉的脫鹽處理：將盛放鹽漬櫻葉的水池一端底部置若干個進水口，讓水從另一端水平面緩慢溢出，從而不斷帶走鹽份，對鹽漬櫻葉進行脫鹽。一種干燥鹽漬櫻花的生產方法，其工藝步驟包括：A、鹽漬櫻花的制取：用飽和食鹽水漂洗干凈后的鮮櫻花浸入飽和食鹽水中，鹽漬期10天以上，制成鹽漬櫻花；B、脫鹽：將盛放鹽漬櫻花的水池底部設置若干個進水口，讓水從另一端緩慢溢出，-->形成濃度差，從而不斷帶走鹽份，對鹽漬櫻花進行脫鹽至預期的含鹽量；C、干燥：將已松散的櫻花置入真空低溫干燥設備中干燥，干燥溫度控制在40-60℃，真空度0.040-0.099mpa的范圍內，干燥至水份含量5-12％為止。上述干燥鹽漬櫻花的生產方法，其干燥鹽漬櫻花的工藝步驟中，還可將步驟B脫鹽結束的櫻花從水中撈出，放置在通透的晾具上，攤薄晾干水份，以互相間不粘連為宜；然后再進行下一步干燥步驟。所述的干燥鹽漬櫻花的工藝步驟中的鹽漬櫻花的制取工藝步驟也可采用下述梅醋漬方法代替：A：梅醋漬液的配制：將用于鹽漬梅子后的漬液加鹽至飽和濃度，PH值用檸檬酸調整到PH＝3-4，澄清過濾后備用；B：梅醋漬櫻花的制取：摘取含苞欲放或剛綻開的櫻花，用飽和鹽水漂洗干凈待用；將已漂洗干凈的鮮櫻花浸入梅醋漬液飽和鹽水中，將鮮櫻花分層均勻撒布在池中，逐層撒鹽。然后覆蓋以與原料比10％的重石重壓；2周后翻池，其原池內鹽水經過濾、沉淀后可重新回池，其濃度應保持在21-24度；腌漬期10天以上，制成梅醋漬櫻花(然后再進行后續的脫鹽、干燥等步驟)。上述干燥鹽漬櫻花的生產方法中，其鹽漬櫻花的制取及脫鹽處理工藝步驟可采分別用如下具體方法：鹽漬櫻花的制取方法：將已漂洗干凈的鮮櫻花浸入已調制妥的飽和鹽水中，將鮮櫻花分層均勻撒布在池(缸)中，逐層撒鹽。然后覆蓋以與原料比10％的重石重壓除水。2周后翻池(缸)，其原池內鹽水經過濾、沉淀后可重新回池，其濃度應保持在21-24度。腌漬期10天以上，制成鹽漬櫻花。脫鹽處理方法：用流水脫鹽方法(即將盛放鹽漬櫻花的水池一端底部置若干個進水口，讓水從另一端水平面緩慢溢出，從而不斷帶走鹽份的方法)，將梅醋漬櫻花或鹽-->漬櫻花脫鹽，至預期含鹽量。將脫鹽結束的櫻花從水中撈出，放置在通透的晾具上，攤薄晾干水份，以互相間不粘連為宜。上述干燥鹽漬櫻葉、櫻花充分保存了櫻葉(櫻花)的特殊香味，生產制得的干燥鹽漬櫻葉、櫻花可應用于櫻葉茶、沐浴包及食品、酒類、日用化工、制藥、保健品等領域的生產。上述干燥鹽漬櫻葉、櫻花的生產方法生產的干燥鹽漬櫻葉、櫻花在茶葉中的應用：可將干燥鹽漬櫻葉或櫻花與茶葉按重量比為3∶7-4∶6的比例混和，成為櫻葉茶或櫻花茶。按所述干燥鹽漬櫻葉的生產方法生產的干燥鹽漬櫻葉在櫻葉沐浴包中的應用：將食用櫻樹的樹枝、樹皮、樹根切碎浸入用于鹽漬櫻葉后的鹽漬液中進行鹽漬，其濃度保持在21-24度；40天后自然晾曬干燥，粉碎成鋸末狀，根據鋸末狀原料氣味的濃烈程度每千克鋸末中加入100-200克干燥鹽漬櫻葉進行氣味調節，從而制成櫻之素沐浴包原料。用袋泡茶專用紙或無紡布，做成袋泡茶狀的拖有提線的包裝袋，其中裝入12g櫻之素沐浴包原料，同時，另袋單獨包裝干燥鹽漬櫻花瓣2-3g，一并裝入商品包裝袋中，得到櫻花沐浴包。使用方法：先可在浴盆中加入少量高溫水，然后將浴包中大袋浸入浴盆，待櫻香味充分溶出后，加入水調至適當溫度即可。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術方法所得的鹽漬櫻葉、櫻花充分保存了櫻葉、櫻花的特殊香味及藥性，可應用于櫻葉茶、沐浴包及食品、酒類、日用化工、制藥、保健品等領域的生產。