【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種金屬切削機床上使用的用于加工蝸輪的切向進給高精度蝸輪滾刀，屬于蝸輪加工刀具
目前，現有技術中的切向進給蝸輪滾刀，其切削刀齒的刀尖與中心的連線與其切削刀齒的前刀面之間的夾角一般為0°，用這種夾角為0°的蝸輪滾刀滾切后的蝸輪在與蝸桿嚙合時，其嚙合的接觸斑點為齒高方向在30％左右，齒長方向也在30％左右，因此其嚙合精度較低，并且所加工出的蝸輪的齒形誤差也較大。本技術的目的是提供一種制作成本較低、并且加工出的蝸輪的齒形精度和嚙合精度都比較高的切向進給高精度蝸輪滾刀。本技術是這樣構成的它包括滾刀體(1)及與滾刀體(1)連接為一體的切削刀齒(2)，在滾刀體(1)上有6～12條為偶數的切削槽(3)，切削刀齒(2)的刀尖與圓心O的連接直線A高于切削刀齒(2)的前切削刀面B時其夾角為-α，直線A低于前切削刀面B時其夾角為+α，相鄰切削刀齒(2)上的夾角不同，分別交替為+α夾角或-α夾角，并且夾角的絕對值為0∠|±α|≤10°。由于采用了上述技術方案，本技術的切削刀齒的刀尖與中心的連線與其切削刀齒的前刀面之間的夾角為絕對值大于零的角度，并且相鄰切削刀齒的夾角按正負夾角交替排列，這樣當滾刀在加工切削蝸輪時，其切削刀齒將會交替地切削蝸輪的左齒面和右齒面，從而提高加工精度，本技術與現有的切向進給蝸輪滾刀相比，本技術滾切出的蝸輪在與蝸桿嚙合時，其法向齒槽嚙合的接觸斑點可達齒高方向在75％左右，齒長方向在90％左右，其齒形誤差精度提高6～7級；另外，由于本技術對自身齒形的要求不高，因此本技術還具有制造成本低的優點，并且在使用時，本技術不需要高精度的滾齒機，用...
【技術保護點】
一種切向進給高精度蝸輪滾刀，它包括滾刀體（１）及與滾刀體（１）連接為一體的切削刀齒（２），其特征在于：在滾刀體（１）上有６～１２條為偶數的切削槽（３），切削刀齒（２）的刀尖與圓心Ｏ的連接直線Ａ高于切削刀齒（２）的前切削刀面Ｂ時其夾角為－α，直線Ａ低于前切削刀面Ｂ時其夾角為＋α，相鄰切削刀齒（２）上的夾角不同，分別交替為＋α夾角或－α夾角，并且夾角的絕對值為：０∠│±α│≤１０°。
【技術特征摘要】
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