大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀。包括銑刀盤、銑刀片和壓緊螺釘組成，銑刀盤的外環(huán)為銑削區(qū)，頂刃銑刀片均勻設(shè)置于銑刀盤外緣端面，由側(cè)刃銑刀片自銑削區(qū)根部向外緣整齊排列的側(cè)刃銑刀片組，至少各有６組側(cè)刃銑刀片組均勻分布于兩側(cè)的銑削區(qū)，每組側(cè)刃銑刀片組中切削刃口排列的平面與垂直于主軸的平面形成的夾角β達(dá)到－２０～－７０度，盤體上均設(shè)有容屑槽。其優(yōu)點(diǎn)在于：交錯排列的頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片組能循序漸進(jìn)地參加切削，加工面無死角；側(cè)刃銑刀片組采用大負(fù)前角，切削更為鋒利，提高了加工精度；由于各銑刀片刃口分布于矩形硬質(zhì)合金周邊，刃口磨損后，在機(jī)床上就可以直接選擇其它刃口或更換刀片，提高了工作效率。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種齒輪銑刀，尤其是一種能用于大模數(shù)斜齒齒面加工的大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀。
技術(shù)介紹
齒輪的齒面加工主要有滾齒和銑齒，其中，直齒的齒面加工一般采用滾齒，錐齒的齒面加工一般采用銑齒，在錐齒的齒面加工中，齒輪粗銑刀一般做成整體形式，材料有高速鋼或做成焊接硬質(zhì)合金形式，刀片排列平面與垂直于主軸的平面形成的夾角即負(fù)前角較小，一般為-0～-12度左右，刀刃一旦磨損后，整個刀具只能通過專用設(shè)備進(jìn)行修磨，刀具修磨時間長，直接影響了刀具的使用效率。同時用于直齒和大模數(shù)斜齒的齒面加工的銑刀，在中國專利文獻(xiàn)中未見報道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對目前直齒的齒面加工沒有專用銑刀，加工錐齒的齒面的銑刀又不宜生產(chǎn)直齒齒面，同時，這種齒輪銑刀還存在的采用一體的高速鋼制作會導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，將硬質(zhì)合金材料制作的刀片焊接或鑲嵌在普通材質(zhì)的刀座上，刀片排列平面與軸線夾角小，磨損后需要專用設(shè)備進(jìn)行修磨，且修磨時間長的實(shí)際問題，提供一種能用于直齒齒面加工的負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀，包括銑刀盤、銑刀片和壓緊螺釘組成，其特征在于銑刀盤的外環(huán)為銑削區(qū)，銑刀盤的內(nèi)環(huán)中心為設(shè)有鍵槽的安裝孔，頂刃銑刀片均勻設(shè)置于銑刀盤外緣端面，由側(cè)刃銑刀片自銑削區(qū)根部向外緣整齊排列的側(cè)刃銑刀片組，至少各有6組側(cè)刃銑刀片組均勻分布于兩側(cè)的銑削區(qū)，每組側(cè)刃銑刀片組中切削刃口排列的平面與垂直于主軸的平面形成的夾角β達(dá)到-20～-70度，對應(yīng)頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片組刃面的盤體上均設(shè)有容屑槽。在本技術(shù)中所述的頂刃銑刀片依次相互交錯均勻排列于銑刀盤外緣端面的兩側(cè)邊緣；相鄰側(cè)刃銑刀片組中的側(cè)刃銑刀片交錯排列，后排刀片填補(bǔ)前排刀片的銑削空間。在本技術(shù)中所述的頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片均采用周邊為刃口的正方形硬質(zhì)合金刀片，刀片中央為固定孔。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于在銑削區(qū)外緣端面均勻設(shè)置的頂刃銑刀片和銑削區(qū)兩側(cè)設(shè)置的側(cè)刃銑刀片組能循序漸進(jìn)地參加切削；由于頂刃銑刀片依次相互交錯均勻排列于銑削區(qū)外緣端面的兩側(cè)邊緣，相鄰側(cè)刃銑刀片組中的側(cè)刃銑刀片交錯排列，后排刀片填補(bǔ)前排刀片的銑削空間使加工面不留死角，尤其是各側(cè)刃銑刀片組具有較大的負(fù)前角，使側(cè)刃銑刀片切削更為鋒利，大大提高了工件的加工精度和表面光潔度；由于頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片均采用周邊為刃口的矩形硬質(zhì)合金刀片，刀片由中央的固定孔經(jīng)壓緊螺釘固定在銑刀盤上，當(dāng)?shù)镀娜锌谀p后，不需要將整個刀具卸下，而是在機(jī)床上直接選擇其它刃口或更換刀片，不但方便，而且大大節(jié)約時間，提高工作效率。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是附圖1中B的放大示意圖； 圖4是圖2中C的放大示意圖。圖中1、銑刀盤，2、頂刃銑刀片，3、側(cè)刃銑刀片，4、壓緊螺釘，5、頂刃銑刀片容屑槽，6、側(cè)刃銑刀片組容屑槽，7、安裝孔。具體實(shí)施方式附圖非限制性地公開了本技術(shù)實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步地說明。