具體實施方式實施例1一種干燥鹽漬櫻葉的生產方法，其工藝步驟包括：-->A：鹽漬櫻葉的制取：原料采用食鹽即四川省特產巖鹽亦稱井鹽、新鮮食用櫻樹葉，將櫻樹的樹葉經挑選、洗凈后浸入用巖鹽調制的飽和食鹽水中，將櫻葉分層均勻撒在池(缸)中，逐層撒巖鹽；然后覆蓋以原料重量15％的重石重壓；2周后翻池(缸)，其原池內鹽水經過濾、沉淀后可重新回池，其濃度調到飽和度，鹽漬期48天，制成鹽漬櫻葉；B、鹽漬櫻葉的脫鹽處理：將盛放鹽漬櫻葉的水池一端底部置若干個進水口，讓水從另一端水平面緩慢溢出，從而不斷帶走鹽份，對鹽漬櫻葉進行初次脫鹽；C、切絲：將初次脫鹽后的鹽漬櫻葉根據要求，切成規定尺寸的條狀，然后再次漂洗脫鹽，使其達到預期的含鹽量；同時令其條狀葉在水中充分松散后撈出，晾干；D、干燥：干燥工藝使用真空低溫干燥設備，分3次干燥，每次干燥溫度控制在58℃，前兩次干燥時間15分鐘，第3次干燥至水份含量5-12％為止。E、過篩：選用相應目號的篩網搓篩過選，如要求目數較高，則可以粉碎至規定目號，然后冷卻至常溫包裝入箱；篩選后仍有極少部分含水量超標的葉條留在整批櫻葉干燥結束時集中烘制、過篩。實施例2一種干燥鹽漬櫻花的生產方法，其工藝步驟包括：A、鹽漬櫻花的制取：將已漂洗干凈的鮮櫻花浸入已調制妥的飽和鹽水中，將鮮櫻葉分層均勻撒布在池(缸)中，逐層撒鹽；然后覆蓋以與原料比10％的重石重壓除水；2周后翻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干燥鹽漬櫻葉的生產方法，其工藝步驟包括：鹽漬櫻葉的制取、鹽漬櫻葉的脫鹽處理，其特征在于，該工藝步驟還包括：　　　　Ａ、切絲：　　　　將初次脫鹽后的鹽漬櫻葉根據要求，切成規定尺寸的條狀，然后再次漂洗脫鹽，使其達到預期的含鹽量，其條狀葉在水中充分松散后撈出，晾干水份或用離心機甩干水份；　　　　Ｂ、干燥：　　　　將松散的櫻葉條置入真空低溫干燥設備中干燥，干燥溫度控制在４０－６０℃、真空度控制在０．０４０－０．０９９ｍｐａ的范圍內，干燥至含水量５％－１２％止。

【技術特征摘要】
1.一種干燥鹽漬櫻葉的生產方法，其工藝步驟包括：鹽漬櫻葉的制取、鹽漬櫻葉的脫鹽處理，其特征在于，該工藝步驟還包括：A、切絲：將初次脫鹽后的鹽漬櫻葉根據要求，切成規定尺寸的條狀，然后再次漂洗脫鹽，使其達到預期的含鹽量，其條狀葉在水中充分松散后撈出，晾干水份或用離心機甩干水份；B、干燥：將松散的櫻葉條置入真空低溫干燥設備中干燥，干燥溫度控制在40-60℃、真空度控制在0.040-0.099mpa的范圍內，干燥至含水量5％-12％止。2.如權利要求1所述的干燥鹽漬櫻葉的生產方法，其特征在于：其干燥鹽漬櫻葉的工藝步驟在切絲、干燥后還包括：C、過篩：粉碎至規定目號，選用相應目號的篩網搓篩過選。3.一種干燥鹽漬櫻花的生產方法，其特征在于：其工藝步驟包括：A、鹽漬櫻花的制取：用飽和食鹽水漂洗干凈后的鮮櫻花浸入飽和食鹽水中，鹽漬期10天以上，制成鹽漬櫻花；B、脫鹽：將盛放鹽漬櫻花的水池底部設置若干個進水口，讓水從另一端緩慢溢出，形成濃度差，從而不斷帶走鹽份，對鹽漬櫻花進行脫鹽至預期的含鹽量；C、干燥：將已松散的櫻花置入真空低溫干燥設備中干燥，干燥溫度控制在40-60℃、真空度控制在0.040-0.099mpa的范圍內，干燥至含水量5％-12％止。4.如權利要求3所述的干燥鹽漬櫻花的生產方法，其特征在于：其干燥鹽漬櫻花的工藝步驟中，將脫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭淵，
申請(專利權)人：鄭淵，
類型：發明
國別省市：90[中國|成都]