由圖1、圖2可見本技術(shù)包括銑刀盤1、銑刀片和壓緊螺釘4組成，銑刀盤1的外環(huán)為銑削區(qū)，銑刀盤1的內(nèi)環(huán)中心為設(shè)有鍵槽的安裝孔7，銑刀盤1外緣端面均勻設(shè)置頂刃銑刀片2，銑削區(qū)兩側(cè)均設(shè)置若干組由側(cè)刃銑刀片3組成的側(cè)刃銑刀片組，相鄰側(cè)刃銑刀片組中的側(cè)刃銑刀片3交錯排列，后排刀片填補(bǔ)前排刀片的銑削空間，側(cè)刃銑刀片3切削刃口排列的平面與垂直于主軸的平面形成的大負(fù)前角β達(dá)到-20～-70度，對應(yīng)頂刃銑刀片2刃面的銑刀盤1外緣端面設(shè)有頂刃銑刀片容屑槽5，對應(yīng)側(cè)刃銑刀片組刃面的銑削區(qū)盤體上均設(shè)有側(cè)刃銑刀片組容屑槽6。在本實(shí)施例中，頂刃銑刀片2依次相互交錯均勻排列于銑刀盤1外緣端面的兩側(cè)邊緣，銑削區(qū)兩側(cè)各有12組側(cè)刃銑刀片組均勻分布，相鄰側(cè)刃銑刀片組交替錯開排列。由圖3、圖4可見所述的頂刃銑刀片2和側(cè)刃銑刀片3均采用周邊有刃口的正方形硬質(zhì)合金刀片，頂刃銑刀片2和側(cè)刃銑刀片3的中央為固定孔。使用中，頂刃銑刀片2和側(cè)刃銑刀片3均通過壓緊螺釘4分別固定在銑刀盤1外緣端面的兩側(cè)邊緣和銑削區(qū)兩側(cè)盤體上，在它們的刃面分別設(shè)有頂刃銑刀片容屑槽5和側(cè)刃銑刀片組容屑槽6。權(quán)利要求1.一種大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀，包括銑刀盤、銑刀片和壓緊螺釘組成，其特征在于銑刀盤的外環(huán)為銑削區(qū)，銑刀盤的內(nèi)環(huán)中心為設(shè)有鍵槽的安裝孔，頂刃銑刀片均勻設(shè)置于銑刀盤外緣端面，由側(cè)刃銑刀片自銑削區(qū)根部向外緣整齊排列的側(cè)刃銑刀片組，至少各有6組側(cè)刃銑刀片組均勻分布于兩側(cè)的銑削區(qū)，每組側(cè)刃銑刀片組中切削刃口排列的平面與垂直于主軸的平面形成的夾角β達(dá)到-20～-70度，對應(yīng)頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片組刃面的盤體上均設(shè)有容屑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀，其特征在于所述的頂刃銑刀片依次相互交錯均勻排列于銑刀盤外緣端面的兩側(cè)邊緣；相鄰側(cè)刃銑刀片組中的側(cè)刃銑刀片交錯排列，后排刀片填補(bǔ)前排刀片的銑削空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀，其特征在于所述的頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片均采用周邊為刃口的正方形硬質(zhì)合金刀片，刀片中央為固定孔。專利摘要本技術(shù)涉及一種大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀。包括銑刀盤、銑刀片和壓緊螺釘組成，銑刀盤的外環(huán)為銑削區(qū)，頂刃銑刀片均勻設(shè)置于銑刀盤外緣端面，由側(cè)刃銑刀片自銑削區(qū)根部向外緣整齊排列的側(cè)刃銑刀片組，至少各有6組側(cè)刃銑刀片組均勻分布于兩側(cè)的銑削區(qū)，每組側(cè)刃銑刀片組中切削刃口排列的平面與垂直于主軸的平面形成的夾角β達(dá)到－20～－70度，盤體上均設(shè)有容屑槽。其優(yōu)點(diǎn)在于交錯排列的頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片組能循序漸進(jìn)地參加切削，加工面無死角；側(cè)刃銑刀片組采用大負(fù)前角，切削更為鋒利，提高了加工精度；由于各銑刀片刃口分布于矩形硬質(zhì)合金周邊，刃口磨損后，在機(jī)床上就可以直接選擇其它刃口或更換刀片，提高了工作效率。文檔編號B23F21/00GK2936519SQ200620076888公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日專利技術(shù)者郭予康, 劉興輝 申請人:南京高精齒輪集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪粗銑刀，包括銑刀盤、銑刀片和壓緊螺釘組成，其特征在于：銑刀盤的外環(huán)為銑削區(qū)，銑刀盤的內(nèi)環(huán)中心為設(shè)有鍵槽的安裝孔，頂刃銑刀片均勻設(shè)置于銑刀盤外緣端面，由側(cè)刃銑刀片自銑削區(qū)根部向外緣整齊排列的側(cè)刃銑刀片組，至少各有６組側(cè)刃銑刀片組均勻分布于兩側(cè)的銑削區(qū)，每組側(cè)刃銑刀片組中切削刃口排列的平面與垂直于主軸的平面形成的夾角β達(dá)到－２０～－７０度，對應(yīng)頂刃銑刀片和側(cè)刃銑刀片組刃面的盤體上均設(shè)有容屑槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭予康，劉興輝，
申請(專利權(quán))人：南京高精齒輪集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：84[中國|南